軸承蓋沖壓工藝及模具設計(編輯修改稿)
2025-05-08 23:29 本頁面
【文章內容簡介】 工件厚度要求不太大，該工件軸承蓋做為另一零件的蓋，工件的高度７ .５ｍｍ，可在拉深后采用修邊達到要求。 ２ .沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料 拉深兩個基本工序，可以有以下三種方案： 一 . 先落料，后拉深。才用單工序模生產。 二 . 落料 —— 拉深復合沖壓。采用復合模生產。 三 . 拉深級進沖壓。采用級進模生產。 方案一 模具結構簡單，但需要兩道工序兩幅模具，生產效率低，難以達到該工件 中批量生產的要求。 方案二 只需一幅模具，生產效率較高，盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀對稱，模具制造并不困難。 方案三 也只需一幅模具，生產效率高，但模具結構比較復雜，送料操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過上述三種方案的分析比較，該件若能一次拉深，則其沖壓生產采用方案二為宜。 可在拉深后采用修邊達到要求。 沖壓生產采用方案二為宜 設計計算內容 結果 備注 ３ .工藝計算 ⑴毛坯尺寸計算 根據面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑Ｄ 見 表２－１ 表２－１ 項目 分類 項目 公式 結果 備注 毛坯 毛坯直徑Ｄ Ｄ＝??Ai4 ＝ ????? 〕 〔 5 4 545016 2 ???????? ）（ ＝１４１ .３６ｍｍ 先計算出零件總面積，然后根據表面積相等的原則，計算出直徑 項目分類 項目 公式 結果 備注 排樣 沖裁面積Ａ Ａ＝π42D １５６８６ .４ mm2 查表４ .３ .１得修 邊 余 量 △h=. 查表２ .５ .２得最小搭邊值ａ＝１ .０ｍｍ，a1 ＝０ .８。 條料和導料板間隙 amin＝０ .５ｍｍ；ｎ＝１。 條料寬度Ｂ Ｂ＝Ｄ +２ａ +ｃ １４４ｍｍ 步距 Ｓ Ｓ＝Ｄ +ａ １４２ .２ｍｍ 一個步進距的材料利用率η η＝ BSnA １００％ ７７％ 沖壓力 落料力F落料 F落料 ＝ＫＬｔ ?b １７３１０９ .３Ｎ ?b ＝３００Ｍｐａ Ｌ＝４４３ .８７ｍｍ 拉深力Ｆ Ｆ＝π d 3ｔ ?b K1 ６５７１３ .９２Ｎ 查表４ .４ .６得 K1 ＝０ .６ ?b ＝３２０Ｍｐａ 壓邊力FY FY ＝ １１３６３Ｎ 初定ｒ＝４ 查表４ . ４ .５ 設計計算內容 結果 備注 ? 412 232 P〕〔 rdD A）（ ?? Ｐ＝２ .３ 沖壓工藝總力 FZ FZ ＝ F落料 +Ｆ +FY ２５０１８６Ｎ 剛性卸料與推件 ⑵排樣及相關計算 采用廢料直排的排樣方式，相關計算簡表 21，板材的利用率為 77% ⑶成形次數的確定 該工件底部有一臺階，按階梯形件的拉伸來計算，求出h/ dmin=,根據毛坯相對厚度 t/D=1/109=,查表 發(fā)現(xiàn) h/ dmin小于表中數值，能一次拉伸成形，所以能采用落料 拉伸復合沖壓。 ⑷沖壓工序壓力計算 該模具擬采用正裝復合模，故采用固定卸 料與推件，具體沖壓力計算見表 2—— 1 所示。根據沖壓力計算結果并結合工件高度，初選開式雙柱可傾壓力機 J2320。 ⑸工作部分尺寸計算 落料和拉伸的凸 凹模工作尺寸見表 2— 2 所示，其中因該工件口部尺寸要求要與另一件配合，所以在設計時可將其尺寸做小些，即拉深凹模尺寸取 ? ? mm ? ? mm。相應拉深凸模取0 ?? mm 0 ? ? mm；工件尺寸 10 R4 φ 88。 因為屬于過渡尺寸，要求不高，為簡單方便，實際生產中直接按工件尺寸拉伸凸凹模該處尺寸。 附表 2— 2 77% 選開式雙柱可傾壓力機J2320 查表 表 2— 2 拉深凸凹模尺寸計算 尺寸及分類 凸凹模間雙面間隙 尺寸偏差與磨損系數 計算公式 結果 備注 落料 φ 查表 得Zmax = Zmin = △ = X= ? AxDD A ??? )( m a x ? 模具制造公差查表 得滿足要求 DT =）（ ZD A Tm in? ?? 0 ? 表 2— 2 拉深凸凹模尺寸計算 尺寸及分類 凸凹模間雙面間隙 尺寸偏差與磨損系數 計算公式 結果 備注 拉深 φ 50 查表 得 Z= △ = ? AxDD A ??? )( m a x ? 模具的制造公差是查表 所得 DT = ）（ ZD AT? ?? 0 ? φ 17 △ = ?AxDD A ??? )( m a x ? DT = ）（ ZD AT? ?? 0? 第三章：模具的分析 1 . 模具的總體設計 ⑴模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為落料 —— 拉深復合模。 ⑵定位方式的選擇 因為該模具使用的是條料，所以導料采用的是導料板，送進步距控制采用擋料銷。 ⑶卸料 出件方式的選擇 模具采用固定卸料，剛性打料，并利用裝在壓力機工作臺下的標 準緩沖器提供壓邊力。 ⑷導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質量，方
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1