【文章內(nèi)容簡介】 得到了廣泛的關(guān)注。這是由于模具標準化的先決條件是組織專門生產(chǎn)模具，模具是提高模具專門生產(chǎn)的質(zhì)量，降低模具制無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 造周期，降低成本的關(guān)鍵。中國頒布了冷沖壓零件，模具國家標準部分。模具的專業(yè)化生產(chǎn)正在積極組織實施。但總體而言，我國的模具標準化和專業(yè)化水平還比較低。 計算機輔助模具設(shè)計（ CAD）， 計算機輔助工程分析（ CAE）和計算機輔助制造（ CAM）已成為國內(nèi)模具行業(yè)的主要設(shè)計和制造方法?？梢哉f，計算機輔助設(shè)計和制 造 CAE / CAM技術(shù)，不僅是模具設(shè)計與制造周期要短得多，而且還提高了質(zhì)量。所以，它已成為發(fā)展和應(yīng)用的壓鑄模具技術(shù)的發(fā)展，和其他引人注目的問題?？梢灶A(yù)計，模具 CAD / CAE / CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。 個股已經(jīng)冷沖壓模具設(shè)計與制造方面的發(fā)展，所有的沖壓變形進步的基本原則是分不開的。例如，沖壓過程中，沖壓成形過程中的應(yīng)力 應(yīng)變分析和計算機仿真的材料特性，金屬片變形的研究進行了研究和模頭之間的相互作用從空白的空白變形開始，沖壓變形條件下的摩擦潤滑機理的研究等，為逐步建立了緊密結(jié)合實際生產(chǎn)中先進的沖 壓工藝和模具設(shè)計的基礎(chǔ)。所以，我們可以說，沖壓件的基本理論是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。在這方面，國內(nèi)外學(xué)者進行了大量的工作，取得了很多成果。 世界市場需求的模具，模具是在美國，日本，法國，瑞士和其他國家的主要出口國。中國出口模具很少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動力成本低，只要數(shù)量控制與一些先進的成型設(shè)備，模具加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通渠道，外貿(mào)出口將有很大的開發(fā)工具。模具技術(shù)的研究和開發(fā)，模具技術(shù)水平的提高，為促進經(jīng)濟發(fā)展有著特殊的意義 本課題應(yīng)達到的要求 第一章：清晰的冷沖壓模具的意義和 目的。模具行業(yè)在國民經(jīng)濟中的了解，并能夠掌握沖壓模具設(shè)計工藝步驟。 第二章：零件沖壓工藝分析。通過材料的強度的剛度，尺寸精度和模制的方法分析，以確定工藝方案。 第三章：技術(shù)方案的發(fā)展。拉模具的形狀的部分功能，對精度的要求，生產(chǎn)量，模具制造條件和可能使用現(xiàn)有的設(shè)備，以確定程序的總體結(jié)構(gòu)。 第 4 章：工藝參數(shù)的計算。利用計算消隱，圖號，圖紙系數(shù)，模具設(shè)計提供數(shù)據(jù)。 第五章：技術(shù)和工藝的發(fā)展。 第六章：模具設(shè)計和模具設(shè)計結(jié)構(gòu)。并能夠繪制更熟練的模具裝配草圖，選擇定位零件及固定件彎曲件匹配畢業(yè)模具，并入選新聞進行檢查 ，選擇和設(shè)計，零件及模具的設(shè)計和選擇模具裝配圖草圖，一些選擇錯開，經(jīng)過反復(fù)米的設(shè)計，計算，繪圖，修改，設(shè)計出合理的和可靠的模具標準件，模具和零件裝配圖設(shè)計草圖。 設(shè)計完成后，應(yīng)初步掌握冷沖壓的基本原則 。掌握沖壓模具設(shè)計過程的設(shè)計和基本方法 。能夠解決共同制造的產(chǎn)品質(zhì)量，工藝和模具的技術(shù)問題，了解新技術(shù)，新模具和沖壓發(fā)展。 