【文章內容簡介】 料利用率最高。通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質量，該沖件的排樣方式選擇方案一位佳?？紤]模具結構和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。如圖21圖21 毛坯排樣圖 計算條料寬度搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，影響送料工作。由表 21 查得最小搭邊值a=2mm a=根據(jù)經驗最終確定為a=2mm a=2mm表21 沖裁金屬材料的搭邊值料厚手送料圓形非圓形aaaa~12條料寬度B=118mm 確定步距送料步距e：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進距與排樣方式有關，是決定擋料銷位置的依據(jù)。條料寬度的確定于模具的結構有關。步距確定的原則是：最小條料寬度保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導料板之間送進條料，并有一定的間隙。復合模送料步距e=工件的寬度+一個搭邊值 即：e=114+2=116mm排樣圖如圖22所示：圖22 排樣圖 材料利用率的計算用制件的面積與所用板料面積的百分比，作為衡量排樣合理性的指標，稱為材料的利用率。用表示： 式中 F——制件面積（） n——一個步距內制件數(shù) B——板料寬度（mm） A——排樣步距（mm）本文中B=118mm，A=116mm，F(xiàn)為零件的面積可取為，即=%。 工序排樣在多工位級進模沖壓中，工序件在級進模內隨著沖床一次就向前送一個步距，到達不同的工序。由于各工位的加工內容互不相同，因此，在級進模設計中，要確定從毛坯板料到產品零件的轉化過程，既級進模各工位的所要進行的加工工序內容，這一設計過程就是工序排樣。工序排樣遵循的原則原則：(1) 工件排樣要保證產品零件的精度和適用要求；(2) 工序應盡量的分散，以提高模具壽命，簡化模具結構；(3) 合理安排各工序，使壓力中心盡可能與模具幾何中心接近；(4) 同一工位個沖切凸模應盡量設計為同一高度；(5) 沖孔在前，外形沖切和落料在后；(6) 為保證條料送進的步距精度，第一工位安排沖導正孔，第二工位設導正銷，在其后的各工位上，優(yōu)先在易竄動的工位設置導正銷；(7) 設置空位，可以提高凹模，卸料板和凸模固定板的強度；(8) 工件和廢料應能順利排出；(9) 排樣方案考慮模具加工設備的條件。由于產品精度要求較高，同時考慮到沖床送料等選用人工送料有條件的話最好選用自動送料機送料，導正銷精確定位，導正孔設在載體兩側，導正孔直徑取10mm。綜合上述各方面的設計，該產品的排樣如圖23所示，共分四個工位。第一工位：沖導正孔。第二工位：沖定子槽孔。第三工位：整形。第四工位：定子落料。圖23 工序排樣圖 沖壓力計算 沖裁力沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。包括沖工件上各孔的沖裁力沖導正孔力定子片轉子片落料力。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。平刃沖模的沖裁力可按下式計算：F=KLtτ(由文獻《1》P189式529得)式中 F——沖裁力（N）；L——零件剪切周長（mm）；t——材料厚度（mm）；τ——材料抗剪強度（MPa）；K——系數(shù),一般取K=；已知零件材料是電工硅鋼D21, 查沖壓模具設計簡明手冊得材料抗剪強度取τ=190Mpa，材料厚度t=,L值由各工位全部沖裁線即沖裁零件周長尺寸組成,各工位沖裁力如下：第一工位：F1=K L1tτ=190=第二工位：F1=K L1tτ=190=第三工位：F1=K L1tτ=190=第四工位：F1=K L1tτ=190=沖裁時,工件或者廢料從凸模上取下來的力叫卸料力。由文獻《1》P47 式（231）得卸料力 F—沖裁力； —卸料力系數(shù)； 由表22，取=,所以N表22卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 選用壓力機根據(jù)工件成形總力 模具下模座總體尺寸464mm338mm擬選日本會田（AIDA）公司L系列高速壓力機。