【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 持一定的剛度，便于送料，搭邊也是廢料，所以盡量取小，但過(guò)小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，影響模具壽命。搭邊：排料時(shí)在沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間設(shè)置的工藝余料稱為搭邊。搭邊有二個(gè)作用：一是補(bǔ)償定位誤差使條料在送進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的偏移，保證沖裁件的精度要求；二是在條料送進(jìn)過(guò)程中，搭邊可起送進(jìn)定位作用，同時(shí)搭邊使沖裁后的工藝廢料有一定的剛度，利于條料的順利送進(jìn)。搭邊是工藝廢料，從提高材料利用率考慮，搭邊值愈小愈好。但搭邊值過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，使沖裁件上毛刺增大；特別是沖裁較薄的材料時(shí)，還有可能被拉入凸、凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。因此搭邊值的設(shè)置應(yīng)當(dāng)合理，其數(shù)值目前尚需由經(jīng)驗(yàn)確定。一般說(shuō)來(lái)，硬材料的搭邊值可小些，而軟材料的搭邊值取大一些，而較薄板料為了增大其剛度和強(qiáng)度也應(yīng)適當(dāng)增大搭邊值；手工送料可以使搭邊值小些。最小搭邊值，查相關(guān)資料得： 側(cè)刃沖切的料邊寬度：b1= 沖切前的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙：C==沖切后的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙：y==在有側(cè)刃切邊時(shí)的側(cè)面搭邊可以減小，取===4)側(cè)刃+導(dǎo)正銷(xiāo)定距方式的使用用側(cè)刃定距時(shí)，使側(cè)刃的實(shí)際長(zhǎng)度和凹模型孔間步距一致，可提高送料精度。但采用側(cè)刃定距時(shí)，送料操作時(shí)的認(rèn)為因素，會(huì)產(chǎn)生送料精度不穩(wěn)定的現(xiàn)象。對(duì)于工位較多的級(jí)進(jìn)模，送料的累積誤差，會(huì)使送料精度降低，對(duì)尺寸精度要求高，形狀復(fù)雜的沖件尤為明顯，因此，在側(cè)刃定距的同時(shí)增設(shè)導(dǎo)正銷(xiāo)的方式，在多工位級(jí)進(jìn)模中得到廣泛的應(yīng)用。導(dǎo)正銷(xiāo)主要用于多工位級(jí)進(jìn)模上，用以校正側(cè)刃或擋料銷(xiāo)的定位誤差，提高送料的步距精度。導(dǎo)正銷(xiāo)安裝在凸模固定板上，分別安裝在第一個(gè)工位后和最后彎曲工位前。在第一的工位先沖出Φ5mm的導(dǎo)正孔，通過(guò)條料上的導(dǎo)正孔對(duì)條料進(jìn)行導(dǎo)正定位，導(dǎo)正銷(xiāo)與側(cè)刃或自動(dòng)送料裝置配合使用。導(dǎo)正銷(xiāo)由導(dǎo)入、定位和連接三部分組成。連接部分與沖孔凸模采用螺紋旋入式裝配。導(dǎo)入部分為圓弧或圓錐面，定位部分為圓柱面，定位圓柱直徑按h9制造，但考慮到?jīng)_孔后板料彈性變形收縮，孔徑縮小，導(dǎo)正銷(xiāo)直徑的基本尺寸d應(yīng)比沖孔凸模直徑小一雙面間隙Z，按計(jì)算，Z是導(dǎo)正銷(xiāo)與孔徑的雙面間隙，其值與孔徑和條料厚度有關(guān)，導(dǎo)向部分高度h值由條料厚度和沖孔直徑確定。 導(dǎo)正銷(xiāo)高度h與雙面間隙Z材料厚度t沖孔凸模直徑～1010～2525～50hZhZhZ～3t3～5　注：當(dāng)沖裁件公差較小時(shí)，可取雙面間隙Z=～。由于本設(shè)計(jì)中板料厚度為1 mm，導(dǎo)正孔為5 mm，故取Z=，查表得h=1mm。要正確安排側(cè)刃孔及導(dǎo)正釘。連續(xù)模的側(cè)刃孔一般安排在第一工位，而采用雙向側(cè)刃時(shí)，本設(shè)計(jì)中考慮到后面?zhèn)热械陌惭b方便，第二側(cè)刃安排在第二個(gè)工位的另一側(cè)。對(duì)于導(dǎo)正銷(xiāo)孔，若采用自動(dòng)送料時(shí)必須要在第一工位先沖出工藝孔，而在第二工位或再隔2～4個(gè)工位的相應(yīng)位置設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)孔。 