【文章內(nèi)容簡介】 小彎曲圓角半徑（經(jīng)查表可知材 ）。由于，可取mm凹模圓角半徑不能過小，否則彎矩的力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑進(jìn)時阻力增大，從而增加彎曲力，并使毛皮表面擦傷。對稱壓彎件兩邊的凹模圓角半徑應(yīng)一致，否則壓彎時毛坯會產(chǎn)生偏移。 生產(chǎn)中，按材料的厚度決定凹模圓角半徑： 由于材料t=2mm， 取彎曲凹模深度要適當(dāng)。若過小，則工件兩端的自由部分較長，彎曲零件回彈大，不平直。若過大，則浪費模具材料，且需較大的壓力機(jī)行程。彎曲U形件時，若彎邊高度不大，或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大于零件高度。如果彎曲件邊長較大，而對平直度要求不高時，可采用一部分工件彎曲之后不再凹模之內(nèi)。該工件彎曲邊長較大，故采用一部分工件彎曲之后不再凹模之內(nèi)。經(jīng)查表可得：=20mm對于U形彎曲件，凸模和凹模之間的間隙值對彎曲件回彈、表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響。間隙愈大，回彈增大，工件的誤差愈大；間隙過小，會使零件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命。凸模和凹模單邊間隙Z一般可按下式計算： （33）式中：Z彎曲模凸模和凹模的單邊間隙； t 材料厚度基本尺寸； 材料厚度的上偏差； c 間隙系數(shù)。當(dāng)工件精度要求較高時，其間隙值應(yīng)適當(dāng)減小，取。經(jīng)查表得：= c=故計算的：Z=彎曲凸模和凹模寬度尺寸計算與工件尺寸的標(biāo)注有關(guān)。一般原則是：工件標(biāo)注外形尺寸則模具以凹模為標(biāo)準(zhǔn)間，間隙取在凸模上。反之，工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸，則模具以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。當(dāng)工件標(biāo)注外形時，則： （34）當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)形時，則： （35）式中： 彎曲件寬度的尺寸公差； 、凸模和凹模的制造偏差，一般按IT9級選用。經(jīng)查表得：= = =+該工件采用標(biāo)注內(nèi)形：經(jīng)計算得： 如圖32所示：圖32 彎 曲 凹 模如圖33所示：圖33 彎 曲 凸 模如圖34所示：圖34 定 位 板采用壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合H7/mH7/h6。這種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常見。模柄材料通常采用Q235或A5鋼，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（:100）。如圖35所示： 圖35模柄模架選滑動中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架：下模座： GBT —90 HT200上模座：GBT —90 HT200導(dǎo) 柱1： d/mmL/mm＝25130 導(dǎo) 套1： d/mmL/mmD/mm=258533導(dǎo) 柱2： d/mmL/mm＝28130 導(dǎo) 套2： d/mmL/mmD/mm=288533 螺釘用于固定零件，而銷釘則起定位作用，螺釘要盡量在被固定件的外形輪廓附近均勻分布，銷釘要盡量對角分布。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計模具時按標(biāo)準(zhǔn)件選用即可。本設(shè)計中螺釘全部用內(nèi)六角頭螺釘，銷釘全部為圓柱銷釘。上 模 座 6個內(nèi)六角螺釘： GB 7086 M1040 2個圓柱銷釘： 銷 GB 11986 A840下 模 座 6個內(nèi)六角螺釘： GB 7086 M1080 4個銷釘： 銷 GB 11986 A880按校正彎曲計算的選取壓力機(jī) 選用開式雙柱可傾式壓力機(jī)（J2363）,其部分參數(shù)如下：公稱壓力： 630KN滑塊行程： 130mm行程次數(shù)： 50次/min連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm最大裝模高度： 280mm裝模高度調(diào)節(jié)量： 65mm工作臺尺寸前后左右： 480mm710mm模柄孔尺寸直徑深度： φ5070mm機(jī)身可最大傾斜角： 30 186。