【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模具維修申請(qǐng)單 要求完成日期 模具名稱 模具編號(hào) 申請(qǐng)日期 維修方式 ○ 發(fā)外維修 ○內(nèi)部維修 生 產(chǎn) 部 異常描述 內(nèi) 部 機(jī) 修 維修方案 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 研 發(fā) 部 發(fā)外維修方案 維修人員 ： 審核： 凸凹模的維護(hù) 凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況 ,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原 ,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢 ,并試插與凹模間隙是否均勻 ,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因 ,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃 ,是否需要研磨刃口 .組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠 ,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量 .組裝凹模應(yīng)水平置入 ,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位 ,切不可斜置強(qiáng)力敲入 ,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查 ,各部位是否裝錯(cuò)或裝反 ,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反 ,落料孔是 否堵塞 ,新?lián)Q零件是否需要偷料 ,需要偷料的是否足夠 ,模具需要鎖緊部位是否鎖緊 .注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn) ,鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外 ,平衡用力交叉鎖緊 ,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲 ,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。 脫料板的維護(hù) 脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起 ,再用雙手平衡使力取出 .遇拆卸困難時(shí) ,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈 ,鎖緊螺絲是否全部拆卸 ,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷 ,查明原因再做相應(yīng)處理 ,切不可盲目處置 .組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理干凈 ,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油 ,將其平穩(wěn) 放入 ,再用雙手壓到位 ,并反復(fù)幾次 .如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常 ,各部位是否有損傷 ,新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理 .固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠 .脫料板與凹模間的材料接觸面 ,長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕 (脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減 ,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí) ,會(huì)影響材料的壓制精度 ,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等 ,需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨 .等高套筒應(yīng)作精度檢查 ,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜 ,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞 ,須加以維護(hù)。 導(dǎo)向部位檢查 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何 ,是否有燒傷或磨損痕跡 ,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常 ,應(yīng)作檢查 .導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞 ,使模具的精度降低 ,模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題 ,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換 .檢查導(dǎo)料件的精度 ,若導(dǎo)正釘磨損 ,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能 ,必須進(jìn)行更換 .檢查彈簧狀況 (脫料彈簧和頂料彈簧等 )看其是否斷裂或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂 ,但已疲勞失去原有的力度 ,必須作定期的維護(hù)更換 ,否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。 模具間隙的調(diào)整 模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損 ,造 成組裝后間隙偏大 (組裝后產(chǎn)生松動(dòng) )或間隙不均 (產(chǎn)生定位偏差 )均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差 ,凸模易斷 ,產(chǎn)生毛刺等 ,可透過對(duì)沖切后斷面狀況檢查 ,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整 .間隙小時(shí) ,斷面較少 ,間隙大時(shí) ,斷面較多且毛邊較大 ,以移位的方式來獲得合理的間隙 ,調(diào)整好后 ,應(yīng)作適當(dāng)記錄 ,也可在凹模邊作記號(hào)等 ,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè) .日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶 ,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí) ,可作為模具檢修的參考 .另外 ,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損 ,是否能頂料 ,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損 ,應(yīng)注意檢查并維護(hù)。 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 16 模具爆裂的 主要原因 由于沖壓工序不同 ,工作條件不同 ,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因 ,并捉出相應(yīng)的改善措施。 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂 不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此 ,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求 :①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度 (58~64HRC)和高強(qiáng)度 ,并具有高的耐磨性和足夠的韌性 ,熱處理變形小 ,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性 ,如可鍛性、可切削加工性、淬 硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等 ,選擇性能優(yōu)良的模具材料 ,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 熱處理 :淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形 實(shí)踐證明 ,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知 ,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占 40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂 ,使用過程的早期斷裂 ,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。 1) 鍛造工藝 :這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具 ,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外 ,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍 ,制定正確的加熱規(guī)范 ,采用正確的鍛造力法 ,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火。 2)預(yù)備熱處理 :應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝 ,以改善組織 ,消除鍛造毛坯的組織缺陷 ,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或 鏈狀碳化物 ,使碳化物球化、細(xì)化 ,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量 ,提高模具壽命。 3)淬火與回火 :這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱 ,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性 ,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂 ,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳 ,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范 ,在條件允許的情況下 ,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火 ,并根據(jù)技術(shù) 要求采用不同的回火工藝。 