【文章內(nèi)容簡介】 工序件的變形，一般來說級進模生產(chǎn)的工件精度偏低。淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文4第二章 設(shè)計初始資料5第二章 設(shè)計初始資料 技術(shù)要求注有技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖如下：圖 21 零件圖結(jié)構(gòu)形狀：該零件的結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，但其屬于薄板件，對稱結(jié)構(gòu)，比較規(guī)則，結(jié)構(gòu)相對而言不算太大，適合沖壓加工。尺寸精度：由于本零件給定的尺寸精度一般，所以未標(biāo)注公差的尺寸都按生產(chǎn)所需經(jīng)濟精度要求的 IT5 級。成型零件的作用：設(shè)計出完美的零件。通電與插座連接,就是插頭的那一塊金屬片鑲嵌在插頭內(nèi)部，連接查賬時導(dǎo)通電流，使用用電器能夠工作，在電氣元件中發(fā)揮不可替代的作用。 工件生產(chǎn)批量此零件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。為提高生產(chǎn)效率，在這個生產(chǎn)中是利用級進模沖壓加工，生產(chǎn)出導(dǎo)電片。 原材料規(guī)格及毛坯情況在本次設(shè)計中，沖壓零件使用的材料為 T2 鋼，厚度為 t=；屬于普通碳素鋼，具有良好的沖壓性能。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文6第三章 分析沖壓零件的工藝性7第三章 分析沖壓零件的工藝性由產(chǎn)品零件簡圖中可以得到以下信息：在導(dǎo)電片這個零件中，沒有不規(guī)則的曲線及棱角，且在各曲線相接之處基本都是圓角過渡，沒有尖角，所以從這一點來看，導(dǎo)電片這個零件可以用沖壓工藝生產(chǎn)。而且，這些圓滑過渡還有利于模具制造及提高模具的使用壽命。分析沖壓零件的工藝性主要包括以下兩個方面：即經(jīng)濟和技術(shù)兩方面。由于該工件為大批量生產(chǎn)，故可采用沖模沖壓加工生產(chǎn)，采用普通的沖壓的模具生產(chǎn)較率低，且費用較高，經(jīng)估算占沖壓件總成本的 30%～40%，甚至更高一些。因此，在選擇生產(chǎn)方法時，根據(jù)工件特點選擇采用級進模沖壓生產(chǎn)以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。另外，在設(shè)計時盡量簡化加工工序、采用簡單的沖模結(jié)構(gòu)也可降低模具的生產(chǎn)成本，以取得更大的經(jīng)濟效益。 沖壓件經(jīng)濟性分析分析沖壓零件的工藝性主要包括以下兩個方面：即經(jīng)濟和技術(shù)兩方面。由于該工件為大批量生產(chǎn)，故可采用沖模沖壓加工生產(chǎn)，采用普通的沖壓的模具生產(chǎn)較率低，且費用較高，經(jīng)估算占沖壓件總成本的 30%～40%，甚至更高一些。因此，在選擇生產(chǎn)方法時，根據(jù)工件特點選擇采用級進模沖壓生產(chǎn)以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。另外，在設(shè)計時盡量簡化加工工序、采用簡單的沖模結(jié)構(gòu)也可降低模具的生產(chǎn)成本，以取得更大的經(jīng)濟效益。 沖壓件的工藝性分析由工件圖可看出，該工件圖上尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差，屬未注公差尺寸，按要求 IT10 級確定工件尺寸的公差。沖裁件為 T2 銅板，具有良好的可沖壓性能；工件的形狀較為簡單。 沖模制造精度的選擇沖模的制造精度根據(jù)沖壓件的精度及厚度確定，數(shù)據(jù)見表 31。表 31 沖模精度板料厚度（mm）沖模制造精度 IT6IT7 IT8 IT8 IT9 IT10 IT10 — — — — —IT7IT8 IT9 IT10 IT10 IT12 IT12 IT12 — — —IT9 — — — IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14由于此工件沒有標(biāo)注公差，按國家標(biāo)準(zhǔn)《非配合尺寸的公差數(shù)值》規(guī)定，沖模的公差等級可選比工件精度高 2～3 級，因此沖模按 IT8 精度設(shè)計制造?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文8 其他方面沖壓件的工藝分析除了考慮其形狀，尺寸，精度，尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等主要方面外，還應(yīng)分析沖壓件的厚度，板料性能以及沖壓基本工序中常見問題對沖壓工藝性的影響。第四章 確定工藝方案及模具形式9第四章 確定工藝方案及模具形式 排樣排樣是沖裁件在條料上的布置方法。合理的排樣可以提高材料的利用率，從而降低生產(chǎn)成本。因此，合理的排樣是沖裁模設(shè)計的重要內(nèi)容。排樣主要依據(jù)工件的外形特征，主要分為直排、斜排、直對排、混合排、多行排等形式?？