【文章內(nèi)容簡介】 定的工作強度，不能讓制件有裂痕。綜上所述，選方案二比較合理。 7 第 2 章 排樣方案 與材料利用率 排樣方案的確定 搭邊值的 選取 板厚 t=2mm 表 21 中小工 件的搭邊值 材料厚度 t 工件間 a1 沿邊 a 〉 ~ 〉 ~ 〉 ~ 根據(jù)表 21 取 a1=2mm a= 排樣方案 采用直排， 圖 21 排樣圖 材料的利用率的計算 材料寬度尺寸的確定 采用無側(cè)壓裝置 B=（ L+2a+C） 0△ L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸 8 △ — — 條料的寬度公差 a—— 側(cè)面搭邊值 C—— 送料保證間隙： B≤ 100mm,C=~。B〉 100mm,C=~ B=（ 90++） = 在送料方向，排樣圖中相鄰兩個制件對應(yīng)點的距離 A= 利用率的計算 一般常用的方法是：一個進距內(nèi)的實用面積與所需板料面積之比的百分率，一般用 η 表示： η =（ S/So） *100%=（ S/AB） *100% η = (90*(*95)*100%=% 式中 A—— 在 送料 方向，排樣圖中相鄰兩個制件對應(yīng)點的距離 (mm) B—— 條料寬度（ mm） S—— 一個進距內(nèi)之間的實用面積 (mm) So—— 一個進距內(nèi)所需毛坯面積 (mm)洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 第 3 章 凸凹 刃口 的計算 刃口尺寸 | 沖裁間隙是指沖裁模的凸模也凹模刃口間縫隙的距離。凸模與凹模每一側(cè)的間隙，稱為單邊間隙；兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙 沖裁間隙的數(shù)值等于凹模刃口與凸模刃口只差 Z= Dd Dp 式中 Z—— 沖裁間隙 Dd—— 凹模刃口尺寸 (m Dp—— 凸模刃口尺寸 (mm) 用經(jīng)驗法確定沖裁間隙： t=2mm 則 Z=（ 6~9） %t=（ ~） mm 取 Z= 凸凹模刃口尺寸的計算 沖裁時，凸凹模將與沖裁件或者廢料發(fā)生摩擦，凸模越摸越小，凹模越摸越大，從而導(dǎo)致凸凹模間隙越用越大。在確定刃口尺寸及制造公差是應(yīng)遵循的原則： （ 1） 落料尺寸取決于凹模尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸，所以，設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙去在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模的刃口尺寸來取得；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模的刃口尺寸來取得。 （ 2） 根據(jù)磨損 規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)該取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺 寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)該取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸，這樣，在凸凹模磨損的一定程度的情況下，仍能沖出合格制件 凸凹模采用互換加工，為了保證沖裁間隙在合理范圍內(nèi)，應(yīng)給滿足： 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 δ d =（ ZmaxZmin） δ p= 0. 4（ ZmaxZmin） 落料 Dd=（ DmaxxΔ ） +0δ d Dp=（ Dd Zmin） 0δ p=（ DmaxxΔ Zmin） 0δ p Dd=（ *0. 22） +=+ Dp=（ *） = Dd=（ *0. 22） +=+ Dp=（ *0. ） = 式中 Dd—— 落料凹模基本尺寸 Dmax—— 落料件最大極限 尺寸 Zmin—— 凸凹模 最小初始雙邊間隙 δ d—— 凹模上偏差按 IT6~IT7 選取 δ p—— 凸模下偏差按 IT6~IT7 選取 x —— 磨損系數(shù) Dp—— 落料 凸 ?；境叽? Δ —— 制件公差 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 第 4 章 壓力機的選擇 沖壓力的計算 沖裁力 F=KLtτ F=*2*（ +90） *2*300= 式中 F—— 沖裁力（ N） L—— 沖裁件周邊長度（ mm） K—— 系數(shù)，去 K= t—— 材料厚度（ mm） τ —— 材料抗剪強度（ MPa） 推件力 推件力是指從凹模內(nèi)順沖裁方向?qū)⒅萍顝U料推出所需的力 F 推 =nK 推 F（ N） K 推 查表 4— 1， K 推 取 F 推 =10**= K 推 —— 推件力系數(shù) 卸料力 卸料力是指從凸?