【正文】 2004[21] .：[22] ：化學(xué)工業(yè)出版社[23] . Nee, PCbased puter aids in sheetmetal working, J. [24] Mech. Work. Technol. 19 (1989) 11–21.[25] . Schubert, Die methods: Design, fabrication, maintenance,andapplication Book One, Industrial Press, New York, 1966.[26] . Schubert, Die methods: Design, fabrication, maintenance,andapplication. Book Two, Industrial Press, New York, 1966.[27] . Ostergaard, Basic Diemaking, McGrawHill, New York, 1963.[28] . Ostergaard, Advanced Diemaking, McGrawHill, New York, 1967.致謝。將課本上的理論知識，與市場結(jié)合起來，從中提煉出一套最適合該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)體系，才是一個(gè)好的設(shè)計(jì)師應(yīng)該做的。經(jīng)驗(yàn)是理論知識的提煉，在掌握好理論知識之后，我們要形成自己的一套理念。更重要的是，在整個(gè)設(shè)計(jì)工程中，我對模具行業(yè)的前景和現(xiàn)狀有了更深入的了解，掌握了模具設(shè)計(jì)的一般方法和主要的設(shè)計(jì)思想以及設(shè)計(jì)過程中的注意事項(xiàng)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我發(fā)現(xiàn)了許多問題，也解決了許多問題。第十，模具的工作過程介紹和繪制模具裝配圖。第八，模具典型零件的固定方法的研究。第六，根據(jù)沖裁力選用壓力設(shè)備。第四，排樣設(shè)計(jì)。第二，對零件進(jìn)行沖壓工藝性能分析。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中我主要從以下方面來開展設(shè)計(jì)工作的。這些都是目前模具設(shè)計(jì)的主流思想。上模剛性打料裝置，必要時(shí)可在可供安排的位置均勻增設(shè)彈簧，輔助打料，推件，效果會(huì)更好。采用直通刀口凹模增加了與推板的配合長度，導(dǎo)向效果好。本模具制作時(shí)將三矩形孔刀口部分做出一定斜度，用以減小廢料的擠壓。各種零件的設(shè)計(jì)原則是既要滿足性能要求又要節(jié)省成本和利于模具的維修與保養(yǎng)。具體加工工藝如下：毛胚 → 車削加工 → 滲碳處理，淬火 → 內(nèi)，外原磨削 → 精磨。滲碳層深度為，淬火后的表面硬度為。磨削后應(yīng)留研磨余量。車削后的外圓應(yīng)留的磨余量。為了保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔一致，可將兩快模座裝夾在一起同時(shí)加工?？椎募庸こ２捎勉@床、銑床和坐標(biāo)鏜床。模座毛坯經(jīng)過刨削加工后，為了保證模座上、下表面的平行度和表面粗糙度，必須在平面磨床上磨削上、下平面。、凹模的技術(shù)要求項(xiàng)目加 工 要 求尺寸精度達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)要求，凸、凹模間隙合理、均勻表面形狀凸、凹模側(cè)壁要求平行或稍有斜度，大端應(yīng)位于工作部分，決不允許有反傾斜位置精度圓形凸模的工作部分對固定部分的同軸度誤差小于工作部分公差的一般。凸、凹的設(shè)計(jì)有五點(diǎn)要求：①結(jié)構(gòu)合理；②高的尺寸精度、行為精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利；③足夠的剛度和強(qiáng)度；④良好的耐磨性；⑤一定疲勞強(qiáng)度。模具刃口越鋒利，沖裁件斷面質(zhì)量越好，沖裁精度越高[8]。解決方案：采用階梯凸模結(jié)構(gòu)、斜刃沖裁，甚至加熱沖裁解決方案：選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）、利用廢料作小零件等7 典型零件加工工藝編制凸、凹模是沖裁模的主要工作零件，凸模和凹模都有與制件一樣的鋒利刃口，凸模和凹之間存在一周很小的間隙。 本模具的工作過程及特點(diǎn) 工作過程本設(shè)計(jì)采用的是連續(xù)模，沖孔、落料在一個(gè)工位上同時(shí)進(jìn)行該模具采用倒裝式結(jié)構(gòu)，沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方面，但工件表面平直度一般，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不夠。裝配前，將上、下模座的孔擴(kuò)大，降低其加工要求。當(dāng)沖壓材料厚度小于2mm的小型零件時(shí)，若其沖壓精度要求不高，所使用的沖模模架可采用粘接劑或低熔點(diǎn)合金裝配法，將導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座固定。項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢測尺寸/mm模架精度等級0Ⅰ，Ⅰ級0Ⅱ，Ⅱ級公 差 等 級A上模座上平面對下模座下平面的平行度≤40056＞40067B導(dǎo)柱的軸線對下模座下平面的垂直度≤16045＞16056C導(dǎo)套孔的軸線對上模座上平面的垂直度≤16045＞16056模架的裝配：冷沖模架的裝配方法有壓入法、粘接法和低熔點(diǎn)合金澆注法。要求三：裝配后的模架，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無卡滯現(xiàn)象。模架的技術(shù)要求及裝配模架裝配的技術(shù)要求：要求一：組成模架的各零件必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，導(dǎo)柱個(gè)導(dǎo)套的配合應(yīng)符合相應(yīng)的要求。檢查模柄相對上模座上平面的垂直精度。