【正文】 330mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 65mm 工作臺尺寸： 460mm 700mm 模柄孔尺寸： Φ 50mm 70mm 工作臺厚度： 90mm 墊板厚度： 65mm 最大傾斜角： 30? （ 1）計算壓邊力： FQ=AP 式中， A—— 壓邊面積（ mm2） A=4? [dn12－（ dn+2R 凹 ） 2]=247。因數(shù)由表 213 查得， X=，則 D 凹 =（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸 — X△） 0+（ 1／ 4）△ =（ 75— ） 0+=0+ D 凸 按凹模尺寸配制。在多工序拉伸中，拉伸系數(shù)的選取直徑影響拉伸件質(zhì)量。 （ 4）圖 2（ b）為典型的帶法蘭筒形拉伸件，相對法蘭直徑： df／ d=＞ ，屬于寬法蘭件。 工藝設(shè)計 （ 1） 從工件圖倒推各工序圖，拉伸工序圖 可以確定為如圖（ d）所示。其基本考慮的問題是階梯件是否可以一次拉成。 該零件是離合器殼體，該產(chǎn)品的模具采用了由送料機自動給料的加工方法、成本低、生產(chǎn)效率高。沖壓模具即是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。階梯形件的拉伸與圓筒形件的拉伸基 本相同。 從模具結(jié)構(gòu)上分析，小階梯落料拉伸能否一次拉伸成形需在后面進行工藝計算驗證。即可設(shè)計出拉伸工序圖，見圖（ b）。 從上面計算可以看出，需要倆次拉伸。 ⑦ 壓力機的選取 參照《冷沖模設(shè)計》表 13，選用 JB2363壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)為： 標稱壓力： 630kN 滑塊行程： 100mm 最大裝模高度： 400mm 工作臺尺寸： 570mm 860mm 模柄尺寸： Φ 50mm 70 連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm ⑦ 工作部分尺寸計算 11 對于工件未注公差可按 IT14 計算 根據(jù)表 210（落料、沖孔模刃口始用間隙）查得沖裁模刃口雙面間隙 Zmin=； Zmax= ⑦ .1 落料刃口尺寸計算 Φ 212 得： δ 凸 = δ 凹 = 由于δ 凸 +δ 凹 =＞ Zmax— Zmin=，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)由表 213 查得， X=，則 D 凹 =（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸 — X△） 0+（ 1／ 4）△ =（ — ） 0+ D 凸 按凹模尺寸配制。材料選用 T10A，淬火硬度為 58~62HRC，根據(jù)凸模直徑，選擇其上通氣孔直徑為8mm，凸模長度 L= hhh ?? 21 =0mm+20mm+（ +） =80mm 1h —— 凸模固定厚度（ mm）； 2h —— 壓邊圈高度（ mm）； Y—— 附加長度，包括凸模修磨量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板的安全距離等； 具體結(jié)構(gòu)如圖： 圖 4 拉深凸模 （ 3）卸料裝置的設(shè)計 卸料裝置采用彈壓卸料板裝置，以方便卸料，由于卸件力較大，擬選用 6個 彈簧 每個彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力為： nFF xy /? =8000N/6=1333N 卸料板內(nèi)孔每側(cè)與凸模保持間隙距離 。結(jié)構(gòu)簡圖如下： 圖 14 卸料板 卸料板上設(shè)置 4個卸料螺釘，公稱直徑為 16mm，螺紋部分為 M12 18mm。導柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時，導柱上端面與上模座頂面的距離不小于 10~15mm，而下模座底面與導柱底面的距離應(yīng)為 1~2mm。 5 壓力機的校核 （ 1） 閉合高度的校核 所選壓力機的最大閉合高度為 400mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為 80mm，墊板高度為10mm，所以： ?minH 400mm80mm=320mm 本次模具設(shè)計的閉合高度為 H=289mm， maxH － 5mm=395mm ?? mmH 10min 330mm 滿足 10min?H ≤ H≤ maxH － 5 所選壓力機閉合高度滿足要求。 模具總裝 （ 1） 把組裝上了凸模的固定板放在下模座上，按中心線打正固定板的位置，用平行夾 頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩，拆去凸模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲，重新將凸模固定板置于下模座上并找正，用螺釘緊固，鉆孔，打入銷釘定位。畢業(yè)設(shè)計的完成，要感謝我的指導老師 趙躍文教授 的大力支持，是他的耐心指正和教導才使我的畢業(yè)設(shè)計逐步趨于完善；更重要的是他教會了我自己解決問題的方法，從細 微之處一點一滴的指導我。 按以上步驟進行安裝后，生成模具總裝配圖，其具體結(jié)構(gòu)如下（各部件名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格及相關(guān)技術(shù)要求見裝配圖）： 落料拉深復合模主視圖 33 圖 19 落料拉深復合模俯視圖 沖孔復合模主視圖 沖孔符合模俯視圖 設(shè)計總結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計我熟悉了沖壓模具的整個設(shè)計過程，掌握了冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，了解了在做沖壓模具之前首先要對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)以及產(chǎn)品的工藝性進行合理的分析，才能設(shè)計出更合適模具，節(jié)約成本的同時還能保證加工零件的精度要求。 6 模具的裝配和工作 模具的裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合形成零部件，再將若干個零件和部件組合成模具的整個工藝過程，裝配工作通常可以分為部件裝配 31 和總裝配。 模具的實際閉合高度為： H=上模座厚度 +墊板厚度 +凸模長度 +凹模厚度 +下模座厚度－沖頭進入凹模的深度 =35mm+20mm+70mm+30mm+45mm30mm =170mm (6)其他零部件的說明 凹凸模緊固螺釘選取 M16x80mm，選用四個；凸模緊固螺釘選取 M16x90mm 選用四個；擋料銷采用 A 型固定擋料銷， d=6mm；導料銷選用兩個，取 d=6mm；圓柱銷選取 216。導柱與導套之間的配合為 H7/h6,導套與上模座之間、導柱與下模座之間采用過渡配合 H7/m6。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm 有誤差時可以通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)節(jié)。 由于此拉深為非標準形式，需計算模具閉合高度，其中各模板的尺寸需取國標。則 F 拉 = 400= ② 壓邊力計算 壓邊力 FQ（ N）的大小按下式求出： FQ=AP 式中， A—— 壓邊面積（ mm2） A=4? [dn12－（ dn+2R 凹 ） 2]=247。這樣做一方面可以補償計算上的誤差及材料拉伸過 程中的變厚，另一方面也便于試模時的調(diào)整。 寬法蘭筒形件第一次拉伸拉成零件要求的法蘭直徑，在以后的拉伸工序中法蘭直徑保持不變，只是逐漸的縮小圓筒部分的直徑。 按拉伸體積不變原則，可以計算出法蘭直徑： D=。 小階梯直徑與大階梯直徑之比 d2／ d1=24／ 49=,接近極限拉伸系數(shù) ，按階梯形件的多次拉伸原則，先拉出小階梯法蘭件。本文還主要論述了沖裁零件的結(jié)構(gòu)工藝分析、凹凸模刃口尺寸的設(shè)計計算、沖裁排樣與定位元件的設(shè)計、沖壓力及壓力中心的計算和模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。油封蓋沖壓工藝分析及模具設(shè)計 摘要 用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點。 改進后的模具可實現(xiàn)自動化，大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率?？紤]到直接在壁部修邊會使模具結(jié)構(gòu)復雜，成本高，不易操作，在小