沖壓模具設計(編輯修改稿)
2025-01-19 03:28 本頁面
【文章內容簡介】 失穩(wěn)條件為 dσ 1 ｄ ε 1 ＝ σ 1 dσ 2 ｄ ε 2 ＝ σ 2 ｝ 與單向拉伸一樣，產生集中性縮頸的條件是：板料的應力變化率與厚度的減薄率相等，表達式為 六、塑性拉伸失穩(wěn)及極限應變 ｝ dσ 1 σ1 ＝ ＝ dε 3 dt t dσ 2 σ2 ＝ ＝ dε 3 dt t （ 2）失穩(wěn)極限應變 六、塑性拉伸失穩(wěn)及極限應變 板料沖壓成形時，坯料內部的應力和應變狀態(tài)一般都不均勻且不斷變化的，因此，研究板料塑性拉伸失穩(wěn)條件及極限應變，對分析解決沖壓成形工藝問題有直接的指導意義。 在沖壓成形過程中，材料的最大變形限度稱為成形極限。 第二節(jié) 冷沖壓材料及其沖壓成形性能 一、板料的沖壓成形性能 沖壓成形失效實際上是塑性變形失穩(wěn)在沖壓工序中的具體表現(xiàn)，其形式可歸結為兩大類，一類拉伸失效，表現(xiàn)為坯料局部出現(xiàn)過度變薄或破裂；一類是受壓失效，表現(xiàn)為板料產生失穩(wěn)起皺。 第二節(jié) 冷沖壓材料及其沖壓成形性能 一、板料的沖壓成形性能 圖 28 起皺與破裂的實例 １）板料的貼模性，指板料在沖壓過程中取得模具形狀的能力，成形過程中發(fā)生的內皺、翹曲、 ２）板料的定形性（也叫凍結性），指零件脫模后保持其在模內既得形狀的能力。 ３）板料性能的各向異性，特別是板平面方向與板厚方向的性能差異的大小，是影響沖壓成形后板厚變化的重要因素。 一、板料的沖壓成形性能 ４）板料表面的原始狀態(tài)、晶粒大小、沖壓時材料粘模的情況等都將是影響工件的表面質量。 ５）板料的加工硬化性能，以及變形的均勻性，直接影響成形后材料的物理力學性能。 一、板料的沖壓成形性能 脹形試驗也稱杯突試驗 Erichsen試驗），圖是 GB／ T 4156—1984“金屬杯突試驗方法 ”的示意圖。 二、板料沖壓成形性能的測定 （ 1）脹形試驗 圖 210 杯突試驗 測定或評價板料擴孔成形性能時，常采用圓柱形平底凸模擴孔試驗（ KWI擴孔試驗）。 二、板料沖壓成形性能的測定 （ 2）擴孔試驗 圖 211 擴孔試驗 這是模擬拉深變形區(qū)的應力和變形狀態(tài)，將楔形板料試樣拉過模口，在模壁壓縮下使之成為等寬的矩形板條，在試樣不斷裂的條件下，b／ B越小，拉深性能越 二、板料沖壓成形性能的測定 （ 3）拉深性能試驗 1）拉楔試驗 圖 212 拉楔試驗 二、板料沖壓成形性能的測定 （ 3）拉深性能試驗 也叫 Swift拉深試驗、 LDR試驗，是采用 φ50mm的平底凸模將試樣拉深成形，圖是 GB／ T “金屬薄板成形性能與試驗方法拉深與拉深載荷試驗 ” 的示意圖。 圖 213 沖杯試驗 2）沖杯試驗 也叫 TZP法 ， 圖是GB／ T —1995“金屬薄板成形性能與試驗方
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