【正文】 料尾和邊余料）、利用廢料作小零件等7 典型零件加工工藝編制凸、凹模是沖裁模的主要工作零件，凸模和凹模都有與制件一樣的鋒利刃口，凸模和凹之間存在一周很小的間隙。在沖裁時(shí)，坯料對(duì)凸模和凹模刃口產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，導(dǎo)致凸模和凹模都與制件或廢料發(fā)生摩擦、磨損。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面質(zhì)量越好，沖裁精度越高[8]。合理的凸、凹模間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度，并且還能降低沖裁力和延長(zhǎng)模具始用壽命。凸、凹的設(shè)計(jì)有五點(diǎn)要求：①結(jié)構(gòu)合理；②高的尺寸精度、行為精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利；③足夠的剛度和強(qiáng)度；④良好的耐磨性；⑤一定疲勞強(qiáng)度。對(duì)凸、。、凹模的技術(shù)要求項(xiàng)目加 工 要 求尺寸精度達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)要求，凸、凹模間隙合理、均勻表面形狀凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應(yīng)位于工作部分，決不允許有反傾斜位置精度圓形凸模的工作部分對(duì)固定部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一般。凸模端面應(yīng)與中心線垂直對(duì)于連續(xù)模，凹?？着c固定板凸模安裝孔、卸料板孔孔位應(yīng)一致，各步步距應(yīng)等于側(cè)刃的長(zhǎng)度表面粗糙度，，刃口要求鋒利硬度凹模工作部分硬度為60~64HRC，凸模工作部分硬度58~62HRC，對(duì)于鉚接的凸模，從工作部分到固定部分硬度之間降低，但最小不小于38~40HRC 凸凹模的加工工藝 凸凹模加工工藝過程1備料將毛胚鍛成2熱處理退火3粗刨刨六面達(dá)到一定尺寸要求4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨上、下平面6鉗工畫線劃出中間孔位置線7銑中心孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求8加工螺釘銷釘孔按位置加工9熱處理按熱處理工序，淬火回火達(dá)到58~62HRC10磨平面粗磨上、下平面11線切割按圖切割出輪廓達(dá)到尺寸要求12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13檢驗(yàn)凸模、凹模的工藝設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，這里就不再介紹 上下模座的加工工藝模座的毛坯一般采用鑄鐵或鑄鋼件，鑄件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可按下述工藝流程加工：鑄坯→退火處理→刨削或銑削上、下表面→鉆導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔→刨氣槽→磨上、下平面→鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。模座毛坯經(jīng)過刨削加工后，為了保證模座上、下表面的平行度和表面粗糙度，必須在平面磨床上磨削上、下平面。以磨好的平面為基準(zhǔn)，進(jìn)行導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的加工，這樣才能保證孔與上、下表面的垂直度?？椎募庸こ２捎勉@床、銑床和坐標(biāo)鏜床。鏜孔前應(yīng)先在毛坯上鉆孔，并留鏜孔加工余量2~3mm。為了保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔一致，可將兩快模座裝夾在一起同時(shí)加工。 導(dǎo)套導(dǎo)柱的加工工藝導(dǎo)柱 心部要求韌性好，故導(dǎo)柱的材料為20號(hào)低碳鋼，下料時(shí)應(yīng)考慮車削時(shí)的裝夾長(zhǎng)度，外圓預(yù)留的切削余量。車削后的外圓應(yīng)留的磨余量。滲碳層深度為，淬火后的表面硬度為。磨削后應(yīng)留研磨余量。導(dǎo)套 一般采用20號(hào)圓鋼做毛胚，導(dǎo)套車削時(shí)，先車削內(nèi)孔，并留有磨削余量再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，車削外圓。滲碳層深度為，淬火后的表面硬度為。磨削后應(yīng)留研磨余量。具體加工工藝如下：毛胚 → 車削加工 → 滲碳處理，淬火 → 內(nèi)，外原磨削 → 精磨。