【文章內容簡介】 或者高度，單位為mm。 K為系數(shù)，構來進行重新設計，由總裝圖可以知道，落料凹模的高度H應該包含拉深件的高度h,拉深結束時壓邊裝置與凸模固定板之間的安全距離，此外還應該留一定量的修模量，即=h+=+（+5mm）+10mm=18mm。同理，凹模的壁厚也不可以根據(jù)公式計算。由于凹模采用螺釘銷釘固定，因此可以在凹模上打螺孔銷孔時，必須保證孔與孔的距離不可以低于允許的最小值，本磨具中可以采用M10的螺釘緊固，而凹模的壁厚則選取30mm。經(jīng)過以上計算可以得到凹模的外形尺寸直徑為：75mm+30mm+30mm=135mm,則根據(jù)計算出凹模直徑以及高度，可以查JB/T —2008，選取與該尺寸最為接近的標準尺寸作為凹模的直徑與高度，在這里可以選用φ160mm32mm的標準鋼板。凹模的零件圖如下圖7所示，材料選擇為9Mn2V。圖7 凹模零件圖由于產(chǎn)品的拉深部分對內形尺寸有一定的要求，所以在拉深時拉深模以拉深凸模為基準進行設計，為了保證拉深部分的質量，在這里需要取拉深凸凹模的單邊間隙為t，即為料厚t=1mm。則可以由公式5—1得到：=(+) 5—2=（+ 0 ）mm= 0 (為凸模的基本尺寸，單位為mm。為拉深件內徑的最小極限尺寸，單位為mm,Δ為拉深件的尺寸公差，由國標GB/T 15055—2007 查得為177。，單位為mm，為凸模的制造公差，可按IT6～IT8級選用,也可查《沖壓工藝與模具設計》表5—13 拉深模凸模和凹模的制造公差獲得）。拉深凸模的形狀以及尺寸如下圖8所示，材料選擇為Cr12,。圖8 拉深凸模零件圖由于凸凹模采用相互配作的方法，故無需計算刃口尺寸，因而只需確定其長度L。由總裝圖可以看出，凸凹模的長度應該包含固定板的厚度、卸料版厚度、拉深件的高度、附加的長度（包括修模量以及安全距離），因此可以得出L=20mm+16mm+10mm+15mm=66mm。故而可以得到凸凹模零件圖如下圖9所示。材料選用為Cr12。圖9 凸凹模零件圖。凹模設計完成之后，接下來則可以選擇對應的模架、固定板、墊板等等零件。通過查得各標準零件如下：模架：滑動導向模架 中間導柱圓形 φ160mm40（45）mm Ⅱ GB/。上模座采用：φ160mm40mm。下模座采用：φ160mm45mm。凸凹模固定板：圓形固定板 φ160mm20mm JB/。材料選擇為45鋼。其形狀及尺寸如下圖10所示：圖10 凸凹模固定板零件圖拉深凸模固定板：圓形固定板 φ160mm8mm JB/。材料選擇為45鋼，具體尺寸及形狀如下圖11所示：圖11 拉深凸模固定板凸凹模墊板和拉深凸模墊板：兩者均采用圓形墊板 φ160mm8mm JB/。材料選用為45鋼，具體尺寸及形狀如下圖113所示。凸凹模墊板零件圖如下圖12所示：圖12 凸凹模墊板零件圖拉深凸模墊板零件圖如下圖13所示：圖13 拉深凸模墊板零件圖導柱：滑動導向導柱 A 28mm180mm GB/。 滑動導向導柱 A 32mm180mm GB/。導套：滑動導向導套 A 28mm110mm43mm GB/。 滑動導向導套 A 32mm110mm43mm GB/。在這副模具中采用的卸料版可與導料板可以做成一個整體，卸料版的有關尺寸如下：外形尺寸的平面尺寸與凹模相一致，通過查《沖壓模設計指導》頁表328和表329可以取厚度16mm,則有卸料版的尺寸為φ160mm16mm?！?，,材料選擇45鋼。卸料版的尺寸及形狀如下圖14所示。圖14 卸料版零件圖：l 必須保證推件塊運動的平穩(wěn)性，推薦快和凸凹模之間的內刃口采用的間隙配合。l 在這里為了保證推件塊能夠很好的工作。l 推薦快的下行距離由凸凹模內孔的臺階控制，并且在這里要求此距離應該能夠推出拉深件。根據(jù)上述方面綜合考慮可以設計出推件塊的形狀及尺寸如下圖15所示，材料選擇T10A。圖15 推件塊零件圖進行完上述零件的設計后，結合總裝圖則可以設計出壓邊圈，其形狀及尺寸如下圖16所示。壓邊圈材料選擇T10A。圖16 壓邊圈零件圖、下模座、模柄、止轉銷以及頂桿的選擇：上模座選擇：查《沖壓模具設計指導》JB/T 80701995,選擇中間導柱圓形下模座，φ160mm40mm,材料選擇HT200。下模座選擇：查《沖壓磨具設計指導》JB/T 80701995 ,選擇中間導柱圓形下模座,φ16045mm,材料選擇HT200。