4) 消應(yīng)力退火 :模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理 ,具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力 ,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具 ,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理 ,有利于穩(wěn)定模具精度 ,提高使用壽命。 模具研磨平面度不夠 ,產(chǎn)生撓曲變形 模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的 關(guān)系 ,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大 ,若表面粗糙度值過大 ,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象 ,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋 ,影響沖模的耐用度 ,還會(huì)影響工件表面的耐蝕性 ,直接影響沖模的使用壽命和精度 ,為此 ,應(yīng)注意以下事項(xiàng) : 1) 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象 ,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法 (如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù) )； 2) 加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中 ,成為斷裂的根源 ,造成模具 早期失效； 3) 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工 ,獲得較小的表面粗糙度值 ,提高模具使用壽命。 4) 設(shè)計(jì)工藝 :模具強(qiáng)度不夠 ,刀口間距太近 ,模具結(jié)構(gòu)不合理 ,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳 ,模具導(dǎo)向不準(zhǔn) ,間隙不合理。 為了保護(hù)正常生產(chǎn) ,提高沖壓件質(zhì)量 ,降低成本 ,延長(zhǎng)沖模壽命 ,必須正確使用和合理維護(hù)模具 ,嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度 (使用前檢查 ,使用過程中檢查與使用后檢查 ),并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 17 控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)；及時(shí)研 磨刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑等。 1） 刀口磨損或崩角 ,淬火硬度低 ,需研修刀口 ； 2) 間隙過大研修刀口后效果不明顯 ,需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙； 3) 間隙不合理上下偏移或松動(dòng) ,需進(jìn)一步調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題； 4) 模具上下錯(cuò)位 ,需更換導(dǎo)向件或重新組模。 模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜脑蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策 1) 間隙偏大時(shí) ,控制凸凹 模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙； 2) 如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具； 3) 沖壓油滴太快 ,油粘 ,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度； 4) 模具未退磁 ,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）； 5) 凸模磨損 ,屑料壓附于凸模上 ,需研修凸模刀口； 6) 凸模太短 ,插入凹模長(zhǎng)度不足 ,需調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度； 7) 材質(zhì)較硬 ,沖切形狀簡(jiǎn)單 ,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性 ,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積。 沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策 1) 漏料孔偏小 ,可加大漏料孔間隙； 2) 漏料孔偏大 ,屑料翻滾 ,重新修改漏料孔； 3) 刀口磨損 ,毛邊較大 ,需刃修刀口； 4) 沖壓油滴太快 ,油粘 ,可以控制滴油量 ,更換油種； 5) 凹模直刃部表面粗糙 ,粉屑燒結(jié)附著于刃部 ,可以通過表面處理 ,拋光降低表面粗糙度或更改材料； 6) 材質(zhì)較軟 ,修改沖裁間隙 。其應(yīng)急措施是 :凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向） ,使用吸塵器 ,在墊板落料孔處加吹氣。 1) 凸凹模刀口磨損 ,產(chǎn)生毛邊 (外形偏大 ,內(nèi)孔偏小 )需研修刀口； 2) 設(shè)計(jì)間隙不當(dāng) ,修改設(shè)計(jì)并控制加工精度； 3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位 ,間隙不均 ,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙； 4) 導(dǎo)正銷磨損 ,銷徑不足 ,可以更換導(dǎo)正銷； 5) 導(dǎo)向件磨損 ,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套； 6) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng) ,重新調(diào)整送料機(jī)； 7) 模具閉模高度調(diào)整不當(dāng) ,重新調(diào)整閉模高度； 8) 脫料鑲塊壓料位磨損 ,無壓料 (強(qiáng)壓 )功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小 )可以研磨或更換脫料鑲塊 ,增加強(qiáng)壓功能 ,調(diào)整壓料； 9) 脫料鑲塊強(qiáng)壓太深 ,沖孔偏大 ,需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度； 10) 沖壓材料機(jī)械性能變異 (強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定 )需更換材料 ,控制進(jìn)料質(zhì) 量； 11) 沖切力對(duì)材料牽引造成尺寸變異 ,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。 模具沖壓時(shí)卡料采取的對(duì)策 1) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng) ,需重新調(diào)整； 2) 生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異 ,需調(diào)整送料機(jī)送距； 3) 送料機(jī)故障 ,需調(diào)整及維修； 4) 材料弧形 ,寬度超差 ,毛邊較大時(shí) ,要更換材料 ,控制進(jìn)料質(zhì)量； 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 18 5) 模具沖壓異常 ,造成鐮刀彎 ,消除料帶鐮刀彎； 6) 導(dǎo)料孔徑不足 ,上模拉料 ,研修導(dǎo)正孔 ； 7) 折彎或撕切位上下脫料不順 ,調(diào)整脫料彈簧力量等 ； 8) 導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng) ,修改導(dǎo)料板 ,防料帶上帶； 9) 材料薄 ,送進(jìn)中發(fā)生翹曲 ,送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料 ,加設(shè)上下擠料安全開關(guān)； 10) 模具架設(shè)不當(dāng) ,與送料機(jī)垂直度偏差較大 ,需重新架設(shè)模具。 1) 沖壓毛邊 (特別是載體上 )造成的 ,需研修下料刀口； 2) 材料毛邊及模具無切邊時(shí)需更換材料 ,模具加設(shè)切邊裝置； 3) 沖床深度不當(dāng) (太深或太淺 ),重調(diào)沖床深度； 4) 沖件壓傷 ,模內(nèi)有屑料 ,需清理模具 ,解決跳屑和壓傷問題 。； 5) 局部壓料太深 或壓到部位局部損傷 ,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確 ,研修損傷部位； 6) 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理 ,可采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整 .。 1) 跳屑屑料阻塞卡模； 2) 送料不當(dāng) ,切半料 ,注意送料 ,及時(shí)修剪料帶 ,及時(shí)清理模具； 3) 凸模強(qiáng)度不足 ,修改設(shè)計(jì) ,增加凸模整體強(qiáng)度 ,減短凹模直刃部尺寸 ,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形 ,細(xì)小部后切； 4) 大小凸模相距太近 ,沖切時(shí)材料牽引 ,引發(fā)小凸模斷 ,可以將小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上； 5) 凸模及凹模局部過于 尖角 ,修改設(shè)計(jì)； 6) 沖裁間隙偏小 ,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙 ,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大； 7) 無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng) ,可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種； 8) 沖裁間隙不均偏移 ,凸凹模發(fā)生干涉 ,檢查各成形件精度 ,并施以調(diào)整或更換 ,控制加工精度； 9) 脫料鑲塊精度差或磨損 ,失去精密導(dǎo)向功能 ,需研修或更換； 10) 模具導(dǎo)向磨