【文章內(nèi)容簡介】 ，以保證模具工作部分在工作時有一個確定的相對位置。凹模固定板安裝在上模座，其作用是把落料凹模固定在上模座上。凸凹模固定板安裝在下模座，其作用是把凸凹模固定在下模座上。凸模用于加工零件孔的沖裁，凹模用于加工零件的落料，凸凹模用于加工零件的落料以及孔的沖裁。卸料板是安裝于橡膠上方的圓板，其主要作用為工件沖壓后將板料從凸凹模頂出來。橡膠安裝于凸凹模四周，用于卸料板的壓縮與彈出。墊板分為上、下墊板，分別安裝于上、下模座，其主要作用為增強上、下模座的強度。（1）凹模壁厚 板料厚度t=，按照沖件料薄取小值，料厚取大值的原則，根據(jù)《最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》P162表629得，凹模壁厚為45mm。（2）凹模厚度 凹模厚度h根據(jù)沖裁力P從圖3中選取，圖中，縱坐標(biāo)為沖裁力，橫坐標(biāo)為凹模厚度，所以:h=21mm圖3 按沖裁力選取凹模厚度[7]（3）凹模刃口的結(jié)構(gòu) 對于整體式凹模，沖裁凹模的刃口尺寸形式有直筒形和錐形兩種，選用刃口時，主要應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來決定。由于本零件精度要求較高，采用頂出裝置將沖壓完成的零件卸料，所以采用直筒型刃口，如下圖4： 圖4 凹模刃口高度 所以：H=6mm（4）圓形凹模固定板選用 凹模固定板尺寸可根據(jù)凹模刃口尺寸加上凹模壁厚求得，凹模刃口尺寸+凹模壁厚=90+90=180mm，根據(jù)《最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》P152表623選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸凹模固定板，所以圓形凹模板尺寸選擇216。200mm，厚度16mm。、尺寸確定。 因為所沖的孔均為圓形沖孔，而且凸模都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換沖孔凸模截面形狀與沖裁件一致，截面尺寸即刃口尺寸，前面已完成。 216。16孔沖孔凸模采用圓柱頭直桿圓凸模，沖孔凸模固定在落料凹模的圓凹模板上，凸模長度為上模固定板與凹模的長度之和，所以凸模長度L=16+21=37mm。、尺寸確定 凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝時，內(nèi)孔不積存廢料，最小壁厚可小一些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔積存廢料，故最小壁厚應(yīng)大些。根據(jù)《最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》P166表632得凸凹模最小壁厚為4mm。 凸模長度L為固定板厚度、橡膠高度H、卸料板厚度的總和。其中固定板厚度取16mm。橡膠高度H： 卸料板工作行程[7]： 式中：——凸模凹進(jìn)卸料板的高度，取1mm。 t——板料厚度。 ——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，取1mm. 所以，卸料板工作行程：h=1++1= 橡膠工作行程[7]： 式中：——凸模修磨量[7]，取15mm 所以橡膠工作行程H=+15=。 橡膠壓縮量取橡膠自由高度的25%，則橡膠自由高度=4H= 橡膠外徑D[7]： 式中：d——橡膠內(nèi)徑； P——橡膠壓力； q——壓縮10%~35%時，橡膠的單位壓力（MPa）。 橡膠內(nèi)徑d=90mm，P==4586N，橡膠的預(yù)壓縮量取15%，由表得q=。 所以橡膠外徑：D=140mm 由于，滿足條件[7]，所以橡膠尺寸可用。 橡膠的安裝高度[7] 根據(jù)《最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》P154表625得卸料板厚度為12mm。 所以凸凹模長度L=16+63+121=90mm.沖裁時凸模因承受了全部壓力，所以它承受了相當(dāng)大的壓應(yīng)力。而在卸料時，又承受拉應(yīng)力。因此，在一次沖裁的過程中，其應(yīng)力為拉伸和壓縮交變反復(fù)作用。在一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，無需進(jìn)行強度校核，但對細(xì)長的凸?