畢業(yè)設(shè)計(jì)-u型制件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-03 11:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線相重合，否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸凹模間隙不均和導(dǎo)向零件的加速磨損，造成刃口和其他零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)的精度。對(duì)工件不規(guī)則形狀可用解析法來(lái)確定。根據(jù)壓力中心坐標(biāo)計(jì)算公式為 ???（36） 143210 .LLyyyY???（37）計(jì)算公式（36） （37）得：X = ，Y =圖 34 壓力中心圖所以模具的壓力中心坐標(biāo)為（,） 凸凹模刃口尺寸確定由于該工件屬于一般落料沖孔件，根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，沖裁模的凹、凸模采用分開(kāi)加工方法制造。尺寸 64mm 、R3mm 、R25mm 、R386mm 由落料獲得，2— 6mm 和?2— 8mm 由沖孔時(shí)同時(shí)獲得。根據(jù)《沖壓模具與制造》表 2—3 查得凸、凹模最小間?隙 Z = ，最大間隙 Z = ,所以 Z — Z =—= 。min maxmaxin現(xiàn)只沖裁精度為一般沖裁，采用 IT14，按照模具制造精度高于沖裁精度的原則，設(shè)凸凹模按 IT8 級(jí)制造。 沖孔時(shí)凸凹模刃口尺寸計(jì)算為了保證間隙值，凸、凹模的制造公差必須滿足以下校核公式： + Z — Z T?A?max min（38）式中 、 分別為凸、凹模的制造公差值；T?A對(duì)于沖孔 mm 和 mm 時(shí)，根據(jù)《沖壓模具與制造》表 2—10 查得凸????凹模的制造公差 = =，磨損系數(shù) X 取 。TA?代入公式（38）得：+= ?說(shuō)明所取得的 和 合適，考慮到零件要求和模具制造情況，可適當(dāng)放大制造公差：TA==?==根據(jù)沖孔刃口尺寸計(jì)算公式： 0minTT)(????XΔd（39） A0minminA)(??Z（310）式中 、 ——沖孔凸凹模刃口尺寸（mm） ；TdA、 ——沖孔凸凹模的制造公差(mm)；?——沖孔件孔的最小極限尺寸（mm） ；minX——磨損系數(shù)△——沖件公差對(duì)于孔 ， 把已知和查表的代入公式（39） （310）得：??=（6+） = mmTd04.?04.?=（+） = .得沖 孔的凸凹模的刃口尺寸為 = mm 和 = mm 。?10.? Td04.?Ad06.對(duì)于孔 ，把已知和查表的代入公式（39） （310）得：.8=（8+） = mmTd04.?04.?=（+） = .得沖 孔的凸凹模的刃口尺寸為 = mm 和 = mm 。?? Td04.?Ad06. 落料時(shí)凸凹模刃口尺寸計(jì)算根據(jù)落料刃口尺寸計(jì)算公式： TXΔD????0maxT)(（311） 0inaxAA)(??Z（312）式中 、 ——落料凸凹模刃口尺寸（mm） ；TDA、 ——落料凸凹模的制造公差(mm)；?——落料件的最大極限尺寸（mm） ；maxX——磨損系數(shù)；△——沖件公差；對(duì)于落料 R3mmm，根據(jù)《沖壓模具與制造》表 2—10 查得凸凹模的制造公差 =T?=，磨損系數(shù) X 取 ，X△取 ?校核：代入公式（38）得：+= 。說(shuō)明所取得的 和?T?合適，考慮到零件要求和模具制造情況，可適當(dāng)放大制造公差：A?====把以上數(shù)據(jù)代入公式（311） （312）得：=（ 3—） = mmTD04.?04.?=（ —） = mmA6.?6.?故落料 R3mmm 凸凹模的刃口尺寸為： = mm 、 = mmTD04.?AD06.?對(duì)于落料 R25mmm，根據(jù)《沖壓模具與制造》表 2—10 查得凸凹模的制造公差= 和 =，磨損系數(shù) X 取 ，X△取 ?A?校核：代入公式（38）得：+= 。說(shuō)明所取得的 和 合?T?A適。把以上數(shù)據(jù)代入公式（311） （312）得：=（ 25—） = mmTD02.?02.?=（ —） = mmA5.?5.?故落料 R25mmm 凸凹模的刃口尺寸為： = mm 、 = mmTD02.?AD025.?對(duì)于落料 R386mmm，根據(jù)《沖壓模具與制造》表 2—10 查得凸凹模的制造公差= 和 =，磨損系數(shù) X 取 ，X△取 ?A?校核：代入公式（38）得：+= 。說(shuō)明所取得的 和 合適。?T?A把以上數(shù)據(jù)代入公式（311） （312）得：=（ 386—） = mmTD04.?04.?