【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) .....................................7 卸料、壓邊彈性元件的確定 ...........................7 確定卸料彈簧 ....................................7 確定壓邊彈性元件 .................................7 沖裁件的排樣 ......................................8 第五章 模具凸凹模的校核 ...............................9 凹模高度的校核 ....................................9 凸模的長(zhǎng)度校核 ....................................9 第六章 選擇沖壓設(shè)備 ...................................10 第七章 沖壓工藝單 .....................................11 第八章 模具的裝配 .....................................12 裝配零件清單 .....................................13 裝配步驟 .........................................14 結(jié)論 ....................................................15 致謝 ....................................................16 參考文獻(xiàn) ...............................................16 肇慶工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 第一章 前 言 沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位：是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，同時(shí)也是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模 具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。 目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。一般采用壓力機(jī)進(jìn)行零件加工，一臺(tái)普 通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，而高速壓力機(jī)的生產(chǎn)效率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有 60﹪左右的零件是利用模具加工出來(lái)的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品， 90﹪左右的零件是利用模具生產(chǎn)出來(lái)的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生產(chǎn)基本上也是靠模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的。顯而易見(jiàn)，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正日趨上升。 肇慶工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 第二章 工件的工藝分析 設(shè)計(jì)題目與要求 ： 拉深五金件的沖壓工藝 及模具設(shè)計(jì) 制件如圖 1所示，材料為黃銅 H62（軟），厚度 ，制件精度為 IT14，形狀簡(jiǎn)單，尺寸也不大，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。 圖 1 電器開(kāi)關(guān)網(wǎng)芯零件圖 對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析 根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)： 1） .該制件為圓形拉深件，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，毛坯尺寸的計(jì)算是一個(gè)重點(diǎn)。 2） .要確定落料、拉深、沖孔各工序的順序。 3） .制件不大，可能需要經(jīng)過(guò)多次拉深。如果需要經(jīng) 過(guò)多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計(jì)算是正確進(jìn)行工藝和模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。 4） .沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深工序的高度的確定，應(yīng)符合制件的要求。 5） .各工序凸凹模動(dòng)作行程的確定應(yīng)保證各工序運(yùn)動(dòng)穩(wěn)妥、連貫。 肇慶工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 工藝方案的分析和確定 1)、 工藝方案分析 根據(jù)該零件的形狀特征，該產(chǎn)品屬于拉伸件，需要進(jìn)行落料、沖孔、拉伸三道工序。根據(jù)落料、拉深、沖孔各工序三道基本工序，可以對(duì)它們作不同的組合，排出順序，即得出工藝方案，具體可排出一下五種方案： 方案一：落料與拉伸復(fù)合，沖孔獨(dú)立完 成。 方案二：先落料，拉伸與沖孔復(fù)合。 方案三：先落料，再拉伸，最后沖孔，即單工序模。 方案四：落料、拉伸、沖孔復(fù)合，組成復(fù)合模。 方案五：拉伸、沖孔、落料組成級(jí)進(jìn)模。 方案一： 形位精度相對(duì)較底，但是模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造周期較短，生產(chǎn)成本不高，對(duì)精度要求不太高，中小批量生產(chǎn)比較合適，對(duì)于模具的磨損修復(fù)也比較容易。 方案二： 形位精度相對(duì)方案二高，但是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，由于拉伸和沖孔磨損速度不一樣，修復(fù)較困難。 方案三： 由于是單工序模，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本底，但是生產(chǎn)效率底， 生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品的形位精度不高，生產(chǎn)不太安全。 方案四： 落料、拉伸、沖孔組成復(fù)合模，形位精度較高，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，落料、拉伸、沖孔中凸凹模的磨損速度不一樣，修模比較困難，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)比較安全。 方案五： 采用級(jí)進(jìn)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，因此只有在大量生產(chǎn)中才較合適。 綜上所述， 根據(jù)現(xiàn)有條件和技術(shù)水平、 產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)方面考慮，選擇方案一。 肇慶工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 主要工藝參數(shù)計(jì)算 計(jì)算拉深工序間尺寸：為了計(jì)算拉深工序間尺寸必須先確定拉深次數(shù)從而確定計(jì)算方法。 δ 圖 2 毛坯尺寸 根據(jù)文獻(xiàn) [1]查式 448 計(jì)算毛坯直徑為 ∵ d/r=45/9=515 D= rdhd ?? 42 = )(45445 2 ???? ? 取 D=70mm 確定是否用壓邊圈 毛坯的相對(duì)厚度 t/D 100%= 100%=%，據(jù)文獻(xiàn) [1]查表 43得 ,采用壓邊裝置。 確定拉伸次數(shù) 采用查表法，當(dāng) t/D 100%=％， h/D=16/45= 時(shí)，根據(jù)文獻(xiàn) [1]查表 415 得 n=1。 確定各次拉伸的直徑 根據(jù)文獻(xiàn) [1]由表 411 查得 m1=, ∵ t/D=.(表 411) ∴ m1= d1= 70=35mm, 調(diào)整到 m1=， d1= 70≈ 肇慶工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 計(jì)算各工序沖壓力 落料拉深工序 根據(jù)文獻(xiàn) [2]查表 412 H62 的б b＝ 294MPa，根 據(jù)文獻(xiàn) [1]查表 17 得 K卸＝ ,K 頂＝ ， K 推＝ 落料力計(jì)算： F落＝ Ltб b＝ 70 294≈ 78KN 卸料力計(jì)算： F卸＝ K卸 F落＝ 78≈