【文章內(nèi)容簡介】 制用側(cè)刃進行粗定位，導正銷進行精定位。為了確保條料的定位精度，選用帶有導向的側(cè)刃。零件沖壓方向：本零件涉及的彎曲工序，采用的浮頂機構(gòu)工作可靠協(xié)調(diào)。導正方式：為了保證零件上孔的精度，采用間接導正。導正孔布置在中間的載體上。 導正孔直徑mm 工序排樣工序排樣是級進模沖壓排樣中的最后一步，是在毛坯排樣和沖切刃口設(shè)計的基礎(chǔ)上進行的。(1)工序排樣的遵循原則(2)工序排樣要保證產(chǎn)品零件的精度和使用要求。(3)工序應(yīng)盡量分散，以提高模具壽命，簡化模具結(jié)構(gòu)。(4)合理安排各工序，使壓力中心盡可能與模具幾何中心接近。(5)同一工位各沖切凸模應(yīng)設(shè)計應(yīng)盡量設(shè)計為相同的高度，便于刃磨。(6)沖孔在前，外形沖切和落料在后。(7)為保證條料送進步距精度，第一工位安排沖切導正孔， 第二位設(shè)導正銷，在其后的各工位上，優(yōu)先在易竄動的工位上設(shè)導正銷。(8)設(shè)置空位，可以提高凹模、卸料板和凸模的強度。(9)工件和廢料應(yīng)順利排出。(10)排樣方案要考慮模具加工設(shè)備條件。經(jīng)過以上幾方面的設(shè)計，綜合比較分析后，即零件的沖制用十工位級進模。第一工位 沖導正孔、沖側(cè)刃第二工位 沖條形孔第三工位 沖缺第四工位 沖缺第五工位 彎曲第六工位 空工位第七工位 彎曲第八工位 彎曲第九工位 空工位第十工位 彎曲第十一工位 切斷 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾ 工序排樣圖 條料尺寸及步距精度步距15mm步距精度：()—步距精度；—制件沿條料送進方向最大輪廓尺寸精度提高3級后的實際公差值（mm）；n—多工位級進模的工位數(shù)；K—因數(shù)。 因數(shù)K(取=177。)所以該零件的步距的對稱偏差值為177。第三章 工藝計算和設(shè)備選擇 沖裁力的計算沖裁在理論上可以近似認為是剪切斷裂，所以最大沖裁力可以按板料的抗剪強度來計算。平刃沖模的沖裁力可以按下式計算：()F—沖裁力(N)L—零件剪切周長(mm)t—材料厚度(mm)—材料抗剪切強度(Mpa)K—系數(shù)?？紤]到模具間隙值的波動及均勻性、刃口的磨損、材料力學性能及厚度的波動潤滑情況等因素對沖裁力的值都有影響，故一般取K=第一工位上的沖裁力：(沖切導正孔)(沖切側(cè)刃)第二工位上的沖裁力：(沖制條形孔)第三工位上的沖裁力：(沖切異形孔)第四工位上的沖裁力：(沖方孔)第十一工位上的沖裁力：(切斷)綜上所述：() 彎曲力的計算 V形彎曲 U形彎曲本零件彎曲內(nèi)圓角半徑都是R=，所需要的彎曲力F= 卸料力的計算==～，～，上式中取K=。第一段卸料彈簧的選用(1)根據(jù)模具的安裝位置，擬選用8根彈簧，則每根彈簧的負荷為：()這里需要說明一下，按的要求選用彈簧是比較保守的，特別是當卸料力很大時，所選用的彈簧數(shù)量過多，這樣使模具結(jié)構(gòu)龐大或受模具結(jié)構(gòu)空間限制而使彈簧無法布置。因此在實踐中按，或使來選用彈簧也能滿足要求。(2)考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選彈簧規(guī)格為：(3) 彈簧的基本特性：：故所選彈簧是合適的。 確定壓力中心,壓力中心應(yīng)于模柄中心線大體重合,就會產(chǎn)生偏心力矩,使壓力機滑塊、導軌、模具的導柱與導套、模具刃口之間發(fā)生嚴重磨損甚至啃傷，使模具過早失效。模具的壓力中心坐標值x（由于采取雙排對稱排樣無需計算y）()()經(jīng)求解得：x0= 凸、凹模刃口尺寸的計算凸、凹模刃口尺寸精度是否合理，直接影響沖裁件的尺寸精度及合理間隙值是否保證，也關(guān)系模具的加工成本和壽命。 