【文章內容簡介】 頂件力的計算 由于沖裁時材料的彈性變形和摩擦，在一般沖裁條件下，沖裁后材料將發(fā)生彈性恢復，使落料件或沖孔廢料梗塞在凹模中，而板料則緊卡在凸模上，為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將卡在凸模上的板料卸下，將卡在凹模中的工件或廢料向上或向下推出。將緊卡在凸模上的料卸下所需要的力稱為卸料力；將卡在凹模中的料推出所需要的力稱為推件力；將卡在凹模中的料逆著沖裁方向頂出所需的力稱為頂件力。 卸料力 （）式中，卸料力， 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)料厚t/mm~~~~~~所以 推料力 （）式中 ， ，同時卡在凸凹?？變鹊墓ぜ?shù)取凹模刃口的高度 所以 頂件力 （）式中，頂件力 ，頂件系數(shù) 所以 沖裁工藝力的計算沖裁時，壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝的總和，即大于總的沖壓力。根據(jù)模具的結構不同選用的計算公式不同 當采用的是彈性卸料裝置和下出件的模具是總的沖壓力為：初選壓力機的型號為 模具壓力中心的確定由于該零件時完全對稱于相互垂直的兩條直線，所以模具的壓力中心在圖形的幾何中心上。 沖裁模刃口尺寸的計算 沖孔尺寸根據(jù)厚度公差。查表 有，磨損系數(shù)查表有 磨損系數(shù)材料厚度t/mm非圓形圓形1工件公差△11~22~44≤≤≤≤~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥ （） （）校核 沖裁模初始間隙值材料厚度t/mm中等硬鋼硬鋼不能滿足間隙公差條件，因此只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理的范圍內，因此可取 （） （）因此 落料尺寸 拉深凸，凹模的制造公差材料厚度 拉深件直徑d/mm≤２０２０～１００＞１００　　　　　　≤－－＞～＞查表有磨損系數(shù)滿足間隙公差條件同理查表得磨損系數(shù) 查表 有磨損系數(shù) 經(jīng)校核滿足間隙公差條件 查表 有磨損系數(shù)經(jīng)校核不滿足間隙公差條件因此 查表有磨損系數(shù)經(jīng)校核不滿足間隙公差條件因此查表有磨損系數(shù)校核不滿足間隙公差條件因此查表有磨損系數(shù)校核不滿足間隙公差條件因此 沖壓設備的選擇在實際生產(chǎn)中，為了防止設備的超載可按，來估算壓力機公稱壓力。且該零件尺寸較小，無需考慮臺面尺寸，只需按照公稱壓力選擇，考慮工廠實際情況由于，故選用標準型開式壓力機。其主要技術參數(shù)為：滑塊行程：130mm行程次數(shù)；60次/分工作臺厚度；100mm閉合高度公稱壓力；800mm工作臺尺寸；模柄孔尺寸；5 模具的結構方案設計 模具總體結構 模具的形式 連續(xù)模又可分為正裝和倒裝式①正裝式的特點 工作中的沖孔廢料都將落在凹模表面上，必須加以清除，才能進行下一次沖裁，因此操作部方便，也不安全，對多孔工件不宜采用，但沖擊的工件表面比較平直②倒裝式的特點 模具結構圖沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方面，但工件表面平直度一般，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應嚴格控制，以免強度不夠。 經(jīng)分析，次工件有較大的中心孔，若采用正裝式連續(xù)模，操作部方便，另外，次工件無較高的平直度要求，工件的精度要求也較低，所以從操作方面，模具制造簡單等方面考慮，決定采用倒裝式連續(xù)模。 定位裝置采用活動擋料銷，縱向定位，安裝在下模座和活動卸料板之間工作時，可隨凹模下行而壓入孔內，工作很方便，采用導料螺栓橫向定位，因此它結構簡單，使用方便，對模具強度消弱。 卸料裝置①工件的卸除 采用彈性卸料板，因為是倒裝式連續(xù)模，所以卸料板安裝在下模②采用打料裝置將工件從上模落料凹模中推下，所以卸料板安裝在下模.