；蛘甙寄Ｉ蠈⒅萍驈U料卸下所需的力 F 卸 =K 卸 F（ N） F 卸 =*= KN K 卸 查表 4— 1 取 K 卸 —— 卸料力系數(shù) 表 4— 1 卸料力、 推件力和頂件力系數(shù) 料厚 K 卸 K 推 K 頂 鋼 ＞ ~ ~ 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 沖壓力的計算 沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。 F∑ =F+F 卸 +F 推 = 壓力中心的計算 制件為規(guī)則的矩形件，壓力中心既是制件的中心 壓力機的選擇 選擇壓力機時，要根據(jù)計算出不同的沖壓力， 選擇合適的壓力機 。沖裁所需要的總的沖壓力為 。初選壓力機型號 JC23— 63。 此種型號的 力機的主要參數(shù)如下： 標稱壓力 /kN 160 滑塊行程 /mm 70 滑塊行程次數(shù) /（次 /min） 120 最大封閉高度 /mm 205 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 45 立柱間距 /mm 220 工作臺尺寸 /mm 前后 300 左右 450 墊板尺寸 mm 厚度 40 孔徑 φ 250 模柄孔尺寸 mm 直徑 φ 50 深度 80 電動機功率 /kW 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 第 5 章 凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模厚度： H=Kb 凹模壁厚：小凹模 C=（ ~2） H 大凹模 C=（ 2~3） H 式中 b—— 凹?？椎淖畲髮挾龋?mm） K—— 系數(shù) H—— 凹模厚度 C—— 凹模壁厚 按上式計算的凹模外形尺寸，可以保證凹模有足夠的強度和剛度，一般不再進行強度校核。 查表 K 取 H=*≈ 28mm 小凹模 C=（ 42~56） mm 取 50mm 大凹模 C=（ 56~84） mm 取 70 mm 所以，凹模的外形尺寸 B*L=240*190 查凹模標準取凹模的外形尺寸 B*L*H=250*200*32 圖 5— 1 凹模結(jié) 構(gòu) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 凸模外形設(shè)計 凸模長度應(yīng)該根據(jù)沖模的整體結(jié)構(gòu)來確定。一般情況下，在滿足使用的前提下，凸模越短，其強度越高，材料越省。采用固定卸料板得沖模凸模的長度為： L=h1+h2+h3+（ 15~20） h1—— 凸模固定板厚度 h2—— 卸料板厚度 h3—— 橡膠厚度 L—— 凸模長度 適中的 h3 包括凸模凹模的深度，凸模修模量，沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。一般應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)再加以修正。 h1=10mm h2=26mm h3=64mm 取 15mm L=（ 10+26+64+15） =115mm 圖 5— 2 凸模外形結(jié)構(gòu) 凸模強度校核 壓應(yīng)力的校核 在一般情況下，凸模的強度是足夠的，無需校核。但是對于特別長的凸模 或板料厚度較大的情況，應(yīng)該對凸模進行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核，洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 檢查器危險斷面尺寸和自由長度是否滿足長度要求。 凸模不是圓形的，按公式 fmin≥ F/ [σ 壓 ] fmin=90*=8955 F/ [σ 壓 ]= 300/σ 壓 fmin＞ F/ [σ 壓 ] 符合要求 fmin—— 凸模最小截面的面積（ mm） F—— 沖裁力（ N） [σ 壓 ]—— 凸模材料的許用壓應(yīng)力 彎曲應(yīng)力的校核 凸模為無導(dǎo)向結(jié)構(gòu)非圓性凸模按公式： Lmax≤ 425 FI/ Lmax=115 425* )295*12/(1000*8 ＞ Lmax 符合要求 Lmax—— 凸模允許的最大自由長度（ mm） F—— 沖裁力（ N） I—— 凸模最小橫界面的慣性矩（ mm4） 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 第六章 模架的選擇 模架的選擇 模架的種類有后側(cè)導(dǎo)柱模架，中間導(dǎo)柱模架， 對角導(dǎo)柱模架，四角導(dǎo)柱模架。