設(shè)計(jì)小結(jié)本次設(shè)計(jì)的模具是目前比較流行,效率也很高的連續(xù)模具，設(shè)計(jì)過程中綜合利用了目前最為先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)思想，以適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展。各種零件的設(shè)計(jì)原則是既要滿足性能要求又要節(jié)省成本和利于模具的維修與保養(yǎng)。設(shè)計(jì)使經(jīng)濟(jì)性和適用性找到了最完美的結(jié)合點(diǎn)。本模具制作時(shí)將三矩形孔刀口部分做出一定斜度，用以減小廢料的擠壓。選擇自制鋼質(zhì)增強(qiáng)模架，不但結(jié)構(gòu)緊湊，還增強(qiáng)了底座懸空承受集中強(qiáng)大的沖裁能力的能力。采用直通刀口凹模增加了與推板的配合長(zhǎng)度，導(dǎo)向效果好。采用組合結(jié)構(gòu)推板，更便于加工裝配。上模剛性打料裝置，必要時(shí)可在可供安排的位置均勻增設(shè)彈簧，輔助打料，推件，效果會(huì)更好。該模具還采用少?gòu)U料排樣。這些都是目前模具設(shè)計(jì)的主流思想。通過這將近兩個(gè)月的緊張?jiān)O(shè)計(jì)，本副連續(xù)模具終于設(shè)計(jì)完成了。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我主要從以下方面來開展設(shè)計(jì)工作的。第一，根據(jù)工件的要求和尺寸繪制了零件的零件圖，包括二維和三維圖。第二，對(duì)零件進(jìn)行沖壓工藝性能分析。第三，確定沖裁方案。第四，排樣設(shè)計(jì)。第五，工藝計(jì)算，包括沖裁力和凸凹模刃口尺寸的計(jì)算等。第六，根據(jù)沖裁力選用壓力設(shè)備。第七，模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)一些典型零件和附件，并繪制其零件圖。第八，模具典型零件的固定方法的研究。第九，模具的安裝與裝配方法介紹。第十，模具的工作過程介紹和繪制模具裝配圖。第十一，對(duì)典型零件確定加工方案，擬定零件的加工工藝路線。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我發(fā)現(xiàn)了許多問題，也解決了許多問題。就是在這個(gè)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的過程中，我將自己在模具方面的知識(shí)進(jìn)行了系統(tǒng)地運(yùn)用和再次提升，將理論知識(shí)很好地運(yùn)用到了實(shí)踐中，提高了自己的設(shè)計(jì)能力。更重要的是，在整個(gè)設(shè)計(jì)工程中，我對(duì)模具行業(yè)的前景和現(xiàn)狀有了更深入的了解，掌握了模具設(shè)計(jì)的一般方法和主要的設(shè)計(jì)思想以及設(shè)計(jì)過程中的注意事項(xiàng)。更重要的是，我們發(fā)現(xiàn)了很多課本上沒有的東西，而正是這些東西讓我們?cè)诠ぷ鬟^程中游刃有余。經(jīng)驗(yàn)是理論知識(shí)的提煉，在掌握好理論知識(shí)之后，我們要形成自己的一套理念。而在設(shè)計(jì)過程中，我們也不能拘泥于課本，而是充分運(yùn)用發(fā)散思維。將課本上的理論知識(shí)，與市場(chǎng)結(jié)合起來，從中提煉出一套最適合該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)體系，才是一個(gè)好的設(shè)計(jì)師應(yīng)該做的。參考文獻(xiàn)[1] 鄭家賢. 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)實(shí)用手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[2] 成虹. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：高等教育出版社，2006.[3] 傅建軍. 模具制造工藝學(xué). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[4] 唐增寶等. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè). 武漢：華中科技大學(xué)出版社，1999.[5] 大連理工大學(xué)工程畫教研室. 機(jī)械制圖. 北京：高等教育出版社，2004.[6] 朱張校. 工程材料（第三版）. 北京：清華大學(xué)出版社，2001.[7] 鄧文英. 金屬工藝學(xué). 北京：高等教育出版社，2000.[8] Kang M,Park S. 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