【正文】 ，小于壓力機(jī)的滑塊行程，所以校核通過。按經(jīng)驗(yàn)數(shù)表或經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出回彈值。當(dāng)彎曲件從模具中取出后，發(fā)生了彎曲角和彎曲半徑與模具不一致的現(xiàn)象，稱為彎曲回彈。 (a) (b) (c) 彎曲凸模的結(jié)構(gòu)形式彎曲件的回彈：在外力作用下板料產(chǎn)生的彎曲總變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。同時(shí)，如同第一次彎曲類似，再預(yù)壓對(duì)側(cè)另一角為45176。同時(shí)預(yù)壓另一角度成45176。177。按計(jì)算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實(shí)際尺寸并保證最小合理間隙配做凹模。以本次設(shè)計(jì)中的一個(gè)凸模為例，：(1)變小的尺寸(A類) 這類尺寸就是沖孔基準(zhǔn)件凸模尺寸，應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：() (x==,IT12)(2)變大的尺寸(B類) 這類尺寸在沖切凸模上相當(dāng)于落料基準(zhǔn)件凹模尺寸，應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：()(x=1，=,IT12)(x=1，=,IT12)(3)無(wú)變化的尺寸(C類) 這類尺寸可以分為以下三種情況：當(dāng)孔的尺寸為時(shí) 當(dāng)孔的尺寸為時(shí) 當(dāng)孔的尺寸為時(shí) 、凸模刃口尺寸（mm）、工件公稱尺寸（mm）、零件公差、偏差。(3) 由于形狀復(fù)雜的工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模磨損也不同，有變大的、變小的、也有不變的，必須對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行具體分析后，按前述尺寸計(jì)算原則區(qū)別對(duì)待。這種加工方法的特點(diǎn)是：(1) 模具間隙是在配制中保證的，因此不需要校核｜｜＋｜｜，所以加工基準(zhǔn)件時(shí)可以適當(dāng)放寬公差，使其加工容易。因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此?。?= == (二)凸模與凹模配合加工對(duì)于形狀復(fù)雜或薄料件的沖裁，為了保證凸模與凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。如果｜｜＋｜｜時(shí)，則應(yīng)采用凸、凹模配做。采用凸、凹模分別加工法，采用分別標(biāo)注凸、凹模刃口尺寸及公差，為了保證合理的間隙，必須滿足下列條件：｜｜＋｜｜?！?之間，與零件制造精度有關(guān)。()落料：零件外徑尺寸，根據(jù)上述原則，先確定基準(zhǔn)見凹模刃口尺寸，再減去便是凸模刃口尺寸。(一)凸模與凹模分別加工這種加工方法適用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的沖裁件。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算和公差標(biāo)注也不同。因而計(jì)算刃口尺寸時(shí)應(yīng)按下述原則進(jìn)行。（4）磨損規(guī)律，如圓形件凹模尺寸磨損后變大，凸模磨損后變小，間隙磨損后變大。（2）零件的尺寸精度。模具的壓力中心坐標(biāo)值x（由于采取雙排對(duì)稱排樣無(wú)需計(jì)算y）()()經(jīng)求解得：x0= 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸、凹模刃口尺寸精度是否合理，直接影響沖裁件的尺寸精度及合理間隙值是否保證，也關(guān)系模具的加工成本和壽命。(2)考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選彈簧規(guī)格為：(3) 彈簧的基本特性：：故所選彈簧是合適的。第一段卸料彈簧的選用(1)根據(jù)模具的安裝位置，擬選用8根彈簧，則每根彈簧的負(fù)荷為：()這里需要說(shuō)明一下，按的要求選用彈簧是比較保守的，特別是當(dāng)卸料力很大時(shí)，所選用的彈簧數(shù)量過多，這樣使模具結(jié)構(gòu)龐大或受模具結(jié)構(gòu)空間限制而使彈簧無(wú)法布置。平刃沖模的沖裁力可以按下式計(jì)算：()F—沖裁力(N)L—零件剪切周長(zhǎng)(mm)t—材料厚度(mm)—材料抗剪切強(qiáng)度(Mpa)K—系數(shù)。)所以該零件的步距的對(duì)稱偏差值為177。第一工位 沖導(dǎo)正孔、沖側(cè)刃第二工位 沖條形孔第三工位 沖缺第四工位 沖缺第五工位 彎曲第六工位 空工位第七工位 彎曲第八工位 彎曲第九工位 空工位第十工位 彎曲第十一工位 切斷 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑾ 工序排樣圖 條料尺寸及步距精度步距15mm步距精度：()—步距精度；—制件沿條料送進(jìn)方向最大輪廓尺寸精度提高3級(jí)后的實(shí)際公差值（mm）；n—多工位級(jí)進(jìn)模的工位數(shù)；K—因數(shù)。