凸、凹模刃口尺寸的計算原則計算沖裁凸、凹模刃口尺寸的依據(jù)為：（1）沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相等。（2）零件的尺寸精度。（3）合理的間隙值。（4）磨損規(guī)律，如圓形件凹模尺寸磨損后變大，凸模磨損后變小，間隙磨損后變大。（5）沖模的加工制造方法。因而計算刃口尺寸時應(yīng)按下述原則進行。（1）保證沖出合格的零件（2）保證模具有一定的使用壽命（3）考慮沖模制造修理方便、降低成本 刃口尺寸計算方法制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸的計算和公差標注也不同。凸、凹模刃口尺寸的計算方法基本上可分為兩類。(一)凸模與凹模分別加工這種加工方法適用于圓形或簡單規(guī)則形狀的沖裁件。沖孔：零件孔的尺寸，根據(jù)上述原則，首先確定基準件凸模刃口尺寸，再加上便是凹模刃口尺寸。()落料：零件外徑尺寸，根據(jù)上述原則，先確定基準見凹模刃口尺寸，再減去便是凸模刃口尺寸。(3. 9)、—沖孔凸、凹模刃口尺寸(mm)；、—落料凸、凹模刃口尺寸(mm)；d—零件孔徑公稱尺寸(mm)；D—落料件外徑公稱尺寸(mm)；—零件公差(mm)；—最小合理間隙(mm)；、—凸、凹模制造公差(mm)，通常按模具的制造精度來定；—磨損量，磨損系數(shù)x是為了使零件的實際尺寸盡量接近零件公差帶的中間?！?之間，與零件制造精度有關(guān)。零件精度為IT10以上時，x=1；零件精度為IT11～IT13時，x=；零件精度為IT14時，x=。采用凸、凹模分別加工法，采用分別標注凸、凹模刃口尺寸及公差，為了保證合理的間隙，必須滿足下列條件：｜｜＋｜｜。若出現(xiàn)｜｜＋｜｜的情況，但大得不多時，凸、凹模公差按公式和適當調(diào)整，以滿足上述條件。如果｜｜＋｜｜時，則應(yīng)采用凸、凹模配做。本次設(shè)計中，用于沖制2mm的導正孔凸模和凹模采用分別加工的方法進行設(shè)計：沖制2mm的孔，孔的精度為IT12級，x=驗算是否滿足條件：｜｜＋｜｜=+=不滿足｜｜＋｜｜≤的條件。因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此取：== == (二)凸模與凹模配合加工對于形狀復雜或薄料件的沖裁，為了保證凸模與凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。此方法是先加工好一個基準件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞始?，然后以此基準件為標準件來加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。這種加工方法的特點是：(1) 模具間隙是在配制中保證的，因此不需要校核｜｜＋｜｜，所以加工基準件時可以適當放寬公差，使其加工容易。(2) 尺寸標注簡單，只需在基準件上標注尺寸和公差，配制件僅標注基本尺寸并注明配作所留的間隙值。(3) 由于形狀復雜的工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模磨損也不同，有變大的、變小的、也有不變的，必須對有關(guān)尺寸進行具體分析后，按前述尺寸計算原則區(qū)別對待。沖孔 應(yīng)以凸模為基準，然后配做凹模。以本次設(shè)計中的一個凸模為例，：(1)變小的尺寸(A類) 這類尺寸就是沖孔基準件凸模尺寸，應(yīng)按下式進行計算：() (x==,IT12)(2)變大的尺寸(B類) 這類尺寸在沖切凸模上相當于落料基準件凹模尺寸，應(yīng)按下式進行計算：()(x=1，=,IT12)(x=1，=,IT12)(3)無變化的尺寸(C類) 這類尺寸可以分為以下三種情況：當孔的尺寸為時 當孔的尺寸為時 當孔的尺寸為時 、凸模刃口