【文章內(nèi)容簡介】 、銷孔位置，并鉆絞螺孔、銷孔。用螺釘將固定板組與下模座連接在一起，但不要擰緊，然后，復(fù)查凸﹑凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘。切紙檢查，合適后打入銷釘。再次，上模的裝配，裝配的過程和前面加工過程一樣，總結(jié)起來就是要先把要裝配的各個部分定位劃線，再淬火，線切割加工。具體為，將上模部分的所用部件固定在上模座上，根據(jù)設(shè)定的零部件的相對位置定位，并根據(jù)劃出壓力中心線，使壓力中心線與上模座中心線對正、鉆、攻螺孔，將下模座、凸凹模、進行校配，校正導(dǎo)尺間距后，鉆、鉸銷釘孔。模具裝配好后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖。沖出的工件按沖壓的零件產(chǎn)品圖或試樣進行檢查驗收。在檢查驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)各種缺陷，則要仔細分析，找出原因，并對模具進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修整，然后再試沖，直到模具正常工作并得到合格的沖件為止。最后，裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。直到試沖合格后，將模具連同合格制件一同歸庫。表41 試沖時缺陷原因及調(diào)整辦法沖裁模試沖時的缺陷產(chǎn)生的原因調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡死（1） 凸模與卸料板之間的間隙過大， 使搭邊翻扭（2） 側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不 密合形成方毛刺， 使條料卡死根據(jù)情況銼修或重裝導(dǎo)料板；減小凸模與導(dǎo)料板之間的間隙重裝導(dǎo)料板修整側(cè)刃擋塊消除間隙刃口相咬（1） 上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行（2） 凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直（3） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過使導(dǎo)向不準(zhǔn)（4） 卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移修整有關(guān)零件，重裝上?；蛳履Ｖ匮b凸模或?qū)е鼡Q導(dǎo)柱或?qū)仔拚蚋鼡Q卸料板 卸料不正常（1） 由于裝配不正確，（2） 卸料機構(gòu)不能動作，如卸料板與凸模配合過緊，（3） 或卸料板傾斜而卡緊（4） 彈簧或橡皮的彈力不 足（5） 凹模有倒錐度造成工件堵塞修整卸料板、頂件器等零件更換彈簧或橡皮修整凹模有毛刺（1） 刃口不鋒利或淬火硬度低（2） 配合間隙過大或過?。?） 間隙不勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺合理調(diào)整凸模與凹模的間隙及修磨工作部分的刃口 沖件不平（1） 凹模有導(dǎo)錐度（2） 頂件塊和工件接觸面過小（3） 導(dǎo)正釘與預(yù)沖孔配合過緊，（4） 使沖件壓出凹陷修整凹模更換頂件塊修整導(dǎo)正銷落料外形和內(nèi)孔位置不正，成偏位現(xiàn)象（1） 擋料銷位置不正（2） 落料凸模上的導(dǎo)正銷的尺寸過小修整擋料銷更換導(dǎo)正銷 結(jié)　論本畢業(yè)設(shè)計是我們進行完了三年的大學(xué)課程后進行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。在設(shè)計的過程中通過沖壓手冊、模具制造簡明手冊、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊等隊要設(shè)計的問題進行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計，使設(shè)計更具合理性。也使我學(xué)會了設(shè)計過程中對資料的查詢和運用。通過對正裝下頂出落料模的設(shè)計，使我對落料模有了深刻的認(rèn)識，特別是這種正裝下頂出落料模具的設(shè)計。落料模的主要零件的加工一般比較簡單，多采用線切割進行加工，設(shè)計中很多數(shù)值不容易從純理論的角度精確的計算出來，多需要在試模后再進行調(diào)整。在模具的設(shè)計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然對它們做出了解決 ，但是感覺這些方案還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機構(gòu)選用，都還可以進行進一步的調(diào)整，使生產(chǎn)效率提高。因為工件的形狀較規(guī)對壓力的計算可以用公式直接計算，卸件可以采用卸料板和頂件器彈出制件，減少了設(shè)計的工作量。由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。謝 辭首先，感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師葛述卿在這一段時間給予無私的我的知識和對我?guī)椭椭笇?dǎo)，并向他致于深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負他給予我寄予的厚望！光陰似箭，歲月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處。參考文獻[1]劉建超，張寶忠. 沖壓模具設(shè)計與制造. 北京： 高等教育出版社， 20047[2]吳泊杰. 沖壓工藝與模具 北京： 電子工業(yè)出版社，20044[3]王孝培. 沖壓手冊. 北京： 機械工業(yè)出版社， 20022[4]沖模設(shè)計手冊編寫組. 沖模設(shè)計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社，20041[5]許發(fā)樾. 使用模具設(shè)計與制. 北京：機械工業(yè)出版社，20023[6]彭建聲. 簡明模具工實用技術(shù)手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，20068 [7]黃毅宏. 模具制造工藝. 北京： 機械工業(yè)出版社，19996[8]王樹勛. 模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊. 北京：華南理工大學(xué)出版社，19984[9]陳錫棟，周小玉. 實用模具技術(shù)手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，20026[10]薛嚴(yán). 公差配合與技術(shù)測量. 北京：機械工業(yè)出版社，200411[11]模具實用技術(shù)叢書編委會編. 沖模設(shè)計應(yīng)用實例. 