安裝卸料橡膠和定位銷 在凸凹模組件上和彈性卸料板上分別安裝卸料橡膠和定位銷，擰緊卸料螺釘⑸檢驗(yàn)按沖模技術(shù)條件進(jìn)行裝配檢查⑹試沖按生產(chǎn)條件試沖，合格后入庫 典型零件的裝配要點(diǎn)模柄的裝配裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度（H7/h6）和表面粗糙度，并檢驗(yàn)?zāi)Ｗ惭b面與平面的垂直精度。然后在鉆床上同鉆卸料孔。然后安裝定位銷和螺釘。再用平行夾板將上模各板夾緊。安裝上模，調(diào)整沖裁間隙 將上模系統(tǒng)各零件分別裝入上模座和模柄孔內(nèi)，用平行夾板將落料凹模、墊板、凸模組件和上模座緊緊夾緊，然后調(diào)整凸模組件和凸凹模及沖孔凹模的沖裁間隙，以及調(diào)整落料凹模和凸凹模及落料凸模的沖裁間隙。如推板頂出端面應(yīng)突出落料凹模端面等。鉆鉸銷、螺孔，安裝定位銷和螺釘。安裝凸凹模組件，加工下模座漏料孔 確定凸凹模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件和下模座夾緊，在下模座上畫出漏料孔線。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間滑動(dòng)要平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，并且上、下模板之間應(yīng)平行。將凸凹模裝入凸凹模固定板內(nèi)，成為凸凹模組件。將壓入式模柄裝配于上模座內(nèi)，柄磨平端面。落料沖孔連續(xù)模應(yīng)以凸凹模為基準(zhǔn)件，首先要確定凸凹模在模架中的位置。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問題，必須采取有效措施妥善解決，以滿足試制成形的需要。 模具的安裝及裝配 裝配內(nèi)容及裝配順序選擇模具裝配的內(nèi)容有：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)，通過裝配達(dá)到模具的各項(xiàng)指標(biāo)和技術(shù)要求。模柄依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，固定方式有很多，在進(jìn)行一般沖壓時(shí)，帶凸圓的模柄用3~4個(gè)螺釘和附加的銷釘與上模座固定連接，它主要用于大型模具或上模中開有推板孔的中小型模具；壓入式模柄是采用過度配合（H7/m6）并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)，使之與上模座固定連接，它主要用于上模座較厚又沒有開設(shè)推板孔或上模比較重的場合；旋入式模柄則是通過螺紋與上模座固定連接并加防松螺釘，以防止松動(dòng)，它主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具。導(dǎo)套與模架之間采用H7/r6的過盈配合，將導(dǎo)套卡死在模架中，防止竄動(dòng)，導(dǎo)柱與下模座的固定方式采用H7/r6的過盈配合，將導(dǎo)柱卡死下在模座中。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的固定導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合精度，根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來選用。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。螺孔、銷孔之間及他們到模板邊緣的尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)要求。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量，規(guī)格及他們的位置可根據(jù)凹模的大小，可在標(biāo)準(zhǔn)的典型組合中查得。本次設(shè)計(jì)，導(dǎo)正銷的固定可參考此凸模固定的方法。壓入后臺(tái)階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。它的特點(diǎn)是連接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，加工成本高。②凸凹模與下模板之間由所以因此，凸凹模與下模板之間應(yīng)加墊板，取下墊板厚度為10mm 卸料板的設(shè)計(jì) ①料板的形狀尺寸卸料板取如圖所示的圓形板，直徑視設(shè)計(jì)情況定，厚度，卸料板材料選或45鋼，不用熱處理淬硬 卸料板零件圖②料板上成型孔設(shè)計(jì)~，所以卸料板與凸凹模裝配的成型尺寸 模座的設(shè)計(jì)①模座的材料 一般選用鑄鐵也可以采用的結(jié)構(gòu)鋼，該設(shè)計(jì)從降低模具成本考慮，選用鑄鐵材料，則上下模板都應(yīng)加上墊板②模座外形尺寸 選用矩形模座，其長度應(yīng)比凹模外形長度大40~70mm,而寬度尺寸可與凹模同寬或稍微大一些。 定位裝置采用活動(dòng)擋料銷，縱向定位，安裝在下模座和活動(dòng)卸料板之間工作時(shí)，可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便，采用導(dǎo)料螺栓橫向定位，因此它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對模具強(qiáng)度消弱。其主要技術(shù)參數(shù)為：滑塊行程：130mm行程次數(shù)；60次/分工作臺(tái)厚度；100mm閉合高度公稱壓力；800mm工作臺(tái)尺寸；模柄孔尺寸；5 模具的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 模具總體結(jié)構(gòu) 模具的形式 連續(xù)模又可分為正裝和倒裝式①正裝式的特點(diǎn) 工作中的沖孔廢料都將落在凹模表面上，必須加以清除，才能進(jìn)行下一次沖裁，因此操作部方便，也不安全，對多孔工件不宜采用，但沖擊的工件表面比較平直②倒裝式的特點(diǎn) 模具結(jié)構(gòu)圖沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞中，積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方面，但工件表面平直度一般，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不夠。查表 有，磨損系數(shù)查表有 磨損系數(shù)材料厚度t/mm非圓形圓形1工件公差△11~22~44≤≤≤≤~~~