【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度+T/4=+注:,強(qiáng)度根本不夠,雙要一生產(chǎn)早就崩掉了,或磨損掉了,因此在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí),這樣既保證了它的強(qiáng)度,又可以調(diào)節(jié)打預(yù)斷的深度:太深,雙需把尾端磨掉一些,太淺,在沖子或入子尾端加標(biāo)準(zhǔn)墊片:上圖H1=,H2=,L1=L2=,就是這樣來(lái)的.說(shuō)明:為了便于加工和備料以及校模,一般每個(gè)廠的各塊模板的厚度實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化,厚度大小都規(guī)定了(特殊情況除外),在連續(xù)模中由于是料帶的形式,為了方便控制料帶的預(yù)壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個(gè)料帶槽:其槽的深度=~(也就是說(shuō)預(yù)壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~,其大小=脫料板規(guī)定厚度+~,一般不需磨產(chǎn)品槽:因?yàn)楣こ棠．a(chǎn)品一般較大而不像連續(xù)模式料帶那樣窄而細(xì)長(zhǎng),也就是說(shuō)工程模脫料板厚度一般不變.一般的連續(xù)模都要沖導(dǎo)正,以便后工序的精確定位,在工程模中常用產(chǎn)品需件的內(nèi)孔或外形來(lái)實(shí)現(xiàn)下一工序的定位,若既無(wú)內(nèi)孔,外形又不能用來(lái)定位,那么雙得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落名形這程情況,那么只好在第一工程中在外形的對(duì)角同時(shí)沖兩個(gè)工藝孔(孔大小與材料厚度有關(guān):~)以便下一工序的定位導(dǎo)正孔的大小選擇在前面表一已經(jīng)說(shuō)明了,其位置一般放在連續(xù)帶上,有時(shí)放在廢料上到最后時(shí)隨廢料一起沖掉。一般一個(gè)步距一個(gè)導(dǎo)正孔或幾PIN同介導(dǎo)正孔.沖子刀口:對(duì)于連續(xù)模,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來(lái)的產(chǎn)品的展開(kāi)外形和連接帶。對(duì)于工程模,一般來(lái)講,.用產(chǎn)品展開(kāi)圖排出料帶成形方案后,接下來(lái)就是如何安排這些工步,一般先打凸點(diǎn),打預(yù)斷,沖導(dǎo)正,撕口,落料,再壓毛邊,其展開(kāi)圖形狀態(tài)也必然不規(guī)則:可能有的地方有凹進(jìn)去很深的狹槽,如果整個(gè)外形落料沖子做成一個(gè)整體,那么在該沖子部位可能常常發(fā)生崩柝。可能有的地方有凸出來(lái)很長(zhǎng)的懸壁,那么在該部位的刀口強(qiáng)度肯定不夠。有的地方要求是尖角,事實(shí)上刀口沖子割出來(lái)不可能是百分之百的尖角,總存在一個(gè)最小R值()。還有的是為了保持后一工步成形的穩(wěn)定性(增大壓料面積),而先切去一部分,成形后,再切另一部分因此,為了解決上述問(wèn)題,就必須進(jìn)行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨(dú)分離出來(lái)做成不同的刀口,用2個(gè)或2個(gè)以上的工步先后互切來(lái)完成整體外形落料,分解時(shí)注意以下幾點(diǎn)(如圖27): 圖27：1).對(duì)于產(chǎn)品上要求必須是尖角的部分,此時(shí)必須采刀口互切2).對(duì)于產(chǎn)品上某條輪廓直線邊有較嚴(yán)的公差要求(=177。)時(shí),一般不得在該直線上有刀口接頭3).分解出來(lái)的沖子形狀簡(jiǎn)單,盡量采用普通確磨或線割加工4).分解出來(lái)的沖子要有一定的強(qiáng)度,盡量減少PG加工,如有空地方,16a,這樣沖子強(qiáng)度會(huì)好一點(diǎn).5).對(duì)于互切刀口采用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75度處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時(shí)也采用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長(zhǎng)度(~)不宜過(guò)長(zhǎng),過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生粉屑:其目的是不要產(chǎn)生過(guò)大的毛頭,影響產(chǎn)品尺寸和美觀.6).