深筒件的 沖壓工藝及模具設(shè)計 3 2 深筒件的分析 深筒件的設(shè)計要求 如圖 所示深筒件，材料 08 鋼厚度 ，中等批量生產(chǎn)。 圖 深筒件 深筒件 的 尺寸分析 該零 件外殼的主要配合尺寸為 ? ? mm、 ? ? mm、 16 ? .mm，差沖壓件尺寸公差表確定其精度等級為 IT11～ IT12 級，屬于正常沖壓尺寸精度范圍。為保證裝配后零件的使用要求，必須保證三個小孔 ? mm 與 ? ? mm 內(nèi)孔之間有較高的同軸度要求。三個小孔 ? mm 分布的圓心位置 ? 42177。 為 IT10 級精度 ??7 。 深筒件材料的選用 由于工人在拉伸和沖壓變形理論不一致，使用的材料是不同的，不同的材料 具有不同的特性，在不同的過程中的作用的材料的性能是不一樣的。即使用于形成一般的金屬材料也適用于分離的步驟，和非金屬材料一般僅適用于分離步驟。沖壓過程中的材料，從以下要求：首先，以滿足要求的沖壓，良好的沖壓性能，強度，剛度，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐腐蝕性。應(yīng)具有良好的沖壓性能，成形工序中，以提高質(zhì)量的沖壓，沖孔的硬質(zhì)材料具有良好的可拉伸性，在分離步驟中，要求到?jīng)_頭的材料具有一定的塑性。也應(yīng)該有良好的塑性和表面質(zhì)量。由于模具沖壓某種材料的厚度有一定的差距很大影響質(zhì)量的差距，材料的厚度公差過大，會直接影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量 ，甚至浪費。在彎曲的校正，的塑造這一步驟，如果材料厚度公差過大，它會導(dǎo)致?lián)p壞模具或按。所以，選擇材料的殼體部分厚度噸 =毫米， ，以確保有足夠的強度和剛度。選擇標準： GB / T7081988，碳結(jié)鋼， 08級的鋼，具有良好的沖壓性能。 深筒件圓孔加工計算 可以被模制底部的一部分的特定的結(jié)構(gòu)，在三個方面：首先，第 1 拉深成階梯狀的筒無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 狀構(gòu)件，然后切割以機械方式，如車削的底部去掉 。其次，先拉深成的臺階筒狀構(gòu)件，然后使用沖孔的方法，以消除底部 。第三，先 拉伸成階梯形的圓筒件，然后翻邊。如圖 所示。 圖 外殼底部成型方案 形成在底部以上三種方法，第一種方法中使用的底部，無疑轉(zhuǎn)動部分的橫截面的高品質(zhì)，但生產(chǎn)效率低，不適用，并且更廢物中的一部分在底部的情況下不應(yīng)該被用于要求不高的第二種方法是使用沖孔的方式，需要在底部的圓角半徑的各部分之前，沖孔沖壓成緊密的間隙角（即， R≈ 0），所以在一個塑料的切割過程之前，首先增加，清角難以保證技術(shù)質(zhì)量要求 。第三種方法使用翻邊，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，翻邊孔口雖然沒有上述兩個好，但部分可以看作是 21 IT14 級 的公差的高度，搜索方式以滿足部分的技術(shù)要求。所以使用第三種方法確定的底部，即拉伸 預(yù)沖孔 翻邊 。 深筒件加工工藝的分析 根據(jù)技術(shù)要求，分析其沖壓過程：從零件的結(jié)構(gòu)特點，和沖壓變形特性的觀點，部分屬于帶寬凸緣旋轉(zhuǎn)器的筒狀構(gòu)件，和直徑的 ( d 凸 /d )、相對高度 (h/d )都比較合適，拉深工藝性較好。由于零件的圓角半徑 較小，尺寸 ? ? mm、 ? 22 .3 ? mm、16 ? mm 精度偏高 ，所以需要采取最后高精度深拉伸，和凸，凹膜間隙較小的模具，然后安排成型工藝，以滿足部分要求 。三個小孔 ? 分布的中心距要求較高，于是在沖? 三個小孔時，需要使用導(dǎo)向部分和工作部分精度等級為 IT7 級以上的高級精度 沖壓模，并且一次性將三個小孔全部沖孔出，同時利用 ? ? mm 的內(nèi)孔來進行定位，來保證裝配基準與制造基準一樣 ??8 。 