壓力機型號：PDA12壓力機參數(shù)：標稱壓力1200kn行程長度30mm工作臺板尺寸800500mm滑塊行程次數(shù)65160次/min封閉高度300mm封閉高度調節(jié)量60mm1. 落料時，落料件的尺寸是由凹模決定的，因此應以落料凹模為設計基準。沖孔件的尺寸是由凸模決定的，因此應以沖孔凸模為設計基準。凹模磨損后會增大落料件的尺寸，凸模磨損后會減小沖孔件的尺寸。為了提高模具壽命，在制造新模具時應把凹模尺寸做得趨向于落料件的最小極限尺寸，把凸模尺寸做得趨向于沖孔件的最大極限尺寸。3. 凸模和凹模之間應保證有合理間隙，對于落料件，凹模是設計基準，間隙應由減小凸模尺寸來取得。對于沖孔件，凸模是設計基準，間隙應由增大凹模尺寸來取得。由于間隙在模具磨損后會增大，所以在設計凸模和凹模時取初始間隙的最小值Zmin。4. 凸模和凹模的制造公差應與沖裁件的尺寸精度相適應。而偏差值應按入體方向標注。5. 尺寸計算要考慮模具制造的特點。1．凸模和凹模分別加工時的尺寸的計算（1）落料 ：（2）沖孔： （3）對于采用分別加工的凸模和凹模，應保證下述關系：︱δ凹︱+︱δ凸︱≤ Z max—Z min 2．凸模和凹模單配加工時的尺寸的計算用單配加工法制造模具常用于復雜形狀及薄料的沖裁件。在計算復雜形狀的凸模和凹模工作部分的尺寸時，往往可以發(fā)現(xiàn)在一個凸?；虬寄Ｉ蠒瑫r存在著三類不同性質的尺寸需要區(qū)別對待。三類尺寸的計算方法（1）對于落料凹?；驔_孔凸模在磨損后將會增大的第一類尺寸，相當于簡單形狀的落料凹模尺寸。 （2）對于沖孔凸?；蚵淞习寄Ｔ谀p后將會減小的第二類尺寸，相當于簡單形狀的沖孔凸模尺寸。（3）對于凸模或凹模在磨損后基本不變的第三類尺寸不必考慮磨損的影響，凸模和凹模的基本尺寸就取沖裁件的中間尺寸，其公差取正負對稱公布。 凸凹模刃口尺寸確定、 落料采用分別加工法。查表得間隙值： 查表得凸凹模制造公差： 校核： 滿足查表得因數(shù)x=查表得凸凹模制造公差： 校核： 滿足查表得因數(shù)x= 查表得凸凹模制造公差： 校核： 不滿足故 不可用分別加工法。2．.對于沖轉子鑄鋁槽孔、定子槽孔、定子落料這些復雜凸凹模的刃口尺寸需按單配加工法。第一類尺寸：、 第二類尺寸： 14洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）第3章 級進模具設計級進模是用多個零件按照一定關系裝配而成的有機整體，結構是模具的“形”。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結構上，因此級進模的結構對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。級進模結構設計是要遵從以下原則：a．盡量選用成熟的模具結構或標準結構。b．模具要有足夠的剛性，以滿足壽命和精度的要求。c．結構應盡量簡單、實用，要具有合理的經濟性。d．能方便的送料，操作要安全簡便，出件容易。e．要考慮廢料的處理。f．模具零件之間定位要準確可靠，連接要牢固。g．要有利于模具零件的加工。h．模具結構要與現(xiàn)有的沖壓設備相協(xié)調。i．模具容易安裝，易損件更換方便。 結構設計大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結果確定模具的基本結構框架，確定組成級進模的主要結構單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結構單元的組成零件及零件間的連接關系。結構設計的結果是模具裝配圖和零件明細表。概要設計是級進模結構設計的開始，它以工序排樣圖為基礎，根據(jù)產品零件要求，確定級進模的基本結構框架。結構概要設計包括：（1）模具基本結構：倒裝關系的確定。導向方式確定。卸料方式確定；（2）模具基本尺寸：模具平面尺寸、模板厚度、模具閉合高度。（3）模架基本結構：模架的外形與尺寸。導柱與導套；模座形式；模柄。（4）壓力機的選擇：壓力機的類型；壓力機規(guī)格。（5）模具價格與加工周期（畢業(yè)設計可以省略）。 本次模具總體結構圖31 模具總體結構圖 凸模和凹模設計原則凸模和凹模直接擔負著沖壓或拉深的工作。由于加工性質的不同，凸模和凹模的形狀、結