(10)排樣方案要考慮模具加工設(shè)備條件。(8)設(shè)置空位，可以提高凹模、卸料板和凸模的強(qiáng)度。(6)沖孔在前，外形沖切和落料在后。(4)合理安排各工序，使壓力中心盡可能與模具幾何中心接近。(1)工序排樣的遵循原則(2)工序排樣要保證產(chǎn)品零件的精度和使用要求。導(dǎo)正孔布置在中間的載體上。零件沖壓方向：本零件涉及的彎曲工序，采用的浮頂機(jī)構(gòu)工作可靠協(xié)調(diào)。條料送進(jìn)方向：送進(jìn)步距控制用側(cè)刃進(jìn)行粗定位，導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。有效防止了彎曲時(shí)材料的偏移，消除了模具在沖壓時(shí)的側(cè)向力，載體寬度為4mm。一旦載體發(fā)生變形，條料的送進(jìn)精度就無(wú)法保證，甚至阻礙條料送進(jìn)和造成事故，損壞模具。 載體設(shè)計(jì)載體就是級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)條料上連接工序件并將工序件在模具上穩(wěn)定的送進(jìn)部分材料，為運(yùn)載條料上的工序件至后續(xù)工位而設(shè)計(jì)的。 工序排樣 工序排樣類型根據(jù)零件的沖壓要求，由于含有彎曲工序，所以本零件的沖壓不適用選落料型工序排樣。工件外形沖裁采用分段切除余料的方式來(lái)設(shè)定工序，避免了尖角位置產(chǎn)生應(yīng)力集中，方便了凸模、凹模的制造加工，提高了使用強(qiáng)度。由于零件的兩端有彎曲，因此在彎曲之前必須將帶彎曲的部分與條料分離，而其余部分又必須與條料相連，以保證實(shí)現(xiàn)級(jí)進(jìn)沖壓。 材料利用率材料利用率定義為()A—代表產(chǎn)品毛坯外形所包容面積；B—代表?xiàng)l料寬度；S—代表沖裁步距； 沖切刃口設(shè)計(jì)在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的沖壓或簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，一般總是將復(fù)雜的外形和內(nèi)形孔分幾次沖切。 條料的寬度條料寬度指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需條料寬度方向的最小尺寸。 步距步距指沖壓過程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為排樣時(shí)沿送進(jìn)方向兩毛坯之間的最小距離值。中間載體寬度可根據(jù)零件的特點(diǎn)靈活掌握，但不小于單載體的寬度。搭邊的基本要求是要有足夠的強(qiáng)度，而搭邊的強(qiáng)度主要由搭邊寬度決定。搭邊的作用是保證毛坯從條料上分離，補(bǔ)償由于定位誤差使條料在送進(jìn)過程中產(chǎn)生的偏移所需要的工藝余料。第三種方案較前兩種方案更易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜彎曲工序，模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，同時(shí)有利于提高生產(chǎn)效率，送進(jìn)步距相對(duì)一、二兩種方案來(lái)得更少，經(jīng)綜合考慮，擬選用第三種方案。 (b)(a)(c)圖 毛坯排樣第一種方案要求的條料寬度較小，模具寬度也小，但模具長(zhǎng)度會(huì)較長(zhǎng)，彎曲部分在彎曲前的切邊量也比較大，由于該制件的尺寸較小，初步擬定采用導(dǎo)料板進(jìn)行導(dǎo)料，該方案彎曲部分兩邊切邊量比較大，條料兩側(cè)變形比較嚴(yán)重。同時(shí)，毛坯排樣又是級(jí)進(jìn)模工步排樣的主要前導(dǎo)，因此最佳排樣方案的獲取非常重要。在沖壓零件的成本中，材料費(fèi)用占有相當(dāng)大得比例。因此，在進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)時(shí)，一定要仔細(xì)、反復(fù)思考后，可以確定幾種不同方案，進(jìn)行分析比較，與有經(jīng)驗(yàn)的模具工作者多研究討論，得出一個(gè)最優(yōu)化的方案。級(jí)進(jìn)模沖壓件的排樣設(shè)計(jì)是級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要組成部分，排樣圖的好壞，直接影響到級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)及制模工藝性，模具制造周期與模具制造成本、沖件質(zhì)量及材料利用率以及沖件生產(chǎn)成本。第二章 排樣設(shè)計(jì) 概述排樣，顧名思義，就是圖樣的排列。采用方案二，生產(chǎn)效率較方案一有所提高，但仍需多副模具，分多次加工且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此這種方案不是最佳方案。采用方案一，生產(chǎn)率低，工件尺寸的積累誤差大，操作不方便，不安