焊片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-14 14:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 50(標(biāo)準(zhǔn)型)滑塊中心到機(jī)身距離(吼深)/mm 130(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)尺寸(左右前后)/mm 360240(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)孔尺寸(左右前后)/mm 18090(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)孔尺寸(直徑)/mm 130(標(biāo)準(zhǔn)型)立柱間距離(不小于)/mm 180模柄孔尺寸(直徑深度)/mm Ф3484工作臺(tái)板厚度/mm 50傾斜角(不小于)(176。) 30 為保證壓力機(jī)和模具正常工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)的滑塊中心相重合。否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)的滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其他零件的損壞，甚至?xí)饓毫C(jī)導(dǎo)軌的磨損。影響壓力機(jī)的精度，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱的工件如矩形、圓形、正多邊形，其沖裁的壓力中心與工件的幾何中心重合。 結(jié)合零件圖，該零件圖上部是圓其壓力中心位于其圓心，下部是直線段其壓力中心位于直線段的中線，沖裁件的壓力中心即為工件的幾何中心。該工件的沖裁力不大，為便于模具的加工和裝配，模具中心選在工件的幾何中心。若選用 J2350，工件的幾何中心仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具的裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工沖孔凸模、凸凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算見下表 2。表 2 工作零件刃口尺寸計(jì)算尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 計(jì)算結(jié)果 備注DT= ?φ12 φ ?DA= ?6 ? DA= ?4 ? DA= ?14 ? DA= ?19 ? DA= ?24 ? DA= ?落料2 ?DT=??minmaxZ???DA=????max磨損系數(shù) X=，模具按 IT8級(jí)制造。校核滿足δ T+δ A ≤（Z maxZmin）DA= ?28 ? DA= ?沖孔 LA=7 ?DT=?????mindDA= iZ凹磨損系數(shù)為 X=DT= ??DA= +孔心距7 ??LA= 8??LA=7 ?該零件在彎曲前屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料 獲得，而中間的小孔尺寸則是由沖孔得到。查表 ：Zmin = Zmax = Zmax –Zmin = 設(shè)凸、凹模分別按 IT IT10 級(jí)精度制造，分別計(jì)算 Dt. DA如下（1）沖 的小孔 ??????????d = 0i+T??? = ?? = ?+≤ = 滿足公差間隙條件（2）沖孔距尺寸 Ld=L1177。1/8Δ=7177。 2=7177。（3）落料計(jì)算：工件尺寸圖落料時(shí)采用凸模與凹模配做法，以落料凹模為基準(zhǔn)件以下尺寸屬于 A類尺寸。L = A??0maxAD???? = .? = ?D =A??/40maxX?? = .?? = ?E ??.???? ?G =A/40maxDX????.????H =A/40max?? ??.??? ?J =A/40maxDX?? ?????? ?落料時(shí)采用凸模與凹模配做法，以落料凹模為基準(zhǔn)件以下尺寸屬于 B類尺寸。??0/4maxACD??第四章模具總體設(shè)計(jì)（1）由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。定位方法的選擇 （2）因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距，因?yàn)榱慵某叽缇鹊囊蟛皇呛車?yán)格，此定位方法完全可以滿足要求。卸料、出件方式的選擇（3）因?yàn)楣ぜ暮穸葹?3mm，相對(duì)較薄，卸料力也不是很大 ，可采用卸料板卸料，又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件的方式比較便于操作與生產(chǎn)率的提高。導(dǎo)向方式的選擇 （4）為提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整及送料的方便，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 落料凸模落料凸模草圖 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，采用線切割機(jī)床加工，4個(gè) M12的螺釘固定在墊板上，其與凸模固定板的配合為 ，其總長(zhǎng)為 60 mm，經(jīng)56mH校核計(jì)算凸模的強(qiáng)度足夠。② 沖孔凸模因?yàn)樗鶝_的孔為圓形，而且不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面由便于裝配與更換。其中 ，可選用標(biāo)準(zhǔn)件 A型式（尺寸為 84mm） 。沖 孔的凸模結(jié)構(gòu)可參考零件圖。沖孔凸模草圖凸模長(zhǎng)度的校核計(jì)算： F= F=ТtL=468000N 經(jīng)校核計(jì)算凸模的強(qiáng)度足夠。③ 凹模的設(shè)計(jì) 在本模具中采用螺釘和銷釘將凹模直接固定在下模座上,凹模刃口為直壁式 ,凹模采用銷釘和螺釘固定時(shí)要保證螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否則會(huì)影響模具的壽命。壁厚 40 查表 40 mm凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，各沖裁的凹?？拙捎秒娀鸹ň€切割加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式 、 計(jì)算：凹模草圖（2）定位零件的設(shè)計(jì) 沖模的定位零件是用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料板和固定擋料銷來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定位。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個(gè)，并位于條料的同一側(cè)。從左向右送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在右側(cè)，從前先后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷在本模具中直接 安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。固定擋料銷同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進(jìn)距離。在本模具中試用固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，在模具中廣泛應(yīng)用作定距；但其存在著缺點(diǎn)：銷孔距離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。固定擋料銷草圖在首件沖裁之前，用手將始用擋料塊壓入以限定條料的位置，在以后各次沖裁中，放開始用擋料塊，始用擋料塊被彈簧彈出，不再起擋料作用，而靠固定擋料銷對(duì)條料定位。始用擋料塊草圖落料凸模下部設(shè)置 1個(gè)導(dǎo)正銷，使用擋料銷可以消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差，沖裁中，導(dǎo)正銷先進(jìn)入沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對(duì)位置公差的要求，次導(dǎo)正銷借用工件上 的孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，
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