模柄選擇：模柄選擇通用模柄 JB/T 材料選擇Q235AF,35mm45mm。止轉銷選擇:按照通用模具規(guī)定選擇M10銷釘。頂桿選擇：尺寸按照JB/T 85mm,材料45鋼，熱處理硬度43～48HRC。［參考文獻］［1］.柯旭貴 張榮清。《沖壓工藝與模具設計》M。邢昌 徐小俊 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辭通過本次升高限位器模具畢業(yè)設計，讓我對模具設計與制造這門學科有了更為深刻的認識，在設計過程中通過查資料與老師溝通進而分析解決本次沖壓模具與設計中遇到的問題，提升了自己從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的能力，掌握了從設計題目要求到?jīng)_壓工藝方案分析與制定、沖壓工藝參數(shù)計算以及最后的沖壓模具類型和結構選擇（包括結構參數(shù)計算，沖壓設備選擇）等一系列理論知識和步奏。并且通過本次設計，熟悉了相關國家標準和技術規(guī)范，提高了自身正確查找、判斷、選擇相關技術參數(shù)的能力，提升了自己的標準和規(guī)范意識。同時，模具是工業(yè)生產(chǎn)中極為重要且不可或缺的特殊基礎工藝裝備，工業(yè)要更好地發(fā)展，模具設計與制造必須走在它的前面，所以讓我清楚的認識到要更加努力的學習好這門課程。在此次設計過程中盡管遇到了許多的設計問題，但在李天恩老師的悉心指導幫助下我最終得以完成這次設計，也了解到了限位器是一種保護機器和使用者的安全裝置，最為重要的是學習到了沖壓工藝與模具設計的方法，對以后的工作及學習都有很大的幫助。外文資翻譯第五單元：設計規(guī)劃。1. 如何在最短的時間內以最效率的方式完成機械設計的五個階段？2. 哪種計劃更適合整個設計過程？3. 這個計劃和那個計劃有甚么區(qū)別？4. 為什么設計成果會如此重要？5. 未來的發(fā)展如此的不確定而我們的設計計劃該如何進行？ 說明設計規(guī)劃的目的是讓產(chǎn)品在最短的時間內以最高效的的方式發(fā)展。計劃是用于過程開發(fā)一個調度和提交時間的資源計劃、資金和人。規(guī)劃的結果在圖上會顯示出產(chǎn)品設計過程的一系列過程。的階段為一規(guī)劃的定義，概念設計，而計劃和資源必須致力于產(chǎn)品開發(fā)。圖中所示只是示意圖，不足以說明資源配置或開發(fā)的附表。設計規(guī)劃所需要的信息分發(fā)到正確的人在正確的時間產(chǎn)生正確的程序。重要的信息包括產(chǎn)品要求、概念設計、系統(tǒng)功能圖、實體模型、圖紙、材料的選定，以及在產(chǎn)品的開發(fā)過程做出其他任何決定。藍圖規(guī)劃決定了計劃過程的結果。這項計劃和過程通常是在工業(yè)中使用。而大多數(shù)公司都有一個通用的過程，他們叫做特定的產(chǎn)品。這個計劃被叫做產(chǎn)品的開發(fā)過程，產(chǎn)品交付過程，新產(chǎn)品開發(fā)計劃，或產(chǎn)品實現(xiàn)計劃。在這本書中，我們將把這個通用的過程作為產(chǎn)品開發(fā)過程中使用的縮寫，PDP。改變一個公司的設計過程需要克服的事情已經(jīng)完成。雖然它是相當?shù)睦щy，許多公司在最近幾十年也已完成。一般來說，享有良好的產(chǎn)品市場的公司，已經(jīng)開始看到這些市場被占有，因此他們在產(chǎn)品開發(fā)過程中更多的付出努力并調整自己以適應競爭。最成功的公司強調工藝的不斷改進以提高開發(fā)產(chǎn)品。 項目計劃的類型有許多不同類型的項目計劃最簡單的是門徑或瀑布計劃，只有在每個階段做的工作得到認可，在判定門才能進入下個階段。其中，在最簡單的形式中，該階段門方法很簡單：1期=產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)，階段2=階段3=評估期發(fā)展的概念，等等。更有可能的是，這個階段是集中在特定的系統(tǒng)或子系統(tǒng)。此外，每個階段都有可能包含一組并行活動并行執(zhí)行，不按順序。