蓋體制件沖壓模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-07 20:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 10 K1—— 修正系數(shù)，查課本表 510可得 K1= 帶入數(shù)據(jù)，得 =π 55 1 412 1=≈ 66KN =A A—— 初始有效壓邊面積 = + ≈ 沖裁工藝計算 排樣與搭邊的設(shè)計 采用有搭邊的排樣方式，如下圖排樣圖： 查表得最小工藝搭邊值 a=， a1 =，步距 s= 查課本表 212剪板機(jī)下料公差△ = 按公式計算條料寬度 B=(D+2 a1 +△ )0?? 得 B= mm 根據(jù)課本公式 214計算一個步距的材料利用率： 00100?? SBA?=76% A—— 一個步距內(nèi)工件的有效面積 ( ) S—— 送料步距 (mm) B—— 料寬 (mm) 壓力中心的計算 分析零件結(jié)構(gòu)可知，零件落料毛坯為圓形，沖壓時的壓力中心就在圓心上，而拉深時也是沿圓筒四周均勻拉深，故其壓力中心也在圓心上。在設(shè)計模具時模柄軸線應(yīng)該與落料凸模軸線重合。 沖裁 凸模與凹模刃口尺寸的確定 沖裁模間隙值的確定 落料時間隙值的確定 由于零件對落料的要求并不高，而且拉深留有足夠的修邊余量，所以為降低制造成本并延長模具壽命，選用較大的凸凹模間隙值即可。查 新編實用沖壓手冊 表 （曹立文 王冬主編）表 2— 20，得雙面間隙值 Z=～北華航天工業(yè)學(xué)院 11 。 落料時的刃口尺寸的確定 落料時，采用凸模與凹模配合加工的加工方法制造凸模 、 凹模。由于落料時，落料件的實際尺寸基本與凹模刃口尺寸一致，所以落料時應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來配做凹模。 凹模型孔為圓形，在凹模磨損后尺寸變大，按一般落料凹模尺寸公式計算 = 式中 —— 落料 凹模刃口尺寸； —— 工件的最大極限尺寸； X—— 補(bǔ)償刃口磨損量 系數(shù)； Δ —— 工件公差； —— 凹模尺寸上偏差； 工件按 IT14級取，計算 式中Δ =， =，查課本表 221系數(shù) x取為，帶入以上公式，得 =（ ） ? = ? mm 落料時的凸?；境叽鐬棣?，尺寸偏差按照凹模尺寸進(jìn)行配做加工，裝配后保證雙面間隙值 2C=～ 。 即 =Φ 沖裁力的計算 平刃口沖裁模的沖裁力 F一般按照下式進(jìn)行計算： F沖 = KLtτ b 式中 F沖 —— 沖裁力（ N）； L—— 沖裁輪廓的總長度（ mm）； τ b—— 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa）； t—— 材料厚度（ mm）； 北華航天工業(yè)學(xué)院 12 K—— 系數(shù)。 在沖裁時，一般取經(jīng)驗數(shù)據(jù) K=，代入數(shù)據(jù)，得： F沖 = 1ｘ 412=≈ 影響 沖裁 力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具的間隙、凸凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況。實際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算： F卸 =K卸 F沖 查 課本 表 17知，卸料力 系數(shù) K卸 =。 因而 F卸 = = 所以 F總 = F沖 + F推 = 第 4 章 壓力機(jī)選擇 沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計中的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。 沖壓設(shè)備的選擇包括兩個方面：類型及規(guī)格。 對于中小型沖裁件、彎曲件或淺拉深件多用開式曲柄壓力機(jī)。 而壓力機(jī)規(guī)格的應(yīng)根據(jù)沖壓力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來確定。 為安全起見，防止設(shè)備的過載 ，可按公稱壓力 F壓 ≥（ ～ ） F總 的原則選取壓力機(jī)。 壓力機(jī)滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。在沖壓工藝中，拉深和彎曲工序一般需要較大的行程。對于拉深工序所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)為成品零件高度的兩倍以上，一般取 倍。 壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊處于下死點(diǎn)位置時，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。模具的閉合高度是指工作行程終了時，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。壓力機(jī)的閉合高度是裝模高度與墊板厚度之和。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長度是可以調(diào)節(jié)的，也就是說壓力機(jī)的裝模高度是可以調(diào)整 的。設(shè)計模具時，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間 。 工作臺面和
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1