防護(hù)罩的沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-24 17:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 形）沖裁時凸、凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差＞180～260＞260～360＞360～500＞500查表4—6得, 查表4—7得, ===上式中:——落料凹、凸尺寸；——落料件的最大極限尺寸；——工件的制造公差；——最小合理間隙；x——磨損系數(shù)；——凸凹模的制造公差；模具制造公差是查表4—7所得,滿足最后一道工序的拉深模,凸凹模工作部分尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來確定。表4—8凸模制造公差與凹模制造公差材料厚度拉深件直徑＜2020～100＞100＜——＞～＞當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時,以凸模為基準(zhǔn),工作部分尺寸為:Z=3.= 查表4—8得 == ==上式中, 凹凸模的尺寸； 拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸； 零件的公差； 凹凸模制造公差； Z拉深模間隙；.當(dāng)拉深后的沖件從凸模上脫下來，由于受空氣的壓力而緊緊包在凸模上，致使不易脫下。對于材料厚度較薄的拉深件，甚至?xí)沽慵T。因此，為了簡化凸模的結(jié)構(gòu)，本模具用一個固定在凸模上的通氣板，在通氣板上開一個直徑為Φ12的孔。通氣板采用H7/m6的配合，其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖43 通氣孔 5模具的總體設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)模具時，由于拉深工藝的特殊要求，除了應(yīng)考慮到與其他模具一樣的設(shè)計(jì)方法與步驟外，還需要考慮到如下特點(diǎn)：1）深圓筒形件時，應(yīng)考慮到料厚、材料、模具圓角半徑r 、r等情況，根據(jù)合理的拉深系數(shù)確定拉深工序。拉深工藝的計(jì)算要求有較高的準(zhǔn)確性，從而拉深凸模長度的確定必須滿足工件拉深高度的要求，且在拉深凸模上必須有一定尺寸要求的通氣孔。2）分析成形件的形狀，尺寸有沒有超過加工極限的部分。選用凸模材料必須考慮熱處理時的崎嶇變形，同時需注意凸模在模座上的定位、緊固的可靠性。3）回彈、扭曲、局部變形等的缺陷所產(chǎn)生的彈性變形難于保證零件形狀的精度，此時應(yīng)采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。4）于形狀復(fù)雜的零件，很難計(jì)算出準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺寸。因此，在設(shè)計(jì)模具時，往往先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸再制作落料模，并在拉深模上定形的毛坯安裝定位裝置，同時要預(yù)先考慮到使后面工序定位準(zhǔn)確的措施。 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合沖壓,所以模具類型為落料拉深翻邊復(fù)合模。因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料,所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板(本副模具固定卸料板與導(dǎo)料板一體),取4,最小高出材料厚度2。 卸料、出件方式的選擇模具采用固定卸料,剛性打件,并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器傳遞給頂件塊提供翻邊力。取件時用手工將從凸凹模中頂下的工件取出。下頂件塊是為了和凸凹模配合一起翻邊，所以應(yīng)該有一定的強(qiáng)度，選用45號鋼即可，在工作中很好的拉深凸模和落料凹模配合，,。與落料凹模的配合也是一樣。所以頂件塊的內(nèi)外形結(jié)構(gòu)與拉深凸模和落料凹模的配合選擇H10/C10的間隙配合，在熱處理后還要進(jìn)行磨削加工，工作表面粗糙度應(yīng)該達(dá)到=,～。下頂件的結(jié)構(gòu)示意圖如下:圖5—1 頂件塊 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 6主要零部件的設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作零件是工作成形過程中的主要工作零部件,由于工作形狀簡單對稱,所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu),拉深凸模、落料凹模和凸、凹模的結(jié)構(gòu)如圖所示。 圖62拉深凸模為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深,模具裝配后,；L== 拉深凸模采用過渡配合H7/m6,固定在下模座上，其高度最少應(yīng)大于工件高度的1015,經(jīng)過計(jì)算得凸模高度為127，因凸模的尺寸較大，為了防止淬火變形，除了工作部分采用局部淬火（5862HRC）外，材料用淬火變形小的CrWMn模具鋼。 圖6—3 落料凹模 落料凹模采用H7/m6的過渡配合，固定在下模座上，其高度尺寸等于100,因凹模的尺寸較大，為了防止淬火變形，除了采用工作部分局部淬火（5862HRC）外，材料用淬火變形小的CrWMn模具鋼。 圖64 凸凹模 凸、凹模采用螺釘固定在上模座上，其高度尺寸可按下式計(jì)算： H=上式中： ——工件的高度。=75 ——頂件塊的厚度。=15在凸、凹模和拉深凸模配合時，凸、凹模進(jìn)入拉深凸模時要碰到下頂塊，下頂塊的厚度為15,所以凸凹模的高度H=120。 模架及其他零部件的選用。 模架選項(xiàng)用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架,上模誤轉(zhuǎn)裝配,對模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套作粗細(xì)不等:導(dǎo)柱d/L/分別為Φ45260,Φ48260。導(dǎo)套Φ4513661,Φ4813665。 最大高度=350最小高度=230上模座厚度取40.下模座厚度取55.固定卸料板厚度取15.下固定板厚度取30.上模墊板厚度取10.下模墊板厚度取20.連桿調(diào)節(jié)量為：120理論式： 一般模具的閉合高度接近于壓力機(jī)的最大裝模高度模具閉合高度: 上推件塊的設(shè)計(jì)由于工件尺寸比較大,為了防止在拉深成形后,工件不能與凸、凹模分離,所以采用推件塊,由打桿提供壓力。推件塊應(yīng)具有足夠的剛度，所以選用45號鋼，推件塊與凸、凹?？椎拈g隙不能大，,。推件塊外形尺寸與凸、凹模輪廓尺寸之間的關(guān)系可采用H10/c10的間隙配合。在進(jìn)行車削時，要保證工作表面達(dá)到=。推件塊的結(jié)構(gòu)示意圖如下所示：圖65 推件塊 螺釘用于固定模具在墊板上的位置,在此次設(shè)計(jì)中一共選用了8個螺釘。螺釘規(guī)格 公稱長度 L= 100。螺釘 ＧＢ∕Ｔ Ｍ12100材料為45號鋼，熱處理硬度HRC3540。用于固定上頂板，選用數(shù)量為4個。螺釘 ＧＢ∕Ｔ Ｍ875材料為45號鋼，熱處理硬度HRC3540。 定位銷定位銷 A8采用定位銷,材料選用45號鋼。其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖65定位銷結(jié)構(gòu) 7模具總裝圖 由以上設(shè)計(jì),后拉深,就保證模具裝配后,拉深凸模的端面比落料凹模端面低3。模具上模部分主要有
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