【文章內(nèi)容簡介】 讓模型保持好形態(tài)，在圓滑后后不會有太大的變形。 該 零件一 8 次可拉深成形，拉深系數(shù) m=d2/D=78/=，當 t/D≥ （ 1m）時毛坯不起皺，即不采用壓邊圈， t/D=2/=≤ ()=,所以需要采用壓邊裝置。 排樣方式的 設計 排樣 種類 根據(jù)材料的合理利用情況、條料排樣方法可以分為三種： （ 1）有廢料排樣：沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間，沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺 寸完全由沖裁模保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率不高 （ 2）少廢料排樣：沿沖件部分外行切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間有搭邊，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量稍差，邊緣毛刺影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 （ 3）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，沖件的質(zhì)量和模具壽命最差，但材料利用率最高。另外，當送進步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產(chǎn)率。 毛坯排樣 的 確定 材料利用率要盡量高 ,便于完成后續(xù)加工工序，生產(chǎn)率要高，便于操作，安全性要好。綜合考慮材料經(jīng)濟利用程度與工件形狀的分析，為了盡可能地提高材料利用率，可以初擬以下幾種排樣設計方案： （ a） 方案一 （ b） 方案二 9 （ c） 方案三 (d) 方案四 圖 3 排樣圖 Table 3 Layout 第一種方案條料寬度合適，圓筒形件的毛坯直徑為 ，加上沖裁金屬材 料的搭邊值，不至于條料太窄，也不影響加工質(zhì)量，且可以使模具的寬度不至于較長。而第二種方案和第三種方案，會使模具寬度增加，模具結(jié)構(gòu)比第一種復雜，不利于提高生產(chǎn)率。所以優(yōu)先考慮零件加工質(zhì)量和模具結(jié)構(gòu)的簡單化，選用第一種方案。 查手冊表 得最小搭邊值 a=， b=2mm， a、 b如圖 24（ d）所示。 計算材料在一個步距內(nèi)的利用率： 沖裁件的實際面積： F0=（ ） 4（ ） （ 20/2 ） 2 (2) = 條料進距 L=151+b=153mm (3) 條料寬度 B=151+2a=156mm (4) 查手冊表 得材料利用率計算公式為： %10 00 ?? LBnF? (5) 1 7 4 4 2 .6 4 1 1 0 0 %1 5 6 1 5 3???? %? 式中： F0—— 單個沖裁件的實際面積 (mm2)； n—— 該條料上所能沖制出的沖裁件個數(shù)； η—— 材料利用率 （ %） ； B—— 條料的寬度 (mm)； L—— 條料的長度 (mm)； η值越大，說明廢料越少，材料利用率越高。 沖 裁模刃口尺寸 設計 刃 口尺寸計算 方法 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類： （ 1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作 ,因沖 10 裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。 （ 2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復雜形狀的沖模。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。 刃口尺寸的計算 表 1 凸模，凹模的制造偏差（ mm） Table 1 The convex die, die manufacturing deviation（ mm） 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd ? 18 18～ 30 30～ 80 80～ 120 120～ 180 180～ 260 260～ 360 360～ 500 500 沖裁凸、凹模的間隙主要與材料的厚度種類有關。查 《模具設計必備 手冊 》 表 213得 Z min=， Zmax=。 當凸模與凹模分開加工時，其公差應保證如下關系： |δp|+|δd|≤Zmax Z min (6) 式中： δp 、 δd—— 凸、凹模制造公差 (mm)； Zmax 、 Z min —— 最大、最小合理間隙 (mm)。 （ 1）落料：基本尺寸為 ， δp =， δd= 校核，由式（ 26）得： ||+|+|≤ ≤ 所以滿足間隙公差尺寸。 根據(jù)沖裁模刃口尺寸計算原則，落料應先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上，從手冊表 227中查得 Х=，其計算公式如下： ? ? d0d DD ??? ??? (7) 0 .0 40(1 5 1 0 .7 5 0 .2 5 ) ?? ? ? ?? mm ? ? p0m indp ZDD ???? (8) 11 ? ?pZD ?? ????? 0m in 0 0 . 0 31 5 0 . 8 2 0 . 2 4 6?（ ） ? mm 式中： D—— 落料件的基本尺寸 (mm)； Z min—— 最小合理間隙（雙面） (mm)； δp 、 δd—— 凸、凹模制造公差 (mm)； DP ,Dd—— 落料凸模與凹模尺寸 (mm)； △ —— 工件的制造公差 (mm)； Х—— 磨損系數(shù)從手冊表 217 中查得 Х=。 （ 2）沖 Ф20的孔：基本尺寸為 20mm，由表 214 得 δp =， δd= 校核，由式 （ 26） 得 ： ||+|+|≤ ≤ 所以滿足間隙公差尺寸。 根據(jù)沖 裁模刃口尺寸計算原則，沖孔應先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，從手冊表 217 中查得 Х=，從手冊 [3]表 161 中查得 △ =+ 其計算公式如下： ? ? p0p dd ??? ??? (9) ( ）??? ? mm ? ? d0m inpd Zdd ???? (10) ? ? dZd ?? ????? 0m in ????? ）（ ?? mm 式中： dP ,dd—— 沖孔凸模與凹模尺寸 (mm)； △ —— 工件的制造公差 (mm)； d—— 落料件工件孔的基本尺寸 (mm)； Z min—— 最小合理間隙（雙面） (mm)； δp 、 δd—— 凸、凹模制造公差 (mm)； Х—— 磨損系數(shù)。 （ 3）沖 ：基本尺寸為 ，查表 51得 δp =， δd= 校核，由式 （ 6） 得 ： 12 ||+|+|≤ ≤ 所以滿足間隙公差尺寸。 根據(jù)沖裁模刃口尺寸計算原則，沖孔應先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，從手冊表 227 中查得 Х=，從手冊表 161 中查得 △ =+ 其計算公式如下： ? ?pdd p ?? ???? 0 (11) ( ）??? ? mm ? ? d0m inpd Zdd ???? (12) ? ? dZd ?? ????? 0m in ????? ）（ ?? mm 式中 ： d—— 落料件工件孔的基本尺寸 (mm)； δp 、 δd—— 凸、凹模制造公差 (mm)； Z min—— 最小合理間隙（雙面） (mm)； dP ,dd—— 沖孔凸模與凹模尺寸 (mm)； △ —— 工件的制造公差 (mm)； Х—— 磨損系數(shù)。 拉深模工作部分尺寸計算 凸模圓角半徑 Tr 凸模圓角半徑 Tr 過小，會使坯料在此受到過大的彎曲變形，導致危險斷面材料嚴重變薄甚至拉裂； Tr 過大，會使坯料懸空部分增大，容易產(chǎn)生“內(nèi)起皺”現(xiàn)象。凸模的圓角半徑取和工件的內(nèi)形半徑一致 ， 取 Tr =4mm。 凹模圓角半徑 Ar 凹模圓角半徑 Ar 越大，材料易進入凹模，但 Ar 過大，材料易起皺。因此，在材料不 起皺的前提下， Ar 宜取大一些。拉深凹模圓角半徑計算公式計算 ： t)dD( ?? （ 13） 2)( ??? ? mm 式中： D—— 坯料直徑 (mm)； d—— 凹模內(nèi)徑（當