文獻綜述-前端蓋沖壓工藝及模具設計(編輯修改稿)
2025-06-27 22:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件[6]。 模具的設計由于沖壓工藝的不同，所選用的模具也不同。沖壓模具材料的選擇是模具設計的關鍵。模具工作條件不同，即材料性能、要求也不同。冷沖壓膜具要求有高硬度、高耐磨性和高強度。冷擠壓模具要求材料具有高強度、高韌性、高淬透性以及良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性和切削加工性。熱鍋模要求有較高的高溫強度、沖擊韌性、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性。在選擇模具材料時，要綜合考慮材質(zhì)的各項性能指標[7]。 沖壓設備選擇沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線[8]。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題[9]。 發(fā)展趨勢 沖壓工藝發(fā)展趨勢工藝設計是聯(lián)接產(chǎn)品設計與制造的橋梁,合理的成形工藝設計是模具設計與制造的基礎 ,也是決定工件能否順利成形的關鍵 ,它將直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率以及模具的使用壽命等方面[10]。伴隨著計算機技術、智能技術和電子信息技術的飛速發(fā)展，沖壓工藝設計技術的發(fā)展應該與先進制造技術、智能技術、電子信息及計算機集成技術等眾多學科相互交叉、緊密結合，這代表著該領域21世紀的發(fā)展方向，具有經(jīng)濟性、前沿性和戰(zhàn)略性。在可以預見的未來，前端蓋沖壓工藝及模具設計將會在以下方向上得到長足的發(fā)展[11]： 重視復合化成形技術的發(fā)展。 以復合工藝為基礎的先進成形技術不僅正在從制造毛坯向直接制造零件方向發(fā)展，也正在從制造單個零件向直接制造結構整體的方向發(fā)展。 應用多種方法的混合智能新技術是解決工藝設計難點的新思路。 工藝設計應根據(jù)產(chǎn)品形狀結構、工藝性、模具制造的合理性、均衡性及成本最低化原理，來建立有化決策機制，制定產(chǎn)品工藝路線、任務分配及詳細工藝設計。這本身是一項復雜且經(jīng)驗性極強的工作，故單一的智能化方法將無法完成復雜的沖壓工藝設計。揚長避短的混合智能新技術將是解決該領域問題的一個發(fā)展途徑，如KRB技術、工藝決策推理機制、遺傳算法等智能化技術及并行工程、CLMS思想等的混合決策技術和多智能體技術的綜合智能體系[12]。 工藝設計關鍵部分的各個突破和集成設計。 沖壓工藝設計是一個整體性、系統(tǒng)性的研究目標，應加強它們之間及與其他部分的關聯(lián)和集成，提高工工藝設計的整體水平[13]。 工藝設計與工藝管理的一體化設計。 沖壓工藝設計是產(chǎn)品設計與產(chǎn)品制造間傳遞和管理信息的紐帶，是一個有序而又需要多次往復修改的設計過程。伴隨著制造業(yè)、模具設計全球化、網(wǎng)絡化和虛擬化的發(fā)展與應用，實現(xiàn)工藝設計與工藝管理的一體化
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