北京：機械工業(yè)出版社，200012 [12]史鐵梁. 冷沖模設(shè)計指導(dǎo). 北京：機械工業(yè)出版社，19999[13]宛強. 沖壓磨具設(shè)計及實例精解. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20084[12]佘銀柱. 沖壓工藝與模具設(shè)計. 北京：北京大學(xué)出版社，200511 [13]史鐵良. 冷沖模設(shè)計指導(dǎo). 北京：機械工業(yè)出版社，20095[14]張建中，何曉玲. 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計. 北京：高等教育出版社，20093[15]何忠保，陳曉華，王秀英. 典型零件模具圖冊. 北京：機械工業(yè)出版社，20088[16]丁松聚. 冷沖模設(shè)計. 北京：機械工業(yè)出版社，20084.附　錄主要零件的標(biāo)準(zhǔn)號及選用材料零件名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 選用材料 熱處理HRC 上托、底座—81Q235 導(dǎo)柱A32h5X160 —81T10A滲碳58～62 導(dǎo)套A32H6X105X43T10A滲碳58～64 頂桿—814543～48 彈簧GB2089—8065Mn43～48 卸料螺釘—814535～40 螺栓A343～48 螺母A3Q235 螺釘GB70—804543～48 模柄A30X70 —81Q235 擋料銷—814543～48 導(dǎo)料銷—814543～48 銷釘GB119—85A343～48 圓柱銷GB119763528～38外文資料翻譯 Stamping Die Strip Optimization for Paired Parts Stamping Die Strip Optimization for Paired Parts, Mechanical Engineering DepartmentMcMaster UniversityHamilton, OntarioOctober 30, 2000AbstractIn stamping, operating cost are dominated by raw material costs, which can typically reach 75% of total costs in a stamping facility. In this paper, a new algorithm is described that determines stamping strip layouts for pairs of parts such that the layout optimizes material utilization efficiency. This algorithm predicts the jointlyoptimal blank orientation on the strip, relative positions of the paired blanks and the optimum width for the strip. Examples are given for pairing the same parts together with one rotated 180186。, and for pairs of different parts nested together. This algorithm is ideally suited for incorporation into die design CAE systems.Keywords: Stamping, Die Design, Optimization, Material Utilization, Minkowski Sum, Design ToolsIntroductionIn stamping, sheet metal parts of various levels of plexity are produced rapidly, often in very high volumes, using hard tooling. The production process operates efficiently, and material costs can typically represent 75% of total operating costs in a stamping facility [1]. Not all of this material is used in the parts, however, due to the need to trim scrap material from around irregularlyshaped parts. The amount of scrap produced is directly related to the efficiency of the stamping strip layout. Clearly, using optimal strip layouts is crucial to a stamping firm’s petitiveness.The degree of this trim loss is determined at the tooling design stage when the strip layout is created. As a part or parts are laid out on the strip, the designer chooses the orientation of the part(s), width of the strip, and, in the case of multiple parts blanked together, their relative positions. Ideally, the material utilization is maximized. The value of even tiny improvements in material utilization can be great。 for example, in a stamping operation running at 200 strokes per minute, a savings of just 10 grams of material per part will accumulate into a savings of more than a tonne of raw material per eighthour shift. The material utilization is set during the tooling design stage, and remains fixed for the (usually long) life of the tool. Thus, there is significant value in determining the optimal strip layout before tooling is built.This task is plicated, however, since changing each variable in the l