=（ —） = mmA6.?6.?故落料 R386mmm 凸凹模的刃口尺寸為： = mm 、 = mmTD04.?AD06.?對(duì)于落料 64mmm，根據(jù)《沖壓模具與制造》表 2—10 查得凸凹模的制造公差= 和 =，磨損系數(shù) X 取 ，X△取 ?A?校核：代入公式（38）得：+= 。說(shuō)明所取得的 和 合適。?T?A把以上數(shù)據(jù)代入公式（311） （312）得：=（ 64—） = mmTD02.?02.?=（ —） = mmA3.?3.?故落料 64mmm 凸凹模的刃口尺寸為： = mm 、 = mmTD02.?AD03.?第 4 章 沖壓設(shè)備的選用及其參數(shù)根據(jù)沖壓力的大小，選取開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23—63，其主要技術(shù)參數(shù)如下：表 41 J23—63 參數(shù)公稱壓力（kN） 630滑塊行程（mm） 130滑塊行程次數(shù)（n/mm） 50最大閉合高度（mm） 360最大裝模高度（mm） 280連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度（mm） 80工作臺(tái)尺寸（前后/左右） （mm） 480/710墊板尺寸（厚度/孔徑） （mm） 80/250模柄孔尺寸（直徑/深度） （mm） 50/80最大傾斜角度(176。) 30電動(dòng)機(jī)功率（kw） 設(shè)備外形尺寸（前后/左右/高度） （mm） 1700/1373/2750設(shè)備總質(zhì)量（Kg） 4800第 5 章 沖裁模主要零部件的設(shè)計(jì)及選用 落料凹模的設(shè)計(jì)圖 51 落料凹模凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模厚度的確定公式為： H=Kb （51）式中：K——系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b—— 沖裁件的最大外形尺寸；在安全上考慮后，選取的 H 值不應(yīng)小于（15～20） mm。根據(jù)《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 查得：系數(shù) K= ，其中 b=113mm把數(shù)據(jù)代入公式（51）得：H=113=，則凹模厚度取 H=40mm凹模壁厚的確定公式為： C=(~2)H （52）把數(shù)據(jù)代入公式（52）得：C=40~240=60~80mm，則凹模壁厚取 C=60mm凹模寬度的確定公式為： B=b+2C （53）把數(shù)據(jù)代入公式（53）得：B=113+260=233mm，則凹模寬度取 B=250mm凹模長(zhǎng)度的確定公式為： L= +2C l（54）把數(shù)據(jù)代入公式（54）得：L=64+260=184mm；則凹模長(zhǎng)度取 L=200mm綜上得：凹模輪廓尺寸為 250mm200mm40mm。凹模材料選用 Cr12，熱處理60~64HRC。表 5—1 矩形和圓形凹模的外形尺寸 矩形凹模的寬度（mm）和長(zhǎng)度（mm）BL矩形和圓形凹模厚度（mm）H6350 6363 1111208068080、100610080、100100、125801111122125100、1251214080、14080 111225140121401160100、160121601200100、200125112228160160、2001200160、25012250140122232200200、250160、250200、280160 1222335250 250、280200、280250、315200223340315250 23345 凸凹模的設(shè)計(jì)對(duì)于凸凹模的設(shè)計(jì)材料取 Cr12MoV, HRC5862。凸凹模長(zhǎng)度公式為： L=H + H + H +h 12自 由（55）式中 H ——凸凹模固定板高度（mm） ；1H ——卸料板高度（mm） ；2H ——彈性元件高度（mm） ；自 由h——凸凹模伸出卸料板高度（mm） ；根據(jù) H =（～） H ，取 H =18mm，查表得卸料板高度 H 取1凹 1 28mm，H =20mm，h=4mm。自 由把數(shù)據(jù)代入公式（55）得 L=18+8+20+4=50mm圖 52 凸凹模 沖孔凸模的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)沖孔 mm 凸模時(shí)，外形尺寸如下圖：??圖 53 沖孔凸模選取沖孔凸模的材料為 T10A 熱處理淬硬，硬度 HRC5660，
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