電器卡槽內(nèi)連接片沖壓模具畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 15:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 算機技術(shù)，以網(wǎng)絡(luò)為通訊手段，協(xié)調(diào)企業(yè)的各種行為以獲得最好的經(jīng)濟效益為目標(biāo)來制造產(chǎn)品。模具工業(yè)為一種特殊的工業(yè)無疑要向集成制造方向發(fā)展這是未來模具設(shè)計制造總的發(fā)展趨勢。（4） 沖壓加工自動化，精密化和柔性化 為了適應(yīng)大批量，高效生產(chǎn)需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛運用了各種自動化的進、出料機構(gòu)。近年來，集成制造系統(tǒng)（CIMS）也正在被引入沖壓加工系統(tǒng)，出項了沖壓加工中心，并且使設(shè)計、沖壓生產(chǎn)、零件運輸、倉儲、品質(zhì)檢查以及生產(chǎn)管理等全面實現(xiàn)自動化。 （5）沖模新材料及模具熱處理新技術(shù)的研制、開發(fā)以及推廣運用我國模具的使用壽命與國外模具的使用壽命仍存在著較大的差距，究其原因，很大程度在于模具材料和熱處理、表面處理技術(shù)上。使用進口模具材料，雖然對提高模具壽命有利，但價格昂貴，增加了模具成本。因此，必須努力提高國產(chǎn)模具材料的質(zhì)量，研究和推廣先進的熱處理、表面處理技術(shù)，充分發(fā)揮模具材料的潛力。（6）提高沖模標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 實現(xiàn)模具零件標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化是縮短模具制造周期、降低模具成本的行之有效的途徑，同時也會為計算機輔助設(shè)計與制造創(chuàng)造有利條件。因此，也必須加快模具制造的產(chǎn)業(yè)調(diào)整以滿足市場的需要，走出一條降低成本、高效益的發(fā)展之路。 第二章 零件的工藝性分析圖 ，形狀較不復(fù)雜，圖形對稱。主要工序有沖裁、彎曲。彎曲時考慮最小彎曲半徑，查表41《沖壓工藝與模具設(shè)計》取最小彎曲半徑。若采用單工序模，工序很多，工件小，手工操作，定位難以達到精度，生產(chǎn)效率低，誤差較大，質(zhì)量難以保證。該工件屬于大批量生產(chǎn)，因而適宜采用多工位級進模制造，采用多工位級進模制造提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率、降低了生產(chǎn)成本、提高了操作的安全性。 10鋼材料的化學(xué)成分和機械性能10鋼主要機械性能如下：抗剪強度（/MPa）：255抗拉強度（/ MPa）：330～600伸長率（/%）：49屈服強度（/ MPa）：110～500 第三章 方案的確定和毛坯尺寸的確定彎曲件毛坯展開長度是根據(jù)應(yīng)變中性層彎曲前后長度不變以及變形區(qū)在彎曲前后體積不變的原則來計算的。彎曲屬于90176。角彎曲，取圓角半徑r = =，r ? 。查《沖壓設(shè)計資料》表38可知彎曲件毛坯長度按下式計算：L = l + l + l + = + 16 + + = （1）先落料再沖孔，最后彎曲。 采用單工序模生產(chǎn)（2）落料—沖孔—彎曲復(fù)合沖壓。 采用復(fù)合模生產(chǎn)（3）沖孔—落料—彎曲連續(xù)沖壓。 采用級進模生產(chǎn)方案比較與分析：方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但是需要三道工序，兩套模具才能完成零件的加工，且生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求，且更重要的是在第一道工序完成后，進入第二道工序和第三道工序必然會增大誤差，使工件精度和質(zhì)量大打折扣，達不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需求。故不選擇此方案。由于零件結(jié)構(gòu)對稱，為提高效率，主要可以應(yīng)用以下兩種方案即采用復(fù)合沖壓或級進沖壓，又由于復(fù)合模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造精度要求高，制造難度大，為了便于工藝加工及節(jié)省昂貴的模具材料，本模具采用級進連續(xù)沖壓的方式進行生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)緊湊，效率高。 由零件圖可以看出，展開后形狀采用直排有廢料的方法比較合理。由于大批量生產(chǎn)，考慮精度以及模具設(shè)計過程中的難易程度排樣方案如下：方案一 查《沖壓設(shè)計資料》表214 搭邊值 材料利用率 方案二材料利用率 兩種方案比較，材料利用率基本相同，從模具設(shè)計和沖孔的精度考慮，方案一更好。為保證零件的精度和每個工位順利,條料的寬度略大一點 取26mm不影響材料利用率。所以最后確定方案一的排樣方式。排樣圖分為5個工位，各工位的工序內(nèi)容如下：第1工位：沖中間孔；第2工位：導(dǎo)正第3工位：切斷兩端余料；第4工位：導(dǎo)正第5工位：切斷彎曲落料第四章 模具設(shè)計條料采用導(dǎo)正銷進行精確定位。在第1工位沖出導(dǎo)正銷孔后，在第4工位設(shè)置導(dǎo)正銷，用以對第1工位后面的各工位進行定位。從根本上保證了工件沖壓加工精度的穩(wěn)定性。條料依靠在模具兩側(cè)設(shè)置的帶臺式導(dǎo)料板導(dǎo)向，為了使條料緊靠導(dǎo)料板一側(cè)正確送進，采用簧片壓塊式的側(cè)壓裝置。采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖模。模具采用四導(dǎo)柱模架。上模部分有卸料板、凸模固定板、墊板和各個凸模組成；模具下模部分有凹模和墊板及導(dǎo)料板等組成。. 沖裁力 模具共有3個沖裁區(qū)，沖裁力由下式計算。 式中：—沖裁力（N）；—沖裁件周邊長度（）；—材料厚度（），；—材料抗剪長度（MPa）。各沖裁區(qū)只是沖裁線的長度不同，材料抗剪長度和材料厚度均相同，用上式可分別計算各沖裁區(qū)的沖裁線長度和沖裁力，見表41。部 位第 1工 位第 3與5工 位總 計 彎曲力該零件彎曲屬于V形件彎曲。彎曲力有公式（33）《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》模具實用技術(shù)叢書編委會 編，確定式中 —自由彎曲力（）； —彎曲件寬度（）， —彎曲件材料厚度（） —彎曲件內(nèi)半徑（）， —材料抗拉強度， —安全因數(shù)，（） 推件力查《沖壓設(shè)計資料》 n同時卡在凹模里的工件數(shù)目 （h圓柱形凹模腔口高度，t材料厚度）查238得 對零件圖中未注公差的尺寸，查附錄D1《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》模具實用技術(shù)叢書編委會 編，確定其極限偏
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