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正文內(nèi)容

端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(編輯修改稿)

2025-06-27 22:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 拉深若采用復(fù)合摸,則落料凸模(肩拉深凹模)的壁厚會太薄,造成模具的強度不足。本模具中,凸凹模壁厚的最小值 bmin=,故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。 落料、拉深、沖孔復(fù)合模常采用典型結(jié)構(gòu),即落料采用正裝式,拉深采用倒裝式。工件厚度一般(t=1mm),故采用彈性卸料裝置,彈性卸料裝置除了卸料的作用外,在拉深時,還可以起到壓邊的作用。 頂件時采用彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產(chǎn)生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂出。推件是采用剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。落料、拉深、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如下頁 圖3—1)所示。 圖3—1)第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 落料、拉深、沖孔復(fù)合模①落料刃口 工件外形落料凹模采用整體結(jié)構(gòu),直刃口形式。這種刃口強度較好,孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大,適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料的基本尺寸為147mm。查《沖壓手冊》表2—28,可得凸、凹模刃口的極限偏差: δ凸 = mm δ凹 = mm。 = + = 查《沖壓手冊》表2—23,可知凸、凹模初始雙面間隙Z為: Zmin = ; Zmax = . Zmax Zmin = – = > Zmax Zmin ,故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D△= 。又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)X=1 。落料尺寸由凹模刃口決定,計算以凹模為基準: D凹 = (DX△)+δ凹 = +0。040 D凸 =(DX△Zmin)δ凸 = ②計算沖孔(Φ6)模凸、凹模刃口尺寸查《沖壓手冊》表2—28,可得凸、凹模刃口的極限偏差: δ凸 = + mm δ凹 = mm。 = + = 查《沖壓手冊》表2—23,可知凸、凹模初始雙面間隙Z為: Zmin = ; Zmax = 。 Zmax Zmin = – = Zmax Zmin ,故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D△=6+ 又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)x = 1 。沖孔尺寸由凸模刃口決定,計算以凸模為基準: D凸= (d+x△Zmin)δ凸 = mm D凹= (D凸+Zmin)+δ凹 = + mm③計算沖孔(Φ15)模凸、凹模刃口尺寸查《沖壓手冊》表2—28,可得凸、凹模刃口的極限偏差: δ凸 = + mm δ凹 = mm。 = + = 查《沖壓手冊》表2—23,可知凸、凹模初始雙面間隙Z為: Zmin = ; Zmax = 。 Zmax Zmin = – = Zmax Zmin ,故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸D△=15+ 又查《沖壓手冊》表2—30得磨損系數(shù)x = 1 。沖孔尺寸由凸模刃口決定,計算以凸模為基準: D凸= (d+x△Zmin)δ凸 = mm D凹= (D凸+Zmin)+δ凹 = + mm④計算拉深部分刃口尺寸 拉深件尺寸以內(nèi)徑為準,基本尺寸為248。108mm,公差△=。計算時以凸模為基準,間隙取在凹模上。查《沖壓手冊》表4—74(P305)得其單面間隙C = 1~ ,取C = = mm 查《沖壓手冊》表4—76得拉深模凸、凹模的制造公差分別為: δ凸= ,δ凹= 。凸、凹模刃口尺寸的計算如下:D凸=(d + △)δ凹 =(108 + ) = mmD凹=(d + △+ 2C)+δ凹 =(108 + + 2)+ = + mm拉深凸模圓角半徑R凸= ;拉深凹模圓角半徑R凹= 。第五章 模具零件的選用,設(shè)計及必要的計算、落料,拉深、沖孔復(fù)合模①成形零件 一、凸模凸模材料選用T10A,淬火硬度達到62HRC。采用帶肩凸模(圖51所示為沖孔凸模、圖5—2所示為落料凸模) 圖51)圖51)二、凹模落料凹模實際最大外形尺寸b =147 mm 查《沖壓工藝及模具設(shè)計》P68得K =凹模厚度: H=kb =147 = mm(取28mm)凹模壁厚: C=(~2)H=28=所以,凹模最大外形尺寸為:L=D+2C =147+2 =(圓整取277mm)凹模材料選用T10A,淬火硬度達到62HRC。凸凹模采用臺階式結(jié)構(gòu),采用固定板固定,這樣簡化了模具的結(jié)構(gòu),節(jié)省了材料的成本。外形尺寸如圖53所示 圖53) ②支撐固定零件上、下模座中間聯(lián)以導向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸D。選用標準模架。凹模最大外形尺寸為237 mm237 mm,—81中的后側(cè)導柱模架。模具的閉合高度h = 240~285mm ,上模座為25025050,下模座為25025065 ,導柱的基本尺寸為248。33mm ?!?1 中的后側(cè)導柱上模座,材料為HT200、Ⅱ型。其主要參數(shù):L= 250mm B = 250mm、 t = 50mm = 260 mm S = 250mm = 160mm =290mm R = 50mm = 100mm D =50+   (上模座)—81中的后側(cè)導柱下模座,材料為HT200。其主要參數(shù): L= 250mm B = 250mm t = 65mm= 260 mm S = 250mm = 160mm = 290mm R = 50mm = 100mm D = (下模座)模柄選用凸緣式模柄,—81。材料為Q235的Ⅱ型凸緣式模柄。模柄中打桿孔的直徑為248。17mm其具體參數(shù)為:d = 50mm D = 100mm h = 78mmh2 = 18mm D1= 62mm d1 = 13mmd2 = 18mm d3 =11mm b1 = 11mm (模柄)③卸料零件由于工件厚度為1 .5 mm,為保證沖裁件表面的平整采用彈壓卸料板卸料。根據(jù)卸料力的大小取卸料板厚度為12mm,根據(jù)模座周界大小取卸料橡膠尺寸為25025070橡膠的可壓縮量為h=H=70=21mm凹模深度為3mm,所選橡膠滿足使用要求。④定位零件 采用兩顆導料銷和一個固定擋料銷定位。—81中選取直徑D = 8mm 、d =4mm 、高度h = 3mm 的Ⅰ型固定擋料銷。這種零件結(jié)構(gòu)簡單,制造、使用方便,直接裝在凹模上即可 (擋料銷) (導料銷)凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm,大于允許的最小壁厚2mm,滿足強度要求。故所選的擋料銷合適。上、下模座螺釘選取 由凹模周界250 250選用M16的內(nèi)六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況,上模座選用四顆M16X45的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定?!   ∠履Wx用四顆M16X50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。 ( 螺釘)卸料螺釘 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表1534選取卸料螺釘
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