【文章內(nèi)容簡介】 退火A3鋼板計(jì)算。 （2）、沖孔力 F沖= Ltτ=2π210450=其中：d為沖孔直徑，2πd為兩個孔圓周長之和。 （3）、卸料力K卸=（） F卸=K卸F落==（4）、推件力K推=（） F推=n K推F2該模具凹模刃口形式，查《沖壓手冊》取h=6mm，則n=h/t=6/2=3個，但因?yàn)橛袃蓚€孔所以n=6 F推= n K推 =6=該套模具采用彈性卸料，下出件的卸料裝置。總沖壓力：F= F落+ F沖+ F卸+ F推 =+++ =（二）壓力中心圖41零件圖 如上圖41所示，該工件屬于中心對稱圖形，所以壓力中心在它的幾何中心上，無需計(jì)算。五．壓力機(jī)的選擇（一）壓力機(jī)的選擇原則沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的安全及生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問題。重壓設(shè)備的選擇主要包括設(shè)備的類型規(guī)格參數(shù)兩方面的問題。沖壓⑴設(shè)備類型的選擇主要根據(jù)所要完成沖壓工序的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇沖壓設(shè)備類型。對于中小型沖裁件，彎曲件或淺拉深件的常采用開式曲柄壓力機(jī)。對于大中型對于大和精度要求高的沖壓件，多采用閉式曲柄壓力機(jī)。對于大型或較復(fù)雜的拉深件，常采用上傳動的閉式雙動拉深壓力機(jī)。對于大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜，批量很大的中小形沖壓件應(yīng)優(yōu)先選用自動高速壓力機(jī)或者多工位自動壓力機(jī)。對于批量小，材料厚的沖壓件，常采用液壓機(jī)。對于精沖零件最好選擇專用的精沖壓力機(jī)。（二）沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇在選擇沖壓設(shè)備的類型后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)沖壓加工中所需的沖壓力（包括卸料力，壓料力等）變形功以及模具的結(jié)構(gòu)形式或閉合高度，外形輪廓尺寸等選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。公稱壓力壓力機(jī)的公稱壓力是指壓力機(jī)滑塊離下止點(diǎn)前木一特定距離，既壓力機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)侄離下止點(diǎn)前某一角度時滑快上所容需的最大工作壓力。一般情況下?；煨谐虊毫C(jī)的滑快行程是指滑快從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離壓力機(jī)的行程的小應(yīng)能保證毛胚或半成品的放入及成型零件的取出。閉合高度壓力機(jī)的閉合高度是指滑快在下止點(diǎn)時，滑快底平面到工作臺面之間的高度模具的閉合高度必須適合于壓力機(jī)閉合高度范圍的要求。他門之間的關(guān)系為。（三）壓力機(jī)的其它參數(shù)壓力機(jī)工作臺的尺寸壓力機(jī)工作臺上墊板的平面尺寸應(yīng)大于模具下模座的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地，一般每邊留5070。壓力機(jī)工作臺孔的尺寸，模具底設(shè)置的漏料孔或彈頂裝置尺寸必須小于壓力機(jī)工作臺孔的尺寸。壓力機(jī)模柄孔尺寸模柄直徑必須和壓力機(jī)滑快內(nèi)模柄安裝用孔的直徑相一致，模柄的高度應(yīng)小于模柄安裝用孔的深度?？偵纤鲞x擇壓力機(jī)為JG2340。JG2340參數(shù)如圖42公稱壓力400KN滑快行程100mm行程次數(shù)80次/min最大閉合高度300mm最大裝模高度220mm閉合高度調(diào)解量80mm立柱間距離300mm工作臺尺寸前后150mm左右300mm墊板尺寸厚度80mm模柄孔尺寸直徑50mm孔徑20mm深度70mm電動機(jī)功率4KW六．工作零件刃口尺寸計(jì)算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。刃口尺寸計(jì)算如下：由于工件圖未注公差尺寸，均屬于未注公差尺寸。在計(jì)算凸模與凹模尺寸時，沖壓件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按GB1800—79IT14級。根據(jù)工件圖可將基本尺寸分為如下幾類：落料凹模尺寸計(jì)算： 沖裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表25得) 磨損系數(shù):制件精度為IT14,故x=計(jì)算公式：凸模制造工差計(jì)算結(jié)果：相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，～。同上: 相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，～。圓角半徑?jīng)_裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表25得) 磨損系數(shù):制件精度為IT14,故x=計(jì)算公式：凸模制造工差計(jì)算結(jié)果：相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，～。沖孔凸模尺寸計(jì)算：沖裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表25得) 磨損系數(shù):制件精度為IT14,故x=計(jì)算公式：凹模制造工差計(jì)算結(jié)果：相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配做，～?？仔木嗟挠?jì)算：沖裁間隙：(查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表25得) 磨損系數(shù):制件精度為IT14,故x=計(jì)算公式：制造公差為：1/8△=1/8=七．工作零件結(jié)構(gòu)尺寸（一）落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb（其計(jì)算結(jié)果大于或等于15mm）其中b——沖壓件最大外形尺寸；K——系數(shù)，考慮板材厚度的應(yīng)響,其值可查表81； H=65=凹模壁厚：c=（～2）H （其計(jì)算結(jié)果大于或等于30～40mm） 實(shí)際取c=30mm凹模板邊長：查標(biāo)準(zhǔn)GB/T－6743．194：凹模板寬B＝125mm故確定凹模板外形為：12512518（mm）。將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為：12512514（mm）落料凹模板零件圖如圖71 圖71落料凹模零件圖（二）落料凹模板的固定方式：凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)要求（三）凸凹模尺寸計(jì)算：凸凹模長度計(jì)算：　　　　　　　　?。?6＋10＋24　　　　　　　　?。?0mm　　　其中：－凸凹模固定板厚度　　　　　 －彈性卸料板厚度　　　　　　－增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等）　　 （四）凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm，根據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。