舞臺柵工藝也可以表示為一個瀑布，每個階段表現(xiàn)像一個平坦的區(qū)域，在下降到下一池的水池。階段門方法進行形式化描述，由美國宇航局在上世紀80年代，用于管理大型航天項目。蓋茨通常被稱為設計評審，正式的會議期間，設計團隊報告項目的進展，管理成員。根據(jù)設計評審的結果，然后管理部門決定繼續(xù)發(fā)展的產(chǎn)物，在前一階段做更多的工作，或終止項目在任何更多的資源消耗。主要假設階段門或瀑布的計劃是，工作可以做的順序。這意味著該產(chǎn)品的定義可以被確定在過程的早期，它將通過概念產(chǎn)品。這對于大多數(shù)成熟的產(chǎn)品類型是真實的。 。Ateachstage，歐文提煉定義目標和可交付成果。例如，“MS2設計”是“思想的可行性和魯棒性的商業(yè)案例的目的?！睘榱酥滥繕艘呀?jīng)實現(xiàn)，必須有一套可交付成果。這些措施包括:l 概念的發(fā)展l 技術上的可行性l 成本目標和財務l 成本目標和財務l 知識產(chǎn)權法律評價門后面的設計是決定成品，誰來做決定，并對決定的標準。Atirwin，例如，決定在門下面的MS 2所選擇的概念，通過業(yè)務的情況下，接受樣機的研制結果。這些決定是由領導小組，包括總統(tǒng)，副總統(tǒng)的制造，研究和開發(fā)的副總裁，首席財務官，和其他人。在這個水平的決定可能為一個簡單的夾具看起來有些極端，但這是公司的主要產(chǎn)品如Irwin，因而備受關注去所有的方式到頂部的組織。最近，一個螺旋上升的過程已經(jīng)成為非常流行的軟件設計。螺旋與基本概念和第一個原型的快速發(fā)展的中心開始；這是通過客戶對產(chǎn)品的要求。重新審視，和，第二螺旋，一個新的設計原型進行測試。該方法在軟件因為代碼更容易大多數(shù)機械產(chǎn)品原型。然而，持續(xù)發(fā)展，快速原型（）是使這更現(xiàn)實的硬件開發(fā)。螺旋的過程的主要特征:l 迭代的方法，使每個任務重新在每個周期。l 要求可以重新評估。l 原型和模擬可以制定和改進。l 該方法使“足夠好的時刻”的實現(xiàn)。l 有在每個周期的一個明確的決策點。l 每個周期為目標，約束條件，選擇，風險，評論，和承諾繼續(xù)。l 努力程度是由風險因素的驅動。，在機械設計過程中的重要活動。螺旋從最初的要求，通過概念功能原型和模擬，以及他們如何滿足最初的需求和未來發(fā)展的風險承擔這些評價，有助于確定下一步要做什么。一旦明白了這一點，為下一個周期的規(guī)劃可以發(fā)生。螺旋的二級顯示要求互相沖突作為初始產(chǎn)品及其評價發(fā)生。再次，接下來你要做的決定和計劃是為下一階段，繼續(xù)朝著產(chǎn)品的外旋?？赡軙懈嗟穆菪热缦滤?。多使用中定義的術語將在本章的后面。甚至比在軟件開發(fā)的螺旋上升的過程是極限編程更近。極限編程是建立在許多小的發(fā)布和集成測試。一個目標是日常建筑新代碼便于測試客戶的網(wǎng)站。這種方法可以追溯到機械工程初期的時候會想，破碎的，固定的，并再次嘗試。在飛機的發(fā)展初期，試飛員會墜毀，機組人員會修理飛機，并假設飛行員會飛，他拿起來。隨著系統(tǒng)變得越來越復雜，對機械系統(tǒng)進行快速變化的能力變得更加困難。快速成型技術，這種能力使快速的變化開始出現(xiàn)。極限編程的另一面是，沒有設定目標，你永遠不知道當你完成。這個問題是在6章的主要議題。在這本書中，我們遵循的是有很多原因的瀑布過程。第一螺旋或極端的方法更適合于軟件，在原型開發(fā)通常需要更少的時間。第二，最好是知道你要去的地方在你開始之前你不知道當你到達那里。需求變化的靈活性需要權衡，不知道當你完成。這并不是說在瀑布迭代是不存在的，只是它是內置的計劃。第三，螺旋上升的過程，是最好的新技術時，只有疲軟的市場拉動和要求不明確。最后，本書本質上是串行，下面的另一章。沒有選擇，但目前這樣的材料。然而，任何特定的項目可能是線性的，階段門或瀑布，和最近的螺旋和極端的過程?！畔⒓夹g的發(fā)展。在一個設計項目進度的可交付成果如圖紙，樣品測定，材料清單（例如，partslists），結果分析，測試結果，以及項目所產(chǎn)生的信息的其