沖壓工藝及模具設(shè)計課件(編輯修改稿)
2025-01-19 03:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0。，根據(jù)以上原則首先確定基準件的凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙 Zmin。 凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。沖孔凸、凹模直徑凸、凹模制造公差工件制造公差落料：設(shè)工件尺寸為 根據(jù)上述原則，落料時首先確定凹模尺寸，使凹模公稱尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值 落料凸、凹模尺寸磨損量（二） 凸模與凹模配合加工 對于形狀復(fù)雜或料薄的工件，為了保證凸、凹模間一定的間隙值，一般采用配合加工。即先做好其中的一件作為基準件，然后以此基準件為標準來加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。只在基準件上標注尺寸和制造公差，另一件只標注基本尺寸并著名配做所六間隙值。 δ=Δ/4。沖孔 以凸模為基準，然后配做凹模，一般分三種：252。變小的尺寸252。變大的尺寸252。無變化的尺寸落料 應(yīng)以凹模為基準件，然后配做凸模252。變大的尺寸252。變小的尺寸252。無變化的尺寸65排樣一、排樣的意義和材料利用率 排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。材料利用率：減少廢料面積，廢料包括結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料。結(jié)構(gòu)廢料：由零件的形狀特點產(chǎn)生的廢料。一般不能改變但可利用大尺寸的結(jié)構(gòu)廢料沖制小尺寸的零件。工藝廢料：由零件之間和零件與條料側(cè)邊之間的廢料，以及料頭、料尾所產(chǎn)生的廢料。要提高材料利用率，主要是減少工藝廢料著手，設(shè)計合理排樣方案，在不影響設(shè)計要求的情況下，改善零件結(jié)構(gòu)。二、排樣形式的確定216。有廢料排樣 沿零件全部外形沖裁，零件周邊都留有剩料。216。少廢料排樣 沿零件部分外形切斷或沖裁只局部有剩料。216。無廢料排樣 除頭尾外無任何廢料 影響排樣形式的主要因素：q零件的形狀q零件的斷面面積、精度q材料利用率q沖模結(jié)構(gòu)q模具壽命q操作的方便和安全q生產(chǎn)率直排 幾何形狀簡單的零件斜排 T形或其他復(fù)雜零件對排 T、 Ⅱ 、 Ⅲ 形零件混排 兩個材料及厚度相同的零件有搭邊排樣形式選擇多排 大批量生產(chǎn)中輪廓尺寸較小的零件沖裁搭邊 大批量生產(chǎn)中小而窄的零件無搭邊排樣形式直排 矩形零件斜排 T形或其他形狀的零件，外形允許有不大缺陷對排 梯形零件混合排 兩個外形互相嵌入的零件多排 大批量生產(chǎn)中尺寸較小的矩形、方形和六角形零件沖裁搭邊 用寬度均勻的條料或卷料制造的長形件板料排樣三、搭邊 是指排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的剩料。作用是使條料定位，保證零件的質(zhì)量和精度，補償定位誤差，確保沖出合格的零件，并使條料具有一定的剛度，不彎曲，便于送進，并能使模具壽命提高。搭邊值大小有關(guān)因素：v材料的機械性能 硬材料的搭邊值小一點，軟材料和脆材料要大一些。v工件的形狀和尺寸 工件尺寸大或是有尖突的復(fù)雜形狀時要大一些v材料厚度 厚材料的的要大一些v送料及擋料方式 手工送料有側(cè)壓板導(dǎo)向的要小一些66沖裁工藝力的確定計算沖裁力 目的是為了合理選用壓力機和設(shè)計模具平刃模具沖裁時，其沖裁力可以利用下式：F0=KLtτt材料厚度L零件剪切周長 τ材料抗剪強度K系數(shù)，一般取 考慮材料相對厚度和凸、凹模相對間隙（ Z/t） 沖裁力有τ=（ mt/d+)σbm與間隙有關(guān)的系數(shù)減低沖裁力的方法216。在多凸模沖裁中，將凸模作階梯形布置216。材料加熱紅沖216。斜刃沖裁卸料力和推件力卸料力：從凸模上將零件或廢料卸下來所需要的力推件力：順著沖裁方向?qū)⒘慵驈U料從凹模腔內(nèi)推出的力頂件力：逆著沖裁力方向?qū)⒘慵驈U料從凹模頂出的力稱為頂件力采用剛性卸料裝置和下出料采用彈性卸料裝置和下出料采用彈性卸料裝置和上出料67沖裁模的基本結(jié)構(gòu)和類型一、沖模分類 v工序性質(zhì)分類 沖孔模、落料模、切邊模、剖切模、切口模、整修模和精沖模。v按工序組合分 單工序模、級進模（連續(xù)模）、復(fù)合模v按導(dǎo)向方式分 有無導(dǎo)向的敞開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模和導(dǎo)筒模。v按卸料裝置分 有帶固定卸料板和彈壓卸料板v按擋料或定料形式分 有帶固定擋料銷、活動擋料銷、導(dǎo)正銷和側(cè)刃的沖模v按凸、凹模選用材料不同分 硬質(zhì)合金沖模、鋼結(jié)硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、橡皮沖模、聚氨酯沖模等分 類 特 16
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