卡口板沖壓模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-09 01:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3974mm 178。,得到條料利用率 η =BLA 100％ =3974247。﹙ 41 134﹚ 100％ =％ e 畫出排樣圖 根據(jù)上述數(shù)據(jù)資料畫出排樣圖如圖所示 排樣圖 3 沖裁力的計(jì) 算 a 沖裁力 F 查表取材料 20 鋼的抗拉強(qiáng)度σ b=410Mpa，經(jīng)計(jì)算得工件周長 L=,t 為工件厚度 ，由 F≈ Ltσ b 得 F= 410≈ 140KN b 卸料力 Fx 查表得卸料力系數(shù) KX =，由 Fx =Kx F 得 Fx = 140=7KN d 推件力 FT 查表得推件力系數(shù) KT =， n 為沖裁時(shí)同時(shí)梗塞在凹模的工件數(shù)或廢料數(shù)。可知對于此模具 n=1，由 FT =nKT F得 FT =nKT F=1 140= e 頂件力 FD 查表得頂件力系數(shù) KD = ，由 FD = KD F 得 FD = 140= 壓力機(jī)公稱壓力的確定 本模具采用橡膠彈性卸料裝置和下出料方式，所以總沖壓力 Fz = F+Fx +FT ，得 Fz =140+7+= 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，查表， 初步 選用壓力機(jī)型號為 J2316。 沖裁壓力中心的確定 a 按比例畫出每一個(gè)凸模刃口輪廓的位置，并確定坐標(biāo)系，標(biāo)注各段壓力中心坐標(biāo)點(diǎn)，如圖所示。 b 畫出坐標(biāo)軸 X,Y 4 c 分別算出各段壓力中心點(diǎn)及各段壓 力中心點(diǎn)的坐標(biāo)值，并標(biāo)注如 上 圖所示。沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于各段直線段的中心，沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中的位置按公式 y=(180Rsinα )/πα =RS/b 計(jì)算，如下圖。 d 分別計(jì)算刃口長度 沖裁壓力中心計(jì)算數(shù)據(jù)如下表 各段 基本要素長度L/mm 各基本要素壓力中心坐標(biāo) x/mm y/mm A L1=78 0 0 B l2=21 39 C L3= 47 D L4=21 55 E L5=10 60 0 F L6=21 65 G L7= H L8=94 0 39 I L9= J L10=21 65 K L11=10 60 0 L L12=21 55 M L13= 47 N L14=21 39 沖裁壓力中心計(jì)算數(shù)據(jù)表 e 根據(jù)力學(xué)原理，合力對于某軸之力矩等于各分力對同軸力矩之和，而沖裁力 F與沖裁的周邊長度 L成正比，由此可得壓力中心坐標(biāo) (x0 ,y0 )。 5 x0 =nnnLLL LLL ??? ??? . . . . . . x. . . . . .xx212211 = ????niiiiiLL1n1x， y0 =nnnLLL LLL ??? ??? . . . . . . y. . . . . .yy212211 = ????niiiiiLL1n1y 代入數(shù)據(jù)得 x0 =0 ， y0 = 綜合上述，沖裁件的壓力中心坐標(biāo)為（ 0， ） 刃口尺寸的計(jì)算 a 加工方法的確定 模具凸凹模加工方法有分開加工法和配作法，分開加工法適用于圓形或矩形規(guī)則簡單的工件。結(jié)合此工件的形狀特點(diǎn)，此模具制造適合采用配作法 。 因?yàn)槭锹淞夏?，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模 刃 口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按要求配作。只是需要在配作時(shí)保證最小雙面間隙值 Zmin =，Zmax =（查表 所得 ） b 采用配作法，先判斷模具各個(gè)尺寸在模具磨損后的變化情況，分三種情況，分別統(tǒng)計(jì)如下。 第一類尺寸（增大）： R=18mm H=39mm L2 =130mm 第二類尺寸（變?。?B=16mm 第三類尺寸（不變）： L1 =94mm c 根據(jù) IT14 公差等級按入體原則標(biāo)注公差 (L1 =94? 除外 )，查表確定沖裁件外形尺寸公差，工作刃口尺寸計(jì)算見表。 尺寸分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 第一類尺寸 R=18 ? Aj =（ Amax xΔ ） ? H=39 ? ? L2 =130 13001.? ? 第二類尺寸 B=16 16 ? Bj =（ Amin +xΔ ） 第三類尺寸 L1 =94 94? Cj =(Cmin +21 Δ ) ? 81 Δ 94? 工作刃口尺寸計(jì)算表 6 備注：查表 ,系數(shù) x 的取值：工件厚度小于 1mm，當(dāng)工件公差 Δ＜ 時(shí)， x=1 當(dāng)Δ≥ 時(shí)， x=，當(dāng) 公差 在Δ在 ~ mm 之間時(shí)， x=。 六 、 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用單工序落料模沖壓，所以本套模具類型為單工序落料模。 卸料，出件方式的選擇 根 據(jù)模具沖裁的運(yùn)動特點(diǎn)，該模具采用彈性卸料方式，彈性卸料板還起到壓 料作用，可以保證工件平整。工件直接順著沖裁方向從凹模落下。 導(dǎo)柱，導(dǎo)套位置的確定 為了提高模具壽命和保證工件的精度、質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該模具采用
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