注意刀口沖子上的圓角處理:,(成本增加),~,但是不能把它的功能尺寸改變,其刀口沖子上的圓角必須表示出來(lái)或者加說(shuō)明未注圓角R為多少,至于脫板夾板轉(zhuǎn)角處圓角既可以畫(huà)清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時(shí),它會(huì)自動(dòng)清角..4).沖子太小時(shí),一般要補(bǔ)喲。如果有空位,盡量做大一點(diǎn)采用線割加工,否則要PG加工,16號(hào)沖子太小,要進(jìn)行PG加工,由于有空位,若改為15a,16a的形式,那么沖子強(qiáng)度已足夠,采用線割加工,:沖子太小需要補(bǔ)強(qiáng)的尺寸規(guī)格如下:材料厚度T 沖子最小厚度K 沖子最大長(zhǎng)度L T= K= L T= K= L T= K= L T= K= L T= K= L(通常叫入子)大小設(shè)計(jì)制作::其主要目是方便維修:由于許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過(guò)其規(guī)定值,而模具在沖壓一段時(shí)間后,沖子和刀口因經(jīng)?；ハ嗄ゲ寥锌诎l(fā)生鈍化,變得不鋒利,~,那么整個(gè)模板要折下來(lái),再把刀口面磨一定的高度,這樣維修起來(lái)比較麻煩且降低模具的壽命。另外在連續(xù)模和工程模式中,那些易崩裂的刀口和產(chǎn)品上某處尺寸要求很?chē)?yán)時(shí),可在該處做入子,這樣方便維修,不過(guò),并不是所有的模具做入子,因?yàn)橐蛔鋈胱?模具的成本,~3倍,:(沖速150次/每分鐘,如端子模)脫板下模一般要做入子,夾板可做可不做發(fā),建義(從節(jié)約成本出發(fā)):不做:如果生產(chǎn)批量較大時(shí),下模一般要入子,其它兩板不做入子。生產(chǎn)批量較小時(shí),下?？梢圆蛔鋈胱?。如果產(chǎn)品上某處尺寸要求經(jīng)常變動(dòng)或特嚴(yán)或展開(kāi)很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設(shè)計(jì)入子:一般不做入子,只有在那些易崩裂的刀口部位才設(shè)計(jì)入子(入子)大小制作,主要由沖壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強(qiáng)度決定,入子做行太大,步距排得較松,這樣會(huì)加長(zhǎng)模板,同時(shí)對(duì)模板強(qiáng)度有影響,做得太小,刀口叱咤度又不夠,因此要到恰當(dāng)?shù)臄?shù)值,既不浪費(fèi)模板又保證入子的強(qiáng)度:實(shí)踐證明一般入子制作時(shí),刀口最大外形尺寸再往外偏3~6MM,適當(dāng)取整數(shù)就可以得到刀口入子的大小(如圖28):對(duì)于薄材(T=),刀口常偏3~4MM。建義:取4MM為佳。厚材(T),刀口常偏4~6MM,建議:.圖28：注:沖子材料常用:SKD11,SKH9,當(dāng)沖子過(guò)小時(shí)(如PG)也可用WC.:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得松散加長(zhǎng)了模板尺寸,增加了材料成本。太小模板強(qiáng)度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之產(chǎn)蝗距離至少要,:要么割通兩有子連在一起,要么把這一工站排到下一工站去。有時(shí)還要考慮料帶被抬起的平穩(wěn)性該位置有必要安裝導(dǎo)正浮升梢或頂料梢或浮升塊時(shí)而該處有沒(méi)有位置:如沒(méi)位置, 圖29：:: :沖子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%如不銹鋼SUS3041/2H,3/4H :沖子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的4~6%,常取4%如黃鋼,磷銅,鋁材,不銹鋼301 =,因?yàn)樵傩r(shí)受到模具精度的限制(有精切要求時(shí)除外)注：間隙究竟入在沖子上還是刀口上呢?對(duì)于沖孔,一般以凸模為基準(zhǔn),間隙放在刀口上,對(duì)于落料,一般以凹模為基準(zhǔn),間隙放在沖子上。在連續(xù)模中一般是沖產(chǎn)品以外的廢料部分,相當(dāng)沖孔,因此間隙放在刀口上,對(duì)于單邊切斷型,相當(dāng)落料,其間隙放在刀口上,不過(guò)這種形式,也可以不放間隙。在沖孔落料復(fù)合模中,一般凸凹模,內(nèi)外脫共用,因此存在間隙歸屬問(wèn)題,一般以凹模(又叫母模)為基準(zhǔn), 凸模(又叫公模)單邊負(fù)多少,至于內(nèi)外脫,其間隙一般以公母模來(lái)要配合,至于這個(gè)間隙要不要畫(huà)出來(lái)因各廠習(xí)慣而異,有的廠不畫(huà)出來(lái),沖子和刀口一樣大,只是在刀口旁邊加注解說(shuō)明如:下模入子:單+ T= SKD11 。