【文章內(nèi)容簡介】 模具結(jié)構(gòu)的設計 .....................................7 卸料、壓邊彈性元件的確定 ...........................7 確定卸料彈簧 ....................................7 確定壓邊彈性元件 .................................7 沖裁件的排樣 ......................................8 第五章 模具凸凹模的校核 ...............................9 凹模高度的校核 ....................................9 凸模的長度校核 ....................................9 第六章 選擇沖壓設備 ...................................10 第七章 沖壓工藝單 .....................................11 第八章 模具的裝配 .....................................12 裝配零件清單 .....................................13 裝配步驟 .........................................14 結(jié)論 ....................................................15 致謝 ....................................................16 參考文獻 ...............................................16 肇慶工商職業(yè)技術學院 2021屆畢業(yè)設計（論文） 1 第一章 前 言 沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位：是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，同時也是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模 具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。 目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。一般采用壓力機進行零件加工，一臺普 通壓力機每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，而高速壓力機的生產(chǎn)效率已達到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有 60﹪左右的零件是利用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機、電冰箱及電風扇等輕工業(yè)產(chǎn)品， 90﹪左右的零件是利用模具生產(chǎn)出來的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生產(chǎn)基本上也是靠模具來進行生產(chǎn)的。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正日趨上升。 肇慶工商職業(yè)技術學院 2021屆畢業(yè)設計（論文） 2 第二章 工件的工藝分析 設計題目與要求 ： 拉深五金件的沖壓工藝 及模具設計 制件如圖 1所示，材料為黃銅 H62（軟），厚度 ，制件精度為 IT14，形狀簡單，尺寸也不大，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。 圖 1 電器開關網(wǎng)芯零件圖 對沖壓件進行工藝分析 根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進行沖壓工藝設計和模具設計時，應特別注意以下幾點： 1） .該制件為圓形拉深件，因此在設計時，毛坯尺寸的計算是一個重點。 2） .要確定落料、拉深、沖孔各工序的順序。 3） .制件不大，可能需要經(jīng)過多次拉深。如果需要經(jīng) 過多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計算是正確進行工藝和模具設計的關鍵。 4） .沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深工序的高度的確定，應符合制件的要求。 5） .各工序凸凹模動作行程的確定應保證各工序運動穩(wěn)妥、連貫。 肇慶工商職業(yè)技術學院 2021屆畢業(yè)設計（論文） 3 工藝方案的分析和確定 1)、 工藝方案分析 根據(jù)該零件的形狀特征，該產(chǎn)品屬于拉伸件，需要進行落料、沖孔、拉伸三道工序。根據(jù)落料、拉深、沖孔各工序三道基本工序，可以對它們作不同的組合，排出順序，即得出工藝方案，具體可排出一下五種方案： 方案一：落料與拉伸復合，沖孔獨立完 成。 方案二：先落料，拉伸與沖孔復合。 方案三：先落料，再拉伸，最后沖孔，即單工序模。 方案四：落料、拉伸、沖孔復合，組成復合模。 方案五：拉伸、沖孔、落料組成級進模。 方案一： 形位精度相對較底，但是模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造周期較短，生產(chǎn)成本不高，對精度要求不太高，中小批量生產(chǎn)比較合適，對于模具的磨損修復也比較容易。 方案二： 形位精度相對方案二高，但是模具結(jié)構(gòu)較復雜，制造周期較長，生產(chǎn)成本較高，由于拉伸和沖孔磨損速度不一樣，修復較困難。 方案三： 由于是單工序模，模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本底，但是生產(chǎn)效率底， 生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品的形位精度不高，生產(chǎn)不太安全。 方案四： 落料、拉伸、沖孔組成復合模，形位精度較高，但是模具結(jié)構(gòu)復雜，制造周期較長，生產(chǎn)成本較高，落料、拉伸、沖孔中凸凹模的磨損速度不一樣，修模比較困難，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)比較安全。 方案五： 采用級進，模具結(jié)構(gòu)復雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高，因此只有在大量生產(chǎn)中才較合適。 綜上所述， 根據(jù)現(xiàn)有條件和技術水平、 產(chǎn)量及經(jīng)濟方面考慮，選擇方案一。 肇慶工商職業(yè)技術學院 2021屆畢業(yè)設計（論文） 4 主要工藝參數(shù)計算 計算拉深工序間尺寸：為了計算拉深工序間尺寸必須先確定拉深次數(shù)從而確定計算方法。 δ 圖 2 毛坯尺寸 根據(jù)文獻 [1]查式 448 計算毛坯直徑為 ∵ d/r=45/9=515 D= rdhd ?? 42 = )(45445 2 ???? ? 取 D=70mm 確定是否用壓邊圈 毛坯的相對厚度 t/D 100%= 100%=%，據(jù)文獻 [1]查表 43得 ,采用壓邊裝置。 確定拉伸次數(shù) 采用查表法，當 t/D 100%=％， h/D=16/45= 時，根據(jù)文獻 [1]查表 415 得 n=1。 確定各次拉伸的直徑 根據(jù)文獻 [1]由表 411 查得 m1=, ∵ t/D=.(表 411) ∴ m1= d1= 70=35mm, 調(diào)整到 m1=， d1= 70≈ 肇慶工商職業(yè)技術學院 2021屆畢業(yè)設計（論文） 5 計算各工序沖壓力 落料拉深工序 根據(jù)文獻 [2]查表 412 H62 的б b＝ 294MPa，根 據(jù)文獻 [1]查表 17 得 K卸＝ ,K 頂＝ ， K 推＝ 落料力計算： F落＝ Ltб b＝ 70 294≈ 78KN 卸料力計算： F卸＝ K卸 F落＝ 78≈