；蛲鼓＝孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時，則必須進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險斷面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。(1)彎曲應(yīng)力圓孔沖孔凸模: 本次設(shè)計所選用的凸模為無導(dǎo)向設(shè)計，所以校核彎曲應(yīng)力的計算公式[7]為： 式中：L——凸模允許的最大自由長度（mm）； F——沖裁力（N）； d——凸模直徑（mm）。所以， 滿足條件。腰型孔沖孔凸模: 本次設(shè)計所選用的凸模為無導(dǎo)向設(shè)計，所以校核彎曲應(yīng)力的計算公式[7]為： 式中：L——凸模允許的最大自由長度（mm）； F——沖裁力（N）； J——凸模最小斷面的慣性矩（）。所以， 滿足條件。(2)壓應(yīng)力圓孔沖孔凸模: 校核壓應(yīng)力計算公式[7]為： 式中：d ——凸模允許的最小直徑（mm）； t ——板料厚度（mm）； t ——沖壓材料抗剪強度（MPa）； ——凸模材料的許用壓應(yīng)力（MPa）。 計算得： 所以d=16mm 滿足條件。腰型孔沖孔凸模:校核壓應(yīng)力計算公式[7]為： 式中： d——凸模允許的最小直徑（mm）； ——凸模材料的許用壓應(yīng)力（MPa）； F——沖裁力（N）。 計算得：所以d=16mm 滿足條件。綜上所述，經(jīng)過彎曲應(yīng)力與壓應(yīng)力的校核，所設(shè)計模具尺寸符合強度要求。墊板直徑D=216。200mm，根據(jù)《最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》P154表625得，厚度H=6mm，材料45鋼。中、小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對模柄的要求[7]有：1. 要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠。2. 要與上模正確而可靠的連接。沖模模柄有壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、槽型模柄、浮動模柄和推入式活動模柄。壓入式模柄可較好的保證軸線與上模座的垂直度，適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常見；旋入式模柄拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的中、小型沖模；凸緣模柄多用于較大型的模具；槽型模柄主要用于簡單模中，更換凸模方便；浮動模柄主要用于硬質(zhì)合金模等精密導(dǎo)柱模；推入式模柄主要用于精密模。根據(jù)本沖壓零件的要求和工藝特點，以及各種模柄的特點，本次沖壓模具設(shè)計選用壓入式模柄，模柄與模座孔采用過渡配合H7/m6，采用銷釘以防轉(zhuǎn)動。模柄示意圖5如下：圖5 模柄如圖6，圖中所示為卸料板螺釘與下模座、卸料板的安裝結(jié)構(gòu)，卸料板螺釘沉孔深度[7]為： 圖6 卸料板螺釘沉孔深度[7] 式中：——模座厚度（mm）； ——凸模（或凸凹模）的高度（mm）； ——卸料板的厚度（mm）； h——卸料螺釘頭部高度（mm）； ——刃口修磨量（mm）； ——入模量（mm）； L——卸料螺釘?shù)拈L度（mm）。 所以，卸料螺釘沉孔深度為：H=60+90+1+61290=55mm H8+15+1+8=32mm 滿足條件卸料板與凸模之間的間隙大小以不使沖件或廢料被拉進(jìn)間隙為準(zhǔn)。卸料板與凸模之間的間隙值如表2：表2 卸料板與凸模間隙[7]板料厚度tC≤11~22~313~424~6表中：為凸模與卸料板的單面間隙；C為側(cè)面導(dǎo)板與條料寬度之間的間隙。 圖7所示為沖裁工件或廢料直接通過壓力機(jī)臺面的孔漏下，其下模座的漏料孔尺寸[7]為：B=A+（~2）mm圖7 下模座漏料孔[7]所以，下模座漏料孔尺寸為：B=92+1=93mm。、頂件裝置設(shè)計凹模裝在上模座上（倒裝）時，要利用剛性或彈性推件裝置推出工件。推件裝置裝在上模內(nèi)，通過壓力機(jī)滑塊內(nèi)的打料機(jī)構(gòu)完成推件工作。剛性推件裝置的典型結(jié)