而有的廠要求直接畫(huà)出來(lái),只須寫(xiě)刀口直線位落屑斜度沖子:單+ L= SKD11下模入子:單+ T= :以外模為基準(zhǔn) ,直線位過(guò)長(zhǎng)和落屑斜度太小時(shí),易出現(xiàn)堵料,直線位過(guò)短和落屑斜度太大,雙削弱對(duì)刀口強(qiáng)度,因此必有一恰當(dāng)?shù)闹?實(shí)踐證明:對(duì)于T,落屑斜度取1度較佳。T,落屑斜度取1度。對(duì)于那些弱小的沖子,為了防止常斷,這樣減小裁力(包括刀口入子,成形入子及沖子)內(nèi)外形間隙的確定由于這些入子或沖子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙間題,且這個(gè)間隙放在模板上還是入子外形上:為了畫(huà)圖的方便,一般都習(xí)慣把間隙入在模板上,并且這個(gè)間隙也不畫(huà)出來(lái),只是在加工注解欄里說(shuō)明:如異形孔,單邊正多少,有沖子圓孔要在旁邊加代號(hào),再在注解欄說(shuō)明: ,因此它的間隙取得較大,這樣便于裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+~,不做入子,如口沖子與成形沖子和夾板的單邊間隙取+~. ,因此它的間隙取得較小,如果脫板做入子,入子外形與脫板的單邊間隙通常取+~,不做入子,刀口沖子與成形沖子和脫板的單邊間隙取+~,如果沖子與刀口之間的單邊間隙=,刀口沖子與成形沖子和脫板的單邊間隙也可以取+~沖子與刀口的間隙. ,在沖壓過(guò)程中,沖子和入子存在磨擦力,在分模沖子往上走時(shí),其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運(yùn)行的越勢(shì),為了防止入子帶出模面,為了安全起見(jiàn),下模入子常常還要壓佳:究竟要不要壓與沖速和沖裁料厚有關(guān),看情況而定.已知:對(duì)于薄材(T=),刀口常取4MM,厚材(T),?由功能決定結(jié)構(gòu)可知,脫板入子僅起導(dǎo)向作用夾板入子起固定作用,因此上模入子可做得小些,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明:如果脫板夾板有入子的話,其入子大小常比刀口入子單邊少1MM為佳,。但若是高速?zèng)_床模具,因沖速較高,下模入子一樣大,這時(shí)脫料板入子為了讓開(kāi)導(dǎo)料板,其下部必須磨出讓位。故為了節(jié)約加工時(shí)間,建議脫板入隱隱約約 下模入子少1MM為佳可以和脫板入子大小相等,因此若下模入子大小為18X15,那么脫板入子為16X13,夾板入子可做成16X13,也可做成15X12,大小自定,各人習(xí)慣而已.注意:當(dāng)沖子太弱時(shí),為了保護(hù)沖子,脫板入子常做成雙層結(jié)構(gòu)(在端子模中常見(jiàn)),為了保證入子的強(qiáng)度足夠,這時(shí)脫板入子不得不加大,甚至大于下模入子在生產(chǎn)實(shí)踐中,常存在廢料堵料的現(xiàn)象,導(dǎo)致沖子折斷或刀口崩裂,因此正確設(shè)計(jì)漏料孔的大小,顯得相對(duì)至關(guān)得要,也是一幅模具能否順利生產(chǎn)的重要因素之一,當(dāng)然落料孔的大小也不是絕對(duì)的,沖子油的多少和沖的高低也有影響,按理論,然而實(shí)際中不行,不過(guò)實(shí)踐證明按以下規(guī)則去放單邊落料間隙,應(yīng)該不存在堵料問(wèn)題:a)對(duì)于異形孔:下墊板落料孔比刀口最大外緣線單邊=1MM,通常取1MM。下模座落料孔比下墊板落料孔單邊=1MM,通常取1MM并且落料孔常做成方形,而不是刀口線直接偏1MM,如果落料孔近似正方形,那么落料孔也可以做成圓滿形,直接用銑床銑出。刀口入子若做雙層結(jié)構(gòu),。.b)對(duì)于圓孔:其間隙通常要比異形孔入得更大,因?yàn)閳A孔廢料常在里面翻滾堵料的現(xiàn)象最多,落料孔的大小經(jīng)驗(yàn)參數(shù)大致如下:成形的基本原理:金屬材料在壓力作用下,產(chǎn)生塑性變形,形成一定卡拉奇形狀,叫成形。成形臨近結(jié)束時(shí),材料內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,使其想恢復(fù)原來(lái)的屬性,這就是平常說(shuō)的”回彈”:它包括角度和R的回彈.成形的基本要點(diǎn):,就在該處裝一個(gè)成形沖子,至于成形沖子的樣子應(yīng)和產(chǎn)品的形狀一樣,一般按成形的面積外圍尺寸每邊再偏移0..0~,無(wú)特別要求一般成型沖子外圍尺寸=3X3成形沖子和成形入子既可以做成相等,:若是向上成形,若是向下成形,這樣好處,沖子入子以及模板可避逸產(chǎn)生干涉或者說(shuō)省略磨避位臺(tái)階.,必須先壓住(也即先定位,防止材料跑動(dòng)),再成形,常常在成型部位加浮升塊,并且浮升高度=成形高度。如果向下成形,可以不加,因?yàn)樵诔尚吻?脫料板已把它壓緊了,如下圖