立柱間距離： 350mm墊板厚度： 80mm墊板孔徑： 250mm電動機(jī)功率： 如圖36所示： 圖36 彎 曲 裝 配 圖第4章 模具制造技術(shù)要求設(shè)計模具時，應(yīng)根據(jù)模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理選用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否則，將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質(zhì)量，而且也影響模具的使用壽命和制造成本。為了較少金屬流經(jīng)模腔的阻力，降低摩擦和避免發(fā)生粘滯現(xiàn)象，模具表面必須非常光潔，并應(yīng)對整個模腔進(jìn)行仔細(xì)研究。表41 模具零件粗糙度粗糙度使用范圍配合面零件部件凸模成形端部，工作面圓角，導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動面工作表面，行腔表面、圓角，高精密導(dǎo)柱和導(dǎo)套的壓入面凹模夾持固定，尾部端面和非工作不分；凹模的外表面和上下表面；墊板和墊塊平面；凹模支承的斷面及外表面頂料桿與凹模；環(huán)形頂出器與凸模和凹模一般精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套的滑動表面3. 密合表面橫向分割凹模的接觸面4. 導(dǎo)向表面凸凹模自身導(dǎo)向的滑動面5. 過盈配合和過度配合的緊固表面凸模與固定套，組合凹模的壓配合面一般配合部位非配合的滑動表面支承面模柄表面、銷孔、頂桿、打料桿的滑動面，模板，模低平面凸、凹模有效部位工作尺寸的極限偏差，按GB180479規(guī)定的IT7級，孔尺寸為，軸尺寸為，長度尺寸為。模具中配合部位的尺寸，采取基孔制。工作及導(dǎo)向部分，采用七級精度的第一種間隙配合；滑動部分；緊固部分。安裝尺寸應(yīng)與機(jī)器尺寸規(guī)格相吻合，除模柄按與壓力機(jī)滑塊的模柄孔配合外，其余輪廓尺寸的極限偏差，按GB180479規(guī)定的IT14。 模具零件未注明公差要求的自由尺寸的極限配合，按GB180479規(guī)定的IT14級，孔，軸，長。未注鑄造圓角為R2～R5。形位公差應(yīng)用符號標(biāo)注在圖形上，也可在技術(shù)要求中用文字說明。凸模，凹模，頂料桿和環(huán)形卸料器等工作零件，標(biāo)注同軸度、垂直度和平行度要求。非圓形軸對稱工作零件，標(biāo)注對稱度要求。導(dǎo)柱、導(dǎo)套標(biāo)注圓柱度、直線度和圓跳動度等。模板和模座平面，墊塊和墊板平面，支承平面，標(biāo)注平行度要求。模板和模座上的導(dǎo)套和導(dǎo)柱孔，標(biāo)注同軸度和垂直度要求。模具零件的公差配合分為過盈配合、過渡配合及間隙配合三種。過盈配合用于模具工作時其零件之間沒有相對運動且又不經(jīng)常拆裝的零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板的配合；過渡配合用于模具工作時其零件之間沒有相對運動但需要經(jīng)常拆裝的零件，如壓入式凸模與固定板的配合；間隙配合用于模具工作時需要相對運動的零件，如導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合等。模具中常用零件的公差配合要求見下表42。表42 模具零件的公差配合序號配合零件名稱配合要求序號配合零件名稱配合要求1導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別與模板H7/r67固定擋料銷與凹模H7/h6H7/h62導(dǎo)柱與導(dǎo)套H7/h6H6/h58活動擋料銷與卸料板H9/h8H9/h93導(dǎo)板與凸模H7/h69初始擋料銷與導(dǎo)料9/f84壓入式模柄與上模板H7/m610側(cè)壓板與導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）H8/f9結(jié)　論本次畢業(yè)設(shè)計是針對“支架彎曲件”進(jìn)行設(shè)計的。通過查閱大量資料，并對工件進(jìn)行綜合的工藝分析后，確定了工藝路線，各種工藝參數(shù)，以及生產(chǎn)設(shè)備的選用，從而著手整套模具的設(shè)計。