【導(dǎo)讀】由此可見(jiàn)，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著。產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。本論文詳細(xì)的論述了沖壓模具的全過(guò)程。或非金屬）加工成零件的一種特殊工藝裝備。該產(chǎn)品的精度要求一般，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。關(guān)鍵是怎樣實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)給料，從而省。本文還主要論述了沖裁零件的結(jié)構(gòu)工藝分析、凹凸模刃口尺寸的設(shè)計(jì)。改進(jìn)后的模具可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。制件材料塑性較好，對(duì)拉伸、成形比較合適。伸大臺(tái)階，以保證端口平齊。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，上道工序直徑可定為Φ。少3%，取法蘭直徑為。小于極限拉伸系數(shù)，不能一次拉伸成功，需要進(jìn)行多次拉伸。蘭直徑保持不變，只是逐漸的縮小圓筒部分的直徑。整，厚度均勻，不存在中間工序中圓角部分的彎曲與局部變薄的痕跡。初步確定各工序拉伸直徑，d1=m1J×D0=×75=,d2=m2Jd1=×在多工序拉伸中，拉伸系數(shù)的選取直。徑影響拉伸件質(zhì)量?？紤]到首次拉伸后材料產(chǎn)生硬化，使變形區(qū)變形抗力增加，

　　

【正文】 的配合為 H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間、導(dǎo)柱與下模座之間采用過(guò)渡配合 H7/m6。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用 20鋼，熱處理硬度為（滲碳） 56~62HRC。上下模座材料采用 45 鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28~32HRC。 模具的實(shí)際閉合高度 為： H=上模座厚度 +墊板厚度 +沖頭長(zhǎng)度 +凹模厚度 +下固定板厚度 +下模座厚 度－沖頭進(jìn)入凹模的深度 =55mm+8mm+115mm+55mm+32mm+65mm－ 35mm =295mm ② 模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)上下模座之間的距離，它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)，從生產(chǎn)量、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品規(guī)格和操作方便等 方面考慮， 29 選擇滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱圓形模架， 查 GB/T — 90，所選模架具體參數(shù)如下： 凹模周界 0D ： 110mm 閉合高度 (參考 )最?。?120mm 閉合高度 (參考 )最大： 120mm 上模座 數(shù)量 1 規(guī)格： 120mm 120mm 35mm 下模座 數(shù)量 1 規(guī)格： 120mm 120mm 45mm 導(dǎo)柱 數(shù)量 2 規(guī)格： 22mm 130mm 導(dǎo)套 數(shù)量 2 規(guī)格： 22mm 85mm 33mm 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)從標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中的參數(shù)決定。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于 10~15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為 1~2mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為 H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間、導(dǎo)柱與下模座之間采用過(guò)渡配合 H7/m6。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用 20鋼，熱處理硬度為（滲碳） 56~62HRC。上下模座材料采用 45 鋼， 熱處理硬度為調(diào)質(zhì)28~32HRC。 模具的實(shí)際閉合高度為： H=上模座厚度 +墊板厚度 +凸模長(zhǎng)度 +凹模厚度 +下模座厚度－沖頭進(jìn)入凹模的深度 =35mm+20mm+70mm+30mm+45mm30mm =170mm (6)其他零部件的說(shuō)明 凹凸模緊固螺釘選取 M16x80mm，選用四個(gè)；凸模緊固螺釘選取 M16x90mm 選用四個(gè)；擋料銷采用 A 型固定擋料銷， d=6mm；導(dǎo)料銷選用兩個(gè)，取 d=6mm；圓柱銷選取 216。16x100mm，上下模座各一 個(gè)。選用四個(gè)頂桿，取 216。8x100mm。 5 壓力機(jī)的校核 （ 1） 閉合高度的校核 所選壓力機(jī)的最大閉合高度為 400mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為 80mm，墊板高度為10mm，所以： ?minH 400mm80mm=320mm 本次模具設(shè)計(jì)的閉合高度為 H=289mm， maxH － 5mm=395mm ?? mmH 10min 330mm 滿足 10min?H ≤ H≤ maxH － 5 所選壓力機(jī)閉合高度滿足要求。 （ 2） 滑塊行程的校核 滑塊行程應(yīng)保證能夠方便地放入毛坯和取出零件，對(duì)于拉深工序， 滑塊行程應(yīng)大于零件高度的 2倍， 零件高度 2=12mm 2=24mm，所選壓力機(jī)的滑塊行程為80mm，所以滑塊行程滿足要求。 沖孔壓力機(jī)的交合 （ 1） 閉合高度的校核 所選壓力機(jī)的最大閉合高度為 220mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為 45mm，墊板高度為10mm，所以： ?minH 220mm45mm=175mm 本次模具設(shè)計(jì)的閉合高度為 H=208mm， maxH － 5mm=215mm ?? mmH 10min 185mm 滿足 10min?H ≤ H≤ maxH － 5 所選壓力機(jī)閉合高度滿足要求。 （ 2） 滑塊行程的校核 滑塊行程應(yīng)保證能夠方便地放入毛坯和取出零件，對(duì)于拉深工序， 滑塊行 程應(yīng)大于零件高度的 2倍，零件高度 2= 2=，所選壓力機(jī)的滑塊行程為 55mm，所以滑塊行程滿足要求。 6 模具的裝配和工作 模具的裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件結(jié)合形成零部件，再將若干個(gè)零件和部件組合成模具的整個(gè)工藝過(guò)程，裝配工作通常可以分為部件裝配 31 和總裝配。 導(dǎo)柱導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接，導(dǎo)套和導(dǎo)柱與模座的配 合分別為H7/h6 和 H7/m6 壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度，裝配后的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面距離要求不小于 1~2mm。 凸模和凹 凸模的裝配 ， 該模具的凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6，凸模裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面應(yīng)處于同一平面內(nèi)，在壓力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度，將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對(duì)固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，裝配前在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平。凹凸模與固定板的配合按H7/m6，總裝 前應(yīng)將凹凸模壓入固定板內(nèi)，壓在平面磨床將上下平面磨平。 模具總裝 （ 1） 把組裝上了凸模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾 頭夾緊，通過(guò)螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸模固定板置于下模座上并找正，用螺釘緊固，鉆孔，打入銷釘定位。 （ 2） 配鉆卸料螺釘孔時(shí)，將卸料板套在已裝入固定板的凹凸模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔位置在模座上鉆錐窩，然后拆開(kāi)，按錐窩鉆孔。 （ 3） 在凹凸模固定板的彈簧孔中裝入卸料彈簧，將卸料板套入凹凸模；用 （ 1）中同樣的方法配鉆墊板和上模座上的螺釘孔，推桿孔，然后依次將墊片和卸料板、凹凸模、凹凸模固定 板的組合部件裝入上模座，用緊固螺釘固定，打入銷釘定位。 （ 4） 在落料凹模上裝入擋料銷，將推件塊裝入落料凹模，并將推桿裝入固定板上的推桿孔，用緊固螺釘將落料凹模與凸模固定板固定，鉆孔，打入銷釘定位。 按以上步驟進(jìn)行安裝后，生成模具總裝配圖，其具體結(jié)構(gòu)如下（各部件名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格及相關(guān)技術(shù)要求見(jiàn)裝配圖）： 落料拉深復(fù)合模主視圖 33 圖 19 落料拉深復(fù)合模俯視圖 沖孔復(fù)合模主視圖 沖孔符合模俯視圖 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我熟悉了沖壓模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，了解了在做沖壓模具之前首先要對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)以及產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行合理的分析，才能設(shè)計(jì)出更合適模具，節(jié)約成本的同時(shí)還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價(jià)；最后完成產(chǎn)品的模 具設(shè)計(jì)、模具的裝配圖、零件圖。掌握了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算，繪圖，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己各方面知識(shí)都有所提高。 致謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成是我個(gè)人專業(yè)學(xué)習(xí)中的一次難忘經(jīng)歷，通過(guò)老師多 35 次細(xì)心的指導(dǎo)以及自己長(zhǎng)時(shí)間的思考、設(shè)計(jì)讓我知道一套合格的沖壓模具的設(shè)計(jì)以及一套合格圖紙的完成都需要付出很多心血和汗水。畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，要感謝我的指導(dǎo)老師 趙躍文教授 的大力支持，是他的耐心指正和教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)逐步趨于完善；更重要的是他教會(huì)了我自己解決問(wèn)題的方法，從細(xì) 微之處一點(diǎn)一滴的指導(dǎo)我。通過(guò)這次實(shí)踐，我進(jìn)一步熟悉了模具的設(shè)計(jì)，鍛煉了模具設(shè)計(jì)實(shí)踐能力和自己的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。 現(xiàn)在即將 進(jìn)入新的學(xué)習(xí)環(huán)境 ，在今后的 學(xué)習(xí) 中，我會(huì)繼續(xù)加強(qiáng)理論的學(xué)習(xí)，再接再勵(lì)，將所學(xué)的知識(shí)付諸實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步！ 在此感謝 趙躍文教授 在設(shè)計(jì)過(guò)程中給我的幫助及鼓勵(lì)，謝謝！ 參考文獻(xiàn) [1]丁松聚，冷沖模設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社； [2]模具工業(yè)， 2020，（ 8） [3]王孝培，沖壓設(shè)計(jì)資料，北京：機(jī)械工業(yè)出版社； [4]李天佑，沖模圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ； [5]模具實(shí)用技術(shù)叢書委員會(huì)，沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例，北京：機(jī)械工業(yè)出版社