凸凹模的零件圖如下所示：（五）沖孔凹模洞口的類型沖孔凹模的孔口形式通常有如圖73所示的幾種。圖中a、e為 直壁形，刃口強(qiáng)度高，刃磨后空口尺寸不變，制造方便。但是在孔口 內(nèi) 易于積存工件或廢料，增大了凹模的脹力、推件力和孔壁的磨損； 磨損后每次的修磨量大，模具的總壽命較低。此外，凹模磨損后孔口可能成倒錐，使沖成的工件或廢料反跳到凹模表面上，造成操作困難。直壁形孔口 凹模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。對于上頂出工件（或廢料）的模具也采用此種孔口形式。a適用于圓形或矩形工件；e適用于形狀復(fù)雜的工件。b、c、d的孔口為錐形，孔口 內(nèi)不 易于積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所以沖孔凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。但刃口強(qiáng)度較低，且刃口的尺寸在修磨后略有增大。一般用于形狀簡單，精度要求不高和較薄的沖裁件。c適用于較復(fù)雜的沖裁加件；d用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。f為凸臺式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料，這種材料一般不淬火或淬火強(qiáng)度不高[（35～38）HRC]，可以用手錘敲打凸臺斜面以調(diào)整模具間隙，直到試沖出滿意的沖壓件為止。 圖73洞口而根據(jù)上述分析本模具采用 a 為合理。（六）凸凹模的固定方法和主要技術(shù)要求 凸凹模一般采用螺釘和銷釘固定。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應(yīng)可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當(dāng)調(diào)整。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)要求凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行。型孔的表面有粗糙度的要求 Ra＝～。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。因此，根據(jù)這些條件可知固定方式為整體式或著組合式直接連接。（七）沖孔凸模尺寸計(jì)算：凸模長度計(jì)算：　　　　　　　　　其中：——凸模固定板厚　　　—空心墊板厚——凹模板厚凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長桿，強(qiáng)度足夠。凸模的零件圖如下所示： 圖74沖孔凸模零件圖（八）凸模的固定方式 平面尺寸比較大的凸模，可以直接用銷釘和螺栓固定。中、小型凸模多采用臺肩、吊裝或鉚接固定。對于有的小凸模還可以采用粘接固定。對于大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理與更換。而本設(shè)計(jì)在固定中采用了如圖所示：凸模與凸模固定板壓配，并借助與螺緊固定位在上模座上，適應(yīng)與中小尺寸圓形凸模上。（刃口尺寸形狀不對稱時，凸模和凸模固定板之間應(yīng)有防轉(zhuǎn)制動）（九）標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件GB／T28511～7(90)——GB／T28521～４(90)列出了各種不同結(jié)構(gòu)和不同導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架，是由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并發(fā)布實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，常用的導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架，是由上、下模座和導(dǎo)向零件組成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上、下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。 按導(dǎo)柱在模架上的固定位置不同，導(dǎo)柱模架的基本型式有如圖 所示的四種。 (a) (b) (d) (c)圖75模架圖a)為后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能使用浮動模柄結(jié)構(gòu) 。圖b)為中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個方向送料。圖c)為對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模 (X軸為橫向，Y軸為縱向) 圖 d)為四導(dǎo)柱模架，具有滑動平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。根據(jù)以上特點(diǎn)選用a較為適合.模架選用的規(guī)格，根據(jù)凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)手冊中選取。經(jīng)估算：L=125mm, B=125mm 閉合高度H=160—300mm取H=140mm從 《沖模設(shè)計(jì)資料》查表得:模架規(guī)格是：125mm125mm160mm 導(dǎo)柱：φ22mm. 導(dǎo)套φ35mm八．有關(guān)模具設(shè)計(jì)計(jì)算:（一）卸料彈簧選擇：。沖裁時卸料板的工作行程?？紤]凸模的修模量。彈簧的預(yù)壓縮量為；故彈簧總壓縮量為：考慮卸料的可靠性。初選彈簧鋼絲直徑d=2mm，彈簧中徑。工作極限負(fù)荷。自由高度。工作極限負(fù)荷下變形量該彈簧在預(yù)壓量時，,即 故=（+=）能滿足要求。彈簧裝配高度：根據(jù)凸凹模及彈簧、卸料螺釘?shù)鹊牟贾?，去卸料板的平面尺寸?25mm125mm,厚度為10mm。（二）設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即可,~1倍,所以卸料板的,卸料板在此僅起卸料作用,~,根據(jù)表83,. 圖81卸料板零件圖（三）選擇上、下模板及模柄。根據(jù)最大輪廓尺寸95mm95mm選相近規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模板LB為125mm125mm。 模柄:,深度為65mm,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理， 模柄零件圖（四）墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：考慮推件裝置在上模內(nèi)挖窩，采用墊板加固，上墊板厚度取8mm,下墊板厚取6mm。結(jié)構(gòu)圖如下： 82 墊板零件圖（五）閉合高度：模具閉合高度應(yīng)為上模座板、下模座板、上下墊板、凸凹模固定板、凹模板、凸模固定板、卸料板等厚度的總和。即H=(35+30+10+8+6+14