該套沖壓模，本人在選用設(shè)計方案時，選用了一套落料沖孔連續(xù)模和單工序彎曲模這一方案，經(jīng)過工藝分析進(jìn)行比較，且這種方案比較簡單，便于加工，而且工作效率比較高，能夠在一套連續(xù)模生產(chǎn)過程中先后完成沖孔與落料的加工，在另外一套模具上完成工件的彎曲，工件精度能夠得到保證，理論上能夠得到較好的制品。在整個設(shè)計過程中，本人綜合比較了其他各種設(shè)計圖樣，并對自己所設(shè)計的模具圖進(jìn)行了反復(fù)的完善，對相關(guān)零件的強(qiáng)度也進(jìn)行了校核，表明各零件能達(dá)到設(shè)計要求。但是由于設(shè)計經(jīng)驗和能力有限，在分析和設(shè)計過程中可能會存在一些不嚴(yán)密或疏漏的地方，如沖壓模中的凸模固定板,擋料裝置以及橡膠的選用上不夠合理，擋料銷釘位置定位不夠準(zhǔn)確，保護(hù)措施不夠完善等等，很多問題需要完善。本次畢業(yè)設(shè)計讓本人系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)四年的學(xué)習(xí)課程，通過畢業(yè)設(shè)計使本人更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。從2010年4月到6月，我們歷時兩個月，系統(tǒng)地鞏固了如：《沖壓模具設(shè)計與制造》、《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《模具加工工藝》等許多課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師王老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都通過自己設(shè)計制作。由于設(shè)計經(jīng)驗和能力有限，在分析和設(shè)計過程中可能會存在一些不嚴(yán)密或疏漏的地方，為此，敬請評閱老師給予批評指正，以便在今后的學(xué)習(xí)工作中改進(jìn)。在這次設(shè)計過程中，當(dāng)然還有許多不足之處和有待需進(jìn)一步研究解決問題。總之今后需要不斷的進(jìn)行鉆研和學(xué)習(xí)，提高自己的專業(yè)能力。謝 辭經(jīng)過兩個月的畢業(yè)設(shè)計，從第一次真正的接觸模具，到排除重重困難，最后終于設(shè)計出了比較理想的課題設(shè)計。我的課題是在朱春熙老師的指導(dǎo)和同學(xué)的相互切磋、相互鼓勵下完成的。首先，應(yīng)該感朱春熙老師。朱春熙老師有著豐富的理論知識和社會實踐經(jīng)驗，他的高尚的品德、淵博的知識、開闊的視野和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)作風(fēng)，都給我們留下了深刻的印象，并將影響我們以后的工作、學(xué)習(xí)和生活。在畢業(yè)設(shè)計過程中，他給本人傳授了不少關(guān)于模具設(shè)計方面的知識并為我指引生活的方向，提了很多寶貴的意見。朱春熙老師為我們提供一切有關(guān)模具設(shè)計的書目和一切有關(guān)模具的前沿信息，使我從茫然到開化，從不懂到深刻理解，漸漸了解課題的設(shè)計步驟和程序。朱春熙老師還在生活中給予我們無微不至的朋友般的關(guān)懷和照顧，在百忙之中，盡量給我們提供比較安靜的設(shè)計環(huán)境，從而使我們能夠?qū)Ｐ牡倪M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計。在論文將要完成之際，謹(jǐn)對朱春熙老師的教導(dǎo)和關(guān)懷致以最衷心的感謝和最崇高的敬意！其次，應(yīng)該感謝我的同學(xué)朋友。在我們的畢業(yè)設(shè)計過程中，我們相互切磋、相互鼓勵，在模具設(shè)計過程中，在條料的設(shè)計、模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計、模具凸模和凹模的結(jié)構(gòu)尺寸上都給我提出了很多建設(shè)性的意見和建議。我們排除重重困難，利用現(xiàn)有條件，終于在將要答辯之際，完成了我們的畢業(yè)設(shè)計。最后，這次設(shè)計也是畢業(yè)前的最后一次設(shè)計，很高興我選擇了模具設(shè)計的課題，它在我以后的工作中很有用，也是我繼續(xù)讀研的開始和前提。在此學(xué)生向在百忙之中評閱本論文的各位老師表示衷心的感謝。 學(xué)生：李思宇 2011年6月8日參考文獻(xiàn)[1] 《沖模設(shè)計手冊》編寫組編著. 沖模設(shè)計手冊[M]. 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