。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用成形側(cè)刃，雖然制造復(fù)雜，但當(dāng)側(cè)刃刃部磨鈍后，條料邊緣處也不會(huì)出現(xiàn)毛刺，不影響正常送進(jìn)。通過(guò)此裁塔邊法完成側(cè)刃搭邊的切除，此側(cè)刃沖切使定位更精確。利用沖制工件上的18mm孔，在沖孔后的后續(xù)工位上設(shè)導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正。保證良好的沖壓精度。5)步距大小的確定連續(xù)模中，每次送料前進(jìn)的距離稱步距。步距計(jì)算的正確與否，直接關(guān)系到工件質(zhì)量和尺寸精度。步距的大小可按下式計(jì)算：　　　A=C+a1 （） 式中 A—步距（mm）； C—工件最大寬度（mm）； a1—工件間搭邊寬度。　　　X=69+=6)側(cè)刃大小的確定①側(cè)刃的長(zhǎng)度一般應(yīng)等于步距的大小，而寬度可選擇在6～9mm即可；②側(cè)刃的位置可以根據(jù)沖模的具體情況任意選定，如采用雙側(cè)刃時(shí)則雙側(cè)刃的距離應(yīng)為：成形側(cè)刃尺寸計(jì)算：L=A+（～）mm式中 L—成形側(cè)刃斷面沿送料方向的長(zhǎng)度； A—步距。 L=+=， 7)用側(cè)刃定距時(shí)導(dǎo)料板間距離當(dāng)條料的送進(jìn)步距用側(cè)刃定位時(shí)，導(dǎo)料板間距離 （） =65+++= mm （） =65++= mmD條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；側(cè)搭邊值；n 側(cè)刃數(shù)； 側(cè)刃切去材料寬度方向尺寸。搭邊值：= mm側(cè)刃沖切的料邊寬度：b1= 沖切前的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙：C==沖切后的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙：y== 8)側(cè)刃檔塊 在用側(cè)刃檔塊定距的級(jí)進(jìn)模中用側(cè)刃檔塊限制條料側(cè)邊沖切缺口的條料送進(jìn)，側(cè)檔塊需和側(cè)刃連用。 側(cè)刃用在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)切掉條料旁側(cè)少量材料達(dá)到限定條料的送進(jìn)步距。側(cè)刃定位用于步距較小或材料厚度較?。╰≤）場(chǎng)合，也用于對(duì)步距精度要求較高及手工送料的多工位連續(xù)模上。側(cè)刃的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)型式很多，根據(jù)側(cè)刃的截面形狀可分為三種：a、 長(zhǎng)方形側(cè)刃，制造和使用都很簡(jiǎn)單，但刃口尖角磨損后，在條料的側(cè)邊容易產(chǎn)生毛刺，影響條料的送進(jìn)和定位的準(zhǔn)確性。b、 凹型側(cè)刃，其兩端略高于主刃面，由于兩端尖角磨損而產(chǎn)生的毛刺處于條料側(cè)邊凹槽內(nèi)，不會(huì)影響條料的送進(jìn)和定位，步距精度較高，但凹型側(cè)刃形狀較復(fù)雜，刃口制造難度增大，沖裁廢料也較多。c、尖角形側(cè)刃，需要與彈簧擋料銷(xiāo)配合使用，每送一個(gè)步距需將條料向后拉，由于擋料銷(xiāo)卡住缺口而定位。尖角形側(cè)刃不浪費(fèi)材料，但操作不如前者方便，只適合于生產(chǎn)率要求不太高的手工送料模具。根據(jù)模具的需求，先選用梯形側(cè)刃。在本模具設(shè)計(jì)中采用雙側(cè)刃，側(cè)刃沖頭的固定方法采用螺釘聯(lián)接固定，即S ，側(cè)刃結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故凸模尺寸可參照下圖左所示設(shè)計(jì),側(cè)刃凹模與凸模配作，～。 9)側(cè)導(dǎo)板（導(dǎo)料板）用側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)常用于單工序和級(jí)進(jìn)模中。