【正文】 （84）式中 FZ——自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力（N） ； B——彎曲件的寬度（mm） ； r——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑（mm） ； t——彎曲件材料厚度（mm） ；K——材料的抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)，一般取 K=；σb——彎曲拆料的抗拉強(qiáng)度(MPa)把數(shù)據(jù)代入公式（84）得 FZ = =2???頂件力：F D=(~) FZ ==對(duì)于校正彎曲，由于校正彎曲比頂件力大得多，故一般 FD 可以忽略不計(jì)，即：F 壓力機(jī) FJ+ FZ =+=。為防止彎曲設(shè)備的超載，可按公稱(chēng)壓力 F（～）F ，由《冷沖壓實(shí)用技術(shù)》表 4—4 查得選用公稱(chēng)力為 160kN 的?壓 力 機(jī)開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23—16。其主要技術(shù)參數(shù)如下表所示：表 81 壓力機(jī) J23—16 參數(shù)公稱(chēng)壓力（kN） 160滑塊行程（mm） 55滑塊行程次數(shù)（n/mm） 120最大閉合高度（mm） 220最大裝模高度（mm） 180連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度（mm） 45工作臺(tái)尺寸（前后/左右） （mm） 300/450墊板尺寸（厚度/孔徑） （mm） 40/210模柄孔尺寸（直徑/深度） （mm） 40/600最大傾斜角度（176。） 35電動(dòng)機(jī)功率（kW） 設(shè)備外形尺寸（前后/左右/高度） （mm） 1130/921/1890設(shè)備總質(zhì)量（kg） 1055 彎曲模主要工作零部件的設(shè)計(jì) 凸凹模圓角半徑的確認(rèn)（1）凸模圓角半徑 凸r在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當(dāng)零件的相對(duì)圓角半徑 較小時(shí)，凸tr/模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即 m1?r凸（2）凹模圓角半徑 凹r 凹模圓角半徑的大小影響彎曲力、彎曲件質(zhì)量與彎曲模壽命，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致且合適，過(guò)小，彎曲力會(huì)增加，會(huì)刮傷彎曲件表面，模具的磨損加大；過(guò)大，支撐不利，其值一般根據(jù)板厚取或直接查表。 t 2mm 時(shí)， =（3～6）t?凹r t=2～ 4mm 時(shí)， =（2～3）t凹 t 4mm 時(shí)， =2t?凹r查表取 為 5mm。凹r 凹模工作部分深度過(guò)小的凹模深度會(huì)使毛坯兩邊自由部分過(guò)大，造成彎曲件回彈量大，工作不平直；過(guò)大的凹模深度增加了凹模尺寸，浪費(fèi)模具材料，并且需要大行程的壓力機(jī)，因此模具設(shè)計(jì)中，要保持適當(dāng)?shù)陌寄Ｉ疃取Ｔ摦a(chǎn)品零件為彎邊高度不大且兩邊要求平直的 U 形彎曲件，則凹模深度應(yīng)大于零件的高度，根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 313 查得高出值 h0=4mm。查表 314 得凹模工作部分深度為 20mm 如下圖所示：圖 82 凸、凹模間隙的確定根據(jù) U 形件彎曲模凸、凹模單邊間隙的計(jì)算公式： Z=t+△+Ct （85）式中 Z——凸、凹模單邊間隙（mm） ；△——材料厚度的正偏差(mm)；C——凸、凹模的間隙系數(shù)；根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 315 查得 C=，△=，t=代入公式（85）得：Z=++= 凸、凹模寬度的計(jì)算及其公差零件標(biāo)注外行尺寸且當(dāng)工件標(biāo)注成單向偏差時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，而凸、凹模的寬度及其公差應(yīng)根據(jù)零件的尺寸、公差、回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。因此，凸、凹模的寬度分別為凹模寬度： dLd?????0)75.(（86） 在工件標(biāo)注外形尺寸的情況下，凸模寬度應(yīng)按凹模寬度尺寸配制，并保證單邊間隙為 c，即： 0)2(pZLdp???（87）式中 ——彎曲凸、凹模寬度尺寸（mm）；dpL、 ——彎曲件外形或內(nèi)形最小極限尺寸（mm）； Z——彎曲模單邊間隙（mm）； ——彎曲件尺寸公差（mm）；? ——凸、凹模制造公差，采用(IT7～I(xiàn)T9) 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)，一般取dp?、（1/3～1/4）Δ；根據(jù)圖 81 可知 L=15mm，按 IT14 級(jí)精度選取△=，按 IT9 級(jí)精度選取 δ 凸=代入公式（86）（87 ）得：凹模寬度： = mm= mmdLd?????0)75.( d052.)(????凸模寬度： = mm= mm2pZp .684?.? 彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了操作達(dá)到工件的要求，在進(jìn)行彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須要滿足以下幾點(diǎn)：(1) 坯料放置在模具上應(yīng)保證可靠的定位。(2) 在壓彎過(guò)程中，應(yīng)防止毛坯的滑動(dòng)。(3) 毛坯放入到模具上和壓彎后從模具中取出工件要方便。 彎曲模其它零部件的選用(1)凸模凸模材料選擇 T10A熱處理為淬硬，HRC5860(2)凹模凹模材料選擇 T10A熱處理為淬硬，HRC5860(3)彈性元件為了得到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料裝置，使條料在落料沖孔過(guò)程中始終處于一個(gè)穩(wěn)定的壓力之下，從而改善毛坯的穩(wěn)定性。本課題將采用 4 個(gè)圓筒形聚氨酯彈性體作為彈性元件，設(shè)計(jì)彈性元件高度 H =67mm，模具安裝時(shí)橡膠預(yù)自 由先壓縮 10%。