本設(shè)計選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架： 有凹模外形尺寸 B*L=250*200，閉合高度 276mm。 選擇模架 B*L=250*200，最大閉合高度 265mm，最小閉合高度 220mm，上模座尺寸 B*L*H=250*220*50；下模座尺寸 B*L*H=250*220*60. 圖 6— 1 模架 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 的選擇 對生產(chǎn)批量大，要求模具壽命長，工件精 度較高的沖模，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上下模座的精確導(dǎo)向。 根據(jù)需要，選導(dǎo)柱 32*272 導(dǎo)套 32*115*52 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 第七章 其他零件尺寸的確定 凸模墊板 凸模墊板是在凸模固定板與上模座之間的，防止凸模固定板與上模座直接接觸，起到保護上模座的作用。根據(jù)需要選 B*L*H=250*220*10 圖 7— 1 凸模 墊 板 凸模固定板 凸模固定板是用來固定凸模的，保護凸模，防止凸模左右移動，保證零件的尺寸。選 B*L*H=250*220*26 圖 7— 2 凸模固定板 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 橡膠 橡膠允許承受的負載比彈簧大，且安裝調(diào)試方便，成本低，是模具中廣泛使用的彈簧性元件。 橡膠承受壓力所產(chǎn)生的變行與其所受的壓力不呈線性關(guān)系，橡膠所能產(chǎn)生的壓力為： F=Ap 式中 A—— 橡膠的橫截面積（ mm） P—— 與橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力（ Mpa） 為了保證橡膠的正常實用，不至于過早的損壞，應(yīng)控制其允許的最大壓 縮量 S 總 ，一般去自由高度 H 自由 的 35%~45%。而橡膠的預(yù)壓縮量 s 預(yù) ，一般取自由高度 H 自由 的 10%~15%，則橡膠的工作行程為： S 工作 =S 總 S 預(yù) =（ .） H 自由 所以橡膠的自由高度為： H 自由 =S 工作 /（ ~） ≈ （ ~） S 工作 式中 S—— 卸料板、推薦塊活壓邊圈等的工作行程與模具修磨量或調(diào)整量（ 4~6） mm 之和再加一個料厚。 橡膠的高度 H 直徑 D 之比必須在下式范圍內(nèi)： ≤ H/D≤ 根據(jù)上式計算得： S 工作 =64mm H 自由 =224mm 卸料板 卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。此設(shè)計用的是彈性卸料。根據(jù)需要選卸料板 B*L*H=250*220*20 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 圖 7— 3 卸料板 凹模 固定板 凹模固定板防止凹模與下模座直接接觸，保護凹模和下模座，延長模具壽命。選 B*L*H=250*220*10 圖 7— 2 凹模墊板 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 第八章 沖裁模具總 裝圖 沖裁模具總裝圖如圖 8— 1 圖 8— 1 沖裁模具總裝圖 1— 下模座 2— 銷釘 3— 凹模 4— 卸料板 5— 導(dǎo)柱 6— 橡膠 7— 導(dǎo)套 8— 上模座 9— 卸料螺釘 10— 凸模墊板 11— 模柄 12— 止轉(zhuǎn)銷 13— 凸模固定板 14— 內(nèi)六角螺釘 15— 銷釘 16— 凸模 17— 制件 18— 凹模墊板 19— 內(nèi)六角螺釘 20— 擋料銷 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 第二篇 彎曲模具的設(shè)計 第 一 章 工件分析 彎曲 的工藝性 彎曲的概念 彎曲是把平面的毛坯制成具有一定角度和尺寸要求的制件的一種塑性成型工藝。彎曲工藝根據(jù)被加工毛坯形狀、實用的工具和設(shè)備不同，可分為壓彎、折彎、扭彎、滾彎和拉彎。 本設(shè)計是用的壓彎。 彎曲的工藝要求 彎曲件的工藝性是指該工件利用彎曲成形的難易程度。 （ 1） 彎曲有孔的坯件時，為防止孔的形狀變形 ，應(yīng)將孔設(shè)計在于彎曲線