紤]到壓力機的使用以及模具的設(shè)計成本，本次設(shè)計的工件采用直排可使生產(chǎn)成本最少。 工序的確定在級進模設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求和形狀特點選擇合適的沖壓工序，確定各工位所完成的工序，這一工作成為工序排樣。根據(jù)零件圖的特點初步確定工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序。由于此工件采用級進模具加工，考慮到模具的制造難易成度以及材料的利用率，加工步驟暫定如下：1) 沖長圓孔2) 沖異形孔2) 落料 搭邊類型的確定在條料上沖裁時，工件之間以及工件和條料側(cè)邊之間的余料稱為搭邊。搭邊分為三種：有搭邊、少搭邊和無搭邊。搭邊的作用是補償送料誤差，以保證沖出合格工件；保持條料剛度利利于送料避免廢料絲進入模具間隙導(dǎo)致模具損壞。搭邊值要合理確定，從節(jié)省材料出發(fā)搭邊值越小越好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：1） 材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可小一些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。2） 零件的形狀與尺寸 零件尺寸大或有尖角和突出等復(fù)雜開頭時，搭邊值應(yīng)大一些。3） 材料厚度 厚度大的材料搭邊值取大一些。4） 送料及擋料方式 手工送料時，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以小些。排樣圖如下：淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文10圖 41 工序圖 卸料板的選擇卸料板的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導(dǎo)向和保護凸模等。卸料板有固定卸料板（又稱鋼性卸料板）和彈性卸料板兩種。固定卸料板用于厚料或硬材，特點是卸料力大，使用安全，但送料操作受約束；彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面主提高，借助彈簧、橡膠或氣墊等彈性裝置卸料，常兼作壓邊、壓料裝置或凸模導(dǎo)向。因此本次設(shè)計選擇使用彈性性卸料裝置。第五章 工藝計算11第五章 工藝計算 毛坯工藝計算 排樣及搭邊值的計算在條料上沖裁時，工件之間以及工件和條料側(cè)邊之間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是：補償送料誤差，以保證沖出合格產(chǎn)品；保持條料剛度利于送料，避免廢料絲進入模具間隙損壞模具。搭邊值要合理確定，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值越小越好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。綜合考慮工件質(zhì)量及成本，根據(jù)零件形狀尺寸，材料厚度，材料的力學(xué)性能以及送料及擋料方式，我們來選擇合理的搭邊值。 表 51 工件的搭邊值搭邊值/mm卸料板形式 條料厚度 t/mm料寬 ≤50 料寬＞50≤ ～＞～ ～＞～ ～＞～ ～＞～ ～剛性卸料板＞～ ～≤ ～＞～ 1 ～＞～ ～＞～ ～此次設(shè)計采用的是剛性卸料裝置，根據(jù)表 51 確定工件的側(cè)搭邊值為2mm。 步距的計算步距是指沖壓過程中壓力機每沖壓一次條料向前送進的距離，其值為排樣沿送進方向兩相鄰毛坯之間的最小距離值。步距可定義為：S=L+b 式中：S—沖裁步距；L—沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值；b—沿送進方向的搭邊值?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文12本設(shè)計沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值 L=6mm, 沿送進方向的搭邊值 b=1mm 所以步距：S=L+b =6+1 =7mm 條料寬度的確定條料寬度指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需條料寬度方向的最小尺寸。理論上條料寬度可按下式計算： 0)2(????aDB式中： B—條料寬度的基本尺寸；D—工件在寬度方向的尺寸；a—側(cè)搭邊最小值；△—條料寬度偏差（查表得本設(shè)計△ =） 。由于模具加工誤差，條料的裁剪誤差及送料時的誤差。實際的條料寬度應(yīng)有一定的裕度，具體尺寸可根據(jù)不同的送料側(cè)定位方式計算。本設(shè)計條料寬度可用下式計算： (21)B????= 由于需要側(cè)刃定距，兩邊各留 1mm，所以板料寬度為 25mm。 材料利用率的計算材料利用率定義為： η=A/BS100%式中：η—材料利用率；A—產(chǎn)品毛坯外形所包容的面積，CAD 測量得： 2；B—條料寬度；S—沖裁步距。 η=A/BS100%=7100%=%η 越大，廢料多占面積越小。因此，一般將 η 作為衡量毛坯排樣方案友優(yōu)劣的指標(biāo)。材料利用率的計算有時也可以整個條料為基礎(chǔ)計算。即