墊板沖壓工藝及模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-08-22 21:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 最小直徑D21252832354045 2模具材料的選用模具市場零件它的質(zhì)量要求，壽命期都是影響產(chǎn)品的因素，可減少消耗，使產(chǎn)品在市場中的主要要求，模具的各種性能，取決于模具制造時所選取的材料和哪種熱處理方式，及各種影響模具性能的因素利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度。把它們降到最低才能使模具的適用性更好。冷沖模有，級進模，復(fù)合膜，彎曲模。重默在使用中受到拉伸，彎曲等作用力，模具時常失效，所以用鋼材作為沖壓的材料，它具有這種性能是最好的選擇。1. 材料應(yīng)有很高的抗斷裂能力及塑形能力好。最主要是抗彎曲變形，防止材料斷裂，材料韌性越好，其抗沖擊能力越好。彎曲應(yīng)力和凸模的應(yīng)力集中，所以要很好的韌性。2. 材料應(yīng)有很強的抗力，如壓力，變形里淬火等抗力，衡量模具的抗力的因素是硬度，硬度高是膜具有很強的抗變形力，使模具耐磨，高溫?zé)崽幚碓?0應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗HRC強度下保持韌性，才有較強的抗性。3. 材料應(yīng)具備耐磨，抗疲勞性，為了提高耐磨性，提高鋼的性能，可在它交變應(yīng)力下產(chǎn)生破壞。，包括可鍛性加工型淬透性。由此可見：凸、凹模使用工作部分局部材料也用淬火變形的模具鋼。 3模具設(shè)計計算 排樣方案的確定及計算模具設(shè)計的過程中減少廢料是很重要的，很麻煩的一項工作，排樣的好處可使材料有最大的利用率，材料的質(zhì)量和節(jié)約材料可提高生產(chǎn)率和模具的使用壽命，所以排樣的好壞是經(jīng)濟的原因之一。沖裁可產(chǎn)生兩種廢料，一是孔內(nèi)產(chǎn)生取決于工件的形狀稱為廢料，二是由于材料與刀口之間加工產(chǎn)生的側(cè)面廢料稱為工業(yè)廢料。合理的排樣可以使工藝廢料得到最大得減少，可提高材料的使用率，代編工件的形狀結(jié)構(gòu)。排樣的過程中，工件件的條料的余料叫做搭邊。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：① 材料的塑形有關(guān)，工件尺寸，形狀有關(guān)。②。材料的厚度有關(guān)，暴斃材料的搭邊值應(yīng)該大一些、 ③ 在工件加工時送料的方式有關(guān)，手工送料的搭邊值應(yīng)該小一些。常用的排樣方法有兩種：① 有料排樣：指工件的外輪廓沖裁，工件之間的搭邊，則材料的利用率很低，但是工件之間的搭邊會有利于提高工件的質(zhì)量，模具的使用壽命也會增加。③無料排樣：指工件之間和條料之間沒有大便的存在，刀口順序切下而獲得工件。從排樣的方法可以看出有料排樣的方式雖然簡單，但工件的質(zhì)量比較低，模具的使用壽命會降低。搭邊值得多少可以確定工件的質(zhì)量和材料的利用率，排樣的方式主要是看工件的形狀，外形來確定的。料厚手送料自動送料圓形非圓形往復(fù)送料～12321～2223..5322～32343～4335443 確定搭邊值表根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值，側(cè)邊取搭邊值。則進距： 條料寬度 b△=(D+2a+△)0△b△=(+2+)`1） 落料力 2）沖孔力中心孔： 2個小孔：3）沖裁時的推件力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料K卸K推K頂純銅、黃銅～～鋁、鋁合金～～鋼材料厚度mm～～～～0055～～～～～ 序號1的凹模刃口形式，則 個故： 在沖裁的時候降低壓力機的擺動，可以用凸模沖裁，加熱沖裁，由于過程中會受到材料的壓力作用而折斷。則最大沖壓力：，工件成對稱性，落料時，落在中心力01,沖孔F的壓力在02上。設(shè)沖模壓力中心離O1點的距離為x，根據(jù)力矩平衡原理得：由此算得 沖模刃口尺寸及公差的計算1）沖孔部分對于沖孔來說，一般采用采用凸模和凹模分開來加工。 初始雙面間隙Zmax、Zmin材料厚度t/mm03509MQ235Q3455065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin極小間隙 確定初始雙面間隙Zmax、Zmin的值： 、凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差≦18﹥18～30﹥30～80﹥80～120﹥120～180≧180～60﹥260～360﹥360～500﹥500對沖孔時：， 對沖孔時：， 故滿足條件沖孔部分：沖孔部分：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為2）落料部分加工外輪廓的落料，會因為形狀的原因，采用配合的方法加工。當用凹模為，凸模的刀口尺寸的變化，則屬于A類。零件圖中末注公差的尺寸其極限偏差：、 、尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為、 因數(shù)X材料厚度t/mm非圓形x的值圓形x值1工件公差/mm1﹤～≥﹤≥1～2
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