橡膠壓縮時(shí)產(chǎn)生的壓力公式：F=Ap （88）式中 F——橡膠壓縮時(shí)產(chǎn)生的壓力；A——橡膠的橫截面積（與卸料板貼合的面積，mm） ； P——橡膠的單位壓力（MPa） ；根據(jù)選擇的壓力機(jī)工作時(shí)對(duì)每個(gè)橡膠壓縮時(shí)產(chǎn)生的壓力為 ，根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 235 結(jié)合橡膠壓縮量查得單位壓力為 2MPa.代入公式得：A==6450 mm 2橡皮高度與直徑之比為 h/D =67/100=因此滿足 ≤h/D≤(4)壓料板、頂桿、頂板材料選擇 45 號(hào)鋼，熱處理方式為淬硬，HRC4348(5)模柄結(jié)構(gòu)形式：參考《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》圖 287（b）圖的壓入式模柄結(jié)構(gòu),材料為Q235。尺寸根據(jù)壓力機(jī)選?。篸=30 D=32 D1=39 h=73 h1=5 h2=25 b=2 a= d1=6(6)墊板凸模墊板厚度為 8mm ，材料采用 45 ，熱處理為淬硬，HRC4348拖板厚度取 10mm，材料采用 45 ，熱處理為淬硬，HRC4348(7)模架的選擇根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》圖 281 選取凹模周界 L=160mm ，B=125mm參考?jí)毫C(jī) h 的范圍為 165mm≤h≤185mm選?。? 上模架 16012535mm ()下模架 16012540 mm ()導(dǎo)柱 A20h5150m m ()導(dǎo)套 A20H68533m m ()選取 20 熱處理滲碳、淬火。硬度 HRC5862 滲碳層深度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合取 。5h6H(8)螺釘?shù)倪x擇1)聯(lián)接上模架、凸模固定板和墊板：M82)聯(lián)接下模架、凹模、凹模墊板：M83)螺桿：M10(9)定位銷(xiāo)的選擇1)固定上模架、凸模固定板和墊板：Φ62)固定下模架、凹模、墊塊：Φ6復(fù)合模裝配圖結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)在忙碌的一個(gè)多學(xué)期中匆匆的結(jié)束了，有滿足、也有遺憾。這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)也可以說(shuō)是為我的大學(xué)生涯劃上了一個(gè)圓滿的句號(hào)。 這次，我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是——“U”型槽沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。獨(dú)立完成這個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)課題的要求之一，對(duì)我來(lái)講，的確可以算作是一次挑戰(zhàn)。一切都要靠自己的努力來(lái)完成。通過(guò)這一次的設(shè)計(jì)，使我更加進(jìn)一步掌握了沖壓工藝及有關(guān)模具的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考與解決問(wèn)題的能力。在整個(gè)過(guò)程中，遇到了一些自身無(wú)法解決的困難，導(dǎo)致了設(shè)計(jì)中的不足，也為此影響了設(shè)計(jì)的進(jìn)度。在這里要特別感謝我的指導(dǎo)老師——肖奇軍老師，能耐心給我指出設(shè)計(jì)的缺陷以及解決的方法建議，使我能夠及時(shí)的修正設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，順利的完成這次的設(shè)計(jì)任務(wù)。在這次設(shè)計(jì)中由于自身的設(shè)計(jì)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有限，還有很多欠考慮或是不足的地方，望各位老師見(jiàn)諒！參考資料：[1] 李建軍、李德群.《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具 CAD》機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 王麗娟.《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 國(guó)防工業(yè)出版社[3] 薛啓翔.《沖壓模具與制造》 化工工業(yè)出版社[4] 馮小明.《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 重慶大學(xué)出版社[5] 薛啓翔.《沖壓模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)與竅門(mén)》 機(jī)械工業(yè)出版社[6] 薛啓翔.《冷沖壓實(shí)用技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社致 謝本文是在論文指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多有關(guān)模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，對(duì)其現(xiàn)狀和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)有了很大的了解。通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面能力都得到了提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論知識(shí)和結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)，通過(guò)實(shí)際設(shè)計(jì)從而培養(yǎng)和提高了自己的獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能，懂得了從分析零件的工藝性入手，確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)的能力，熟悉了設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。感謝 XXX 老師與同學(xué)們的幫助。由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教,我十分的樂(lè)意接受你們的批評(píng)與指正，本人將萬(wàn)分感謝。