推力滾子軸承外罩沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-17 05:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 法。綜合以上兩方面的分析，可得出：此零件采用沖壓加工在技術(shù)上是可行的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的。 沖壓工藝方案的確定通過上述工藝分析可知，外罩包括：落料拉深修邊沖孔整形等五個(gè)沖壓基本工序，可有以下兩種工藝方案：方案一：工序分散，可采用單工序模生產(chǎn)。方案二：對工序進(jìn)行合理組合，部分工序進(jìn)行分散，采用復(fù)合模和單工序模生產(chǎn)。方案一中的模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要六道工序六副模具才能完成，生產(chǎn)率低，且不容易保證質(zhì)量。但該零件年產(chǎn)量50萬件，且有一定的質(zhì)量要求，所以單工序模生產(chǎn)是不適宜的。方案二中工序的組合與分散要求綜合考慮零件的尺寸、精度、模具制造和調(diào)整的難易程度、企業(yè)的設(shè)備狀況及使用可靠性等因素。經(jīng)分析，決定對落料、拉深工序進(jìn)行組合，沖孔單工序模生產(chǎn)；將修邊整形工序進(jìn)行分散，修邊工序在DC7620液壓車床上利用夾具進(jìn)行車邊；整形工序采用單工序模沖壓。這樣，只需三副模具和一副夾具，生
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