【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 50 傾斜角 (不小于 )(176。 ) 30 壓力中 心的確定及相關(guān)計(jì)算 為保證壓力機(jī)和模具正常工 作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)的滑塊中心相重合。否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)的滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻 和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其他零件的損壞，甚至?xí)饓毫C(jī)導(dǎo)軌的磨損。影響壓力機(jī)的精度，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱的工件如矩形、圓形、正多邊形，其沖裁的壓力中心與工件的幾何中心重合。 結(jié)合零件圖，該零件圖上部是圓其壓力中心位于其圓心，下部是直線段其壓力中心位于直線段的中線，沖裁件的壓力中心即為工件的幾何中心。該工件的沖裁力不大，為便于模具的加工和裝配，模具中心選在工件的幾何中心。若選用 J2350，工件的幾何中心仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。 工作刃口的計(jì)算 在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的 加工方法及模具的裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工沖孔凸模、凸凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件 各個(gè)孔 的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開(kāi)加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算見(jiàn)下表 2。 表 2 工作零件刃口尺寸計(jì)算 尺寸及分類(lèi) 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 計(jì)算結(jié)果 備注 落 料 φ 12 φ ? DT=? ?minmax ZD ???? DA=? ????maxD 磨損系數(shù) X=，模具按 IT8 級(jí)制造。校核滿足 δ T+δ A ≤（ ZmaxZmin） DT= ? DA= ? 6 ? DA= ? 4 ? DA= ? 14 ? DA= ? 19 ? DA= ? 24 ? DA= ? 2 ? DA= ? 28 ? DA= ? 沖孔 LA=7 ? DT=? ????mind DA=? ?minZd ?凹 磨損系數(shù)為 X= DT= ?? DA= +? 孔心距 7 ?? LA= 8??L LA=7? 該零件在彎曲前屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料 獲得，而中間的小孔尺寸則是由沖孔得到。 查表 而知： Zmin = Zmax = Zmax – Zmin = 設(shè)凸、凹模分別按 IT IT10 級(jí)精度制造，分別計(jì)算 Dt. DA如下 （ 1） 沖 φ 的小孔 ? ?m ax m in0 .4T ZZ? ?? ? ?m a x m i n0 . 6A ZZ? ?? d =? ?0m in + xTd ??? =? ? 00 .0 2 46 .4 0 .7 5 0 .1 2 ??? = ? +≤ = 滿足公差間隙條件 （ 2） 沖孔距尺寸 Ld=L1177。 1/8Δ =7177。 2 =7177。 （ 3） 落料計(jì)算： 工件尺寸圖 落料時(shí) 采用凸模與凹模配做法，以落料凹模為基準(zhǔn)件以下尺寸屬于 A類(lèi)尺寸。 LA = ? ?0m axADx ???? = ? ? 0 .0 3 601 2 0 .5 0 .4 3??? = ? DA =? ? /40m a xDX???? =? ? 0 .0 8 504 0 .7 5 0 .4 2??? = ? E ? ? 0 . 0 702 0 . 7 5 0 . 2 8?? ? ? ?? GA =? ? /40m a xDX???? ? ? 0 .0 902 4 0 .5 0 .3 6 ?? ? ? ?? HA =? ? /40m a xDX???? ? ? 0 . 1 0 501 9 0 . 5 0 . 4 2?? ? ? ?? JA =? ? /40m a xDX???? ? ? 0 . 0 8 501 4 0 . 7 5 0 . 3 4?? ? ? ?? 落料時(shí)采用凸模與凹模配做法，以落料凹模為基準(zhǔn)件以下尺寸屬于 B類(lèi)尺寸。 ? ? 0 /4m a xAC D x ??? ? ? 第四章 模具總體設(shè)計(jì) 模具的類(lèi)型選擇 （ 1） 由沖壓工藝分析可知，采用 級(jí)進(jìn)模 ，所以模具類(lèi)型為 級(jí)進(jìn) 模。 定位方法的選擇 （ 2） 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷(xiāo)， 導(dǎo)料板 ?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)定距，因?yàn)?零件的尺寸精度的要求不是很?chē)?yán)格，此定位方法完全可以滿足要求。 卸料、出件方式的選擇 （ 3） 因?yàn)楣ぜ暮穸葹?3mm，相對(duì)較薄，卸料力 也不是很大 ， 可采用 卸料板卸料， 又 因?yàn)?是級(jí)進(jìn) 模生產(chǎn)，所以采用 下 出件的方式比較便于操作與生產(chǎn)率的提高。 導(dǎo)向方式的選擇 （ 4） 為提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整 及送料的方便 ，該模具采用 后側(cè) 導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 主要零部件設(shè)計(jì) （ 1） 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 落料凸模 落料凸模草圖 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成 臺(tái)階 式，采用線切割機(jī)床加工， 4個(gè)M12 的螺釘固定在墊板上，其與凸模固定板的配合為 56mH ，其總長(zhǎng)為 60 mm，經(jīng)校核計(jì)算凸模的強(qiáng)度足夠。 ② 沖孔凸模 因?yàn)樗鶝_的孔為圓形，而且不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面由便于裝配與更換。其中 φ ， 可選用標(biāo)準(zhǔn)件 A 型式 （尺寸為 84mm） 。沖φ 。 沖孔凸模草圖 凸模長(zhǎng)度的校核計(jì)算： F= F=Т t L=468000N 經(jīng) 校核計(jì)算凸模的強(qiáng)度足夠。 ③ 凹模 的設(shè)計(jì) 在本模具中采用螺釘和銷(xiāo)釘將凹模直接固定在下模座上 ,凹模刃口為直壁式 ,凹模采用銷(xiāo)釘和螺釘固定時(shí)要保證螺釘 (或沉孔 )間、螺孔與 銷(xiāo)孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近 ,否則會(huì)影響模具的壽命。壁厚 40 查表 確定凹模厚度為 40 mm 凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，各沖裁的凹?？拙捎秒娀鸹?線切割 加工，安排凹模在模架上的位置時(shí) ，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式 、 計(jì)算： 凹模草圖 （ 2）定位零件的設(shè)計(jì) 沖模 的定位零件是用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。 在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料板和固定擋料銷(xiāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定位。導(dǎo)料銷(xiāo)一般設(shè)兩個(gè)，并位于條 料的同一側(cè)。從左向右送料時(shí)，導(dǎo)料銷(xiāo)裝在右側(cè)，從前先后送料時(shí)導(dǎo)料銷(xiāo)裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷(xiāo)在本模具中直接 安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。 固定擋料銷(xiāo)同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進(jìn)距離。在本模具中試用固定擋料銷(xiāo)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，在模具中廣泛應(yīng)用作定距；但其存在著缺點(diǎn)：銷(xiāo)孔距離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。 固定擋料銷(xiāo)草圖 在首件沖裁之前，用手將始用擋料塊壓入以限定條料的位置，在以后各次沖裁中，放開(kāi)始用擋料塊，始用擋料塊被彈簧彈出，不再起擋料作用，而靠固定擋料銷(xiāo)對(duì)條料定位。 始用擋料塊草圖 落料凸模下部設(shè)置 1 個(gè) 導(dǎo)正銷(xiāo)， 使用擋料銷(xiāo)可以消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等