③廢料的卸除 采用下模座上漏料孔排出，沖孔廢料在下模的凸凹模內積累到一定數(shù)量，便從下模座的漏料孔中排出④導向零件 導向零件有許多，如用導板導向，則在模具上安裝不方便，而且阻擋操作者視野，所以不采用；針對這次加工的產(chǎn)品精度要求不高，采用滑動式導柱導套進行導向即可，而且模具在壓力機上的安裝比較簡單，操作方便，還可以降低成本 主要零部件的設計 落料凹模的設計 采用整體圓形凹模 落料凹模零件圖①凹模厚度 （） 式中，落料沖裁力，?、诎寄Ｖ睆? 式中 垂直送料方向的凹模型孔壁的最大距離，取 沖孔凸模長度及強度校核 沖孔凸模零件圖 ①孔凸模長度； （）式中，凸模固定板厚度，沖孔凸模的厚度沖孔沖裁力凸模自由長度落料凹模厚度 ，所以 （） （）襯板是為了給推件板提供足夠的合適的活動空間，處在凸模固定板和凹模間，取襯板厚度，即②模強度，壓力校核公式為 （）式中 沖孔沖裁力，凸模最小斷面積， 凸模材料的許用壓力MPa若凸模材料選用,查表有=（1000~1600）Mpa,取1200Mpa因為，所以凸模強度校核符合要求③ 于該凸模不是細長桿，所以不進行剛度校核 卸料橡膠設計橡皮工作時候產(chǎn)生的彈性壓力的大小可按下式進行計算： （）式中，P—橡膠在壓縮時候的工作壓力（N） A—橡皮的橫截面積（） q—與橡皮有關的單位壓力（MPa），其值如下表列出壓縮量（%）101520253035單位壓力/MPa 橡膠零件圖① 單個橡膠所承受的符合 已知總卸料力，設卸料橡膠個數(shù)所以② 卸料板工作行程： （） 橡膠工作行程：，為凸模修磨量 （） 橡膠自由高度 （） 橡膠的預壓縮量（）橡膠外徑 （），為圓筒形橡膠內徑， 校核橡膠的高度，取，滿足要求橡膠的安裝高低H== 凸凹模具厚度的確定及壁厚的校核①凸凹模厚度的確定 凸凹模零件圖式中，橡膠的自由長度，橡膠的壓縮量，卸料板厚度，凸凹模固定板厚度，所以 ②凹模壁厚的校核查表倒裝連續(xù)模凸凹模最小壁厚本模具中所以滿足最小壁厚的要求，按照設計的凸凹模復合要求 ③他 取漏料孔直徑，刃口直邊高度，設計有4片料，高為 凸凹模固定板尺寸形狀為圓形，厚度取 凸凹模固定板零件圖 墊板結構設計 條件：沖裁時，如果凸模端部對模座的壓應力超過模座材料的需用應力，這時需要在凸模端部與模座之間加上一塊強度較高的墊板 墊板零件圖校核公式式中凸模端面的壓應力 模座材料需用應力，其數(shù)值為鑄鐵為100Mpa,鋼為200Mpa P ,沖裁力 F，凸模端面積，圓形凸模 D，凸模上端面直徑 墊板形狀與凸模固定板一致，一般為圓形為矩形，墊板厚度一般為，墊板的材料用的工具鋼，熱處理硬度為,墊板淬硬后兩面 應磨平，表面粗糙度下面校核上下模板與凸模和凸凹模之間是否需要加墊板 ①孔凸模與上模板之間由 設計上模板采用鑄鐵材料而但考慮到推件裝置在上模內挖窩，應采用墊板加固，取上墊板厚度為5mm。②凸凹模與下模板之間由所以因此，凸凹模與下模板之間應加墊板，取下墊板厚度為10mm 卸料板的設計 ①料板的形狀尺寸卸料板取如圖所示的圓形板，直徑視設計情況定，厚度，卸料板材料選或45鋼，不用熱處理淬硬 卸料板零件圖②料板上成型孔設計~，所以卸料板與凸凹模裝配的成型尺寸 模座的設計①模座的材料 一般選用鑄鐵也可以采用的結構鋼，該設計從降低模具成本考慮，選用鑄鐵材料，則上下模板都應加上墊板②模座外形尺寸 選用矩形模座，其長度應比凹模外形長度大40~70mm,而寬度尺寸可與凹模同寬或稍微大一些。當采用導柱導向時，還應留出足夠的安裝導柱導套的位置 采用后側導柱形式模板根據(jù)設計情況，取模座尺寸為校核 ，下模座最小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上，漏料孔德尺寸，每邊至少要大40~ 模座零件圖③模座厚度 一般可根據(jù)凹模厚度來定，通常按如下公式選取 （）取上模座厚度為40mm,下模座厚度為60mm 卸料螺釘孔深度的確定 （）同時需滿足，螺釘頭部高度，下模座厚度，凸凹模高度，卸料板厚度，刃口修磨量，卸料螺釘長度，因此 所