深筒件的 沖壓工藝及模具設(shè)計 5 3 工藝方案 的 選擇 毛坯直徑計算 翻邊變形程度 的計算 零件底部 ? ? mm 的 翻邊，有兩種方式： 第一，預(yù)打孔直接對應(yīng)的預(yù)沖孔的平板至所需的高度 。二，搜索不達到理想的高度，所以你需要有一定的繪圖高度，然后沖孔翻邊。所以，在前毛坯直徑確定之前的半成品的計算翻邊尺寸，也就是，確定底部的一部分? ? mm 的高度尺寸能否一次翻邊成形。 ? ? mm 的高度尺寸： h=2116=5mm 翻邊高度計算公 式： H= [ D ( 1 K)/2]++ ； () 根據(jù)上面計算公式求出： K=1[2(h )/D]=1[2 ( 5 )/18] = () 即翻邊高度 h =5 mm 時，翻邊系數(shù) K =。 所以翻邊時預(yù)沖底孔為 d =D K =18= 11 () 由 d/t =11/= ,查表 3173。1 得，當采用圓柱形的凸模，用沖孔模進行沖孔時，所允許的極限翻邊系數(shù) [K]= K =，所以零件底部 ? ? mm 的高度尺寸可以一次翻出 ??9 。 表 3 1 低碳鋼的極限翻邊系數(shù) K min 凸模形狀 預(yù)制孔形狀 預(yù)制孔相對直徑 d / t 100 10 50 35 20 15 10 8 5 3 1 球形凸模 鉆孔 沖孔 — 平底凸模 鉆孔 沖孔 — 深筒件翻邊前半成品的尺寸計算 由 (d 凸 /d) =50/ = ,查表 3173。2 得，求得帶凸緣圓筒形零件的修邊余量為 ? =1. 8 ，所以深筒件凸緣的實際直徑 d 凸 39。 =d 凸 + 2? =50+ ≈54 mm。 表 3 2 帶凸緣圓筒件的修邊余量 凸緣直徑 d 凸 / mm 凸緣的相對直徑 d 凸 / d ～ 2 2～ ≤25 25～ 50 50～ 100 100～ 150 150～ 200 200～ 250 6 5 4 3 如圖 所示為翻邊前半成品尺寸和按中線確定的計算尺寸。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 圖 翻邊前半成品尺寸及按中線確定的計算尺寸 深筒件毛坯直徑的 計算 根據(jù)公式 D= 224 rdHdd ?? = 2 ?????? ≈65mm () 拉伸次數(shù)計算 (d 凸 39。/d) =54/=，該零件 是 寬凸緣圓筒件。 (t/D) 100=() 100 =2 . 3 ，查表 3 3 得 h1/d1 =，零件的 h /d =16 /= ， 所以 一次拉深 是拉 不出來 的 。由 d /D =54/65 =， (t/D) 100 = 可得 m1=，而 d1=m1 D = 65 =29 mm 。 m2= d2/d1= 查表 3 4 得極限拉深系數(shù) [m2 ]= ， 所以可以使用兩次拉伸。由于上述兩個過程用于深拉深系數(shù)的限制，所以在圖中的變形，應(yīng)該有良好的成型條件下，如大的圓角。但零件本身厚度 t= 毫米，直徑相對較小的部分，是難以達到的，除了實際部分的圓角半徑 R = 毫米，所 以，需要添加第二次拉伸。當然，也可以使用 3 次的拉伸方法。拉深增加的數(shù)量可以對應(yīng)于拉深變形的變形減少，可以使用更小的角半徑，整形步驟，增加相比沖壓件模具的數(shù)量沒有增加，可以保證質(zhì)量，而且還穩(wěn)定生產(chǎn)。 m1=， m2=， m3= d1= m1D1= 65 = d2=m2d1== d3=m3d2== d3=23 . 8 零件總的拉深系數(shù) d/D=，調(diào)整后 的三次拉深工序的拉深系數(shù)為 m1=， m2=， m3= m1m2m3= = 表 3 3 帶凸緣筒形件第一次拉深時的最大相對拉深高度 深筒件的 沖壓工藝及模具設(shè)計 7 凸緣相對直徑 d t / d1 毛坯相對厚度 t / D (%) ～ ～ ～ 1 1～ ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 表 3 4 無凸緣圓筒件采用壓邊圈時的拉深系數(shù) 拉深系數(shù) 毛坯相對厚度 t / D (%) 2～ ～ ～ ～ ～ ～