側(cè)導(dǎo)板一般設(shè)在條料兩側(cè)，一種分開(kāi)制造，用于彈壓卸料板結(jié)構(gòu)中，另一種是在固定卸料板結(jié)構(gòu)中，與卸料板制成整體結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)用的是分開(kāi)制造的形式。 　　　　第三章 沖孔—落料級(jí)進(jìn)模零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算沖裁力 沖裁模設(shè)計(jì)時(shí)，為了合理地設(shè)計(jì)模具及選用設(shè)備，必須計(jì)算沖裁力。沖裁力是沖裁過(guò)程中，模具工作部分對(duì)材料的壓力。沖裁力在沖裁過(guò)程中隨上模行程變化而變化，故通常是指沖裁力的最大值。沖裁力是選用沖壓設(shè)備和檢驗(yàn)沖模強(qiáng)度的重要依據(jù)，沖裁力的大小與材料性質(zhì)、厚度和工件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。因采用平刃口沖裁，其理論沖裁力（N）按下式計(jì)算： F = KLtτb （） 式中 L——沖裁內(nèi)、外周邊的總長(zhǎng)，單位為mm； t——材料的厚度，單位為mm； τb——材料的抗切強(qiáng)度，單位為MPa； K——系數(shù)，一般取K=；F——沖孔力，單位為N；為了計(jì)算簡(jiǎn)便，也可按下式估算沖裁力： F= （）式中為材料的抗拉強(qiáng)度，單位為MPa。：沖孔力： F= 查資料得 　=490　 F=12/41490= （N）卸料力： 查資料得 　　取推件力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取， 則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為：推料力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取， 則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為：： 沖孔力： F= .查資料得 　=490卸料力： 查資料得 　　取推料力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取， 則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為：3．沖2個(gè)腰形孔： 沖孔力： F= .查資料得 　　=490卸料力： 查資料得 　　取推料力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取，則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為：4. 彎曲工序 剪切力： F= .通過(guò)計(jì)算得 查資料得 　=490卸料力： 查資料得 　　取推料力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取，則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為： 因?yàn)樵诒緩澢羞€要計(jì)算彎曲后的頂件力和壓料力，所以還要計(jì)算本工件的自由彎曲力：U形件： （）式中：——自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力； B——彎曲件的寬度； t——彎曲材料的厚度； r——彎曲件的內(nèi)彎曲半徑； ——材料的抗拉強(qiáng)度； K——安全系數(shù)，一般取=材料抗拉強(qiáng)度為：=490Mpa； 則：彎曲頂件力或壓料力：本彎曲模設(shè)有頂件裝置和壓料裝置，其頂件力（或壓料力）可以近似取自由彎曲力的30%～80%，即 =（～） （）本設(shè)計(jì)中因?yàn)楣ぜ。牧媳?，作用力小，所以取彎曲力?0%，則： （）===（N）由于沖孔、落料和彎曲是同時(shí)進(jìn)行的，故總的沖裁力為：總卸料力為：=+++++=(N)壓力機(jī)公稱壓力：P===(N)≈(KN)沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖裁的壓力中心。為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作，必須使壓力中心與滑塊中心線相重合，對(duì)于使用模柄的中小型模具就要使壓力中心與模柄軸線相重合，否則將使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損，影響壓力機(jī)精