【文章內容簡介】 持一定的剛度，便于送料，搭邊也是廢料，所以盡量取小，但過小的搭邊容易擠進凹模，增加刃口磨損，影響模具壽命。搭邊：排料時在沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間設置的工藝余料稱為搭邊。搭邊有二個作用：一是補償定位誤差使條料在送進過程中產生的偏移，保證沖裁件的精度要求；二是在條料送進過程中，搭邊可起送進定位作用，同時搭邊使沖裁后的工藝廢料有一定的剛度，利于條料的順利送進。搭邊是工藝廢料，從提高材料利用率考慮，搭邊值愈小愈好。但搭邊值過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，使沖裁件上毛刺增大；特別是沖裁較薄的材料時，還有可能被拉入凸、凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。因此搭邊值的設置應當合理，其數值目前尚需由經驗確定。一般說來，硬材料的搭邊值可小些，而軟材料的搭邊值取大一些，而較薄板料為了增大其剛度和強度也應適當增大搭邊值；手工送料可以使搭邊值小些。最小搭邊值，查相關資料得： 側刃沖切的料邊寬度：b1= 沖切前的條料寬度與導料板間的間隙：C==沖切后的條料寬度與導料板間的間隙：y==在有側刃切邊時的側面搭邊可以減小，取===4)側刃+導正銷定距方式的使用用側刃定距時，使側刃的實際長度和凹模型孔間步距一致，可提高送料精度。但采用側刃定距時，送料操作時的認為因素，會產生送料精度不穩(wěn)定的現象。對于工位較多的級進模，送料的累積誤差，會使送料精度降低，對尺寸精度要求高，形狀復雜的沖件尤為明顯，因此，在側刃定距的同時增設導正銷的方式，在多工位級進模中得到廣泛的應用。導正銷主要用于多工位級進模上，用以校正側刃或擋料銷的定位誤差，提高送料的步距精度。導正銷安裝在凸模固定板上，分別安裝在第一個工位后和最后彎曲工位前。在第一的工位先沖出Φ5mm的導正孔，通過條料上的導正孔對條料進行導正定位，導正銷與側刃或自動送料裝置配合使用。導正銷由導入、定位和連接三部分組成。連接部分與沖孔凸模采用螺紋旋入式裝配。導入部分為圓弧或圓錐面，定位部分為圓柱面，定位圓柱直徑按h9制造，但考慮到沖孔后板料彈性變形收縮，孔徑縮小，導正銷直徑的基本尺寸d應比沖孔凸模直徑小一雙面間隙Z，按計算，Z是導正銷與孔徑的雙面間隙，其值與孔徑和條料厚度有關，導向部分高度h值由條料厚度和沖孔直徑確定。 導正銷高度h與雙面間隙Z材料厚度t沖孔凸模直徑～1010～2525～50hZhZhZ～3t3～5　注：當沖裁件公差較小時，可取雙面間隙Z=～。由于本設計中板料厚度為1 mm，導正孔為5 mm，故取Z=，查表得h=1mm。要正確安排側刃孔及導正釘。連續(xù)模的側刃孔一般安排在第一工位，而采用雙向側刃時，本設計中考慮到后面?zhèn)热械陌惭b方便，第二側刃安排在第二個工位的另一側。對于導正銷孔，若采用自動送料時必須要在第一工位先沖出工藝孔，而在第二工位或再隔2～4個工位的相應位置設置導正銷孔。 。模具結構設計采用成形側刃，雖然制造復雜，但當側刃刃部磨鈍后，條料邊緣處也不會出現毛刺，不影響正常送進。通過此裁塔邊法完成側刃搭邊的切除，此側刃沖切使定位更精確。利用沖制工件上的18mm孔，在沖孔后的后續(xù)工位上設導正銷導正。保證良好的沖壓精度。5)步距大小的確定連續(xù)模中，每次送料前進的距離稱步距。步距計算的正確與否，直接關系到工件質量和尺寸精度。步距的大小可按下式計算：　　　A=C+a1 （） 式中 A—步距（mm）； C—工件最大寬度（mm）； a1—工件間搭邊寬度?！　　=69+=6)側刃大小的確定①側刃的長度一般應等于步距的大小，而寬度可選擇在6～9mm即可；②側刃的位置可以根據沖模的具體情況任意選定，如采用雙側刃時則雙側刃的距離應為：成形側刃尺寸計算：L=A+（～）mm式中 L—成形側刃斷面沿送料方向的長度； A—步距。 L=+=， 7)用側刃定距時導料板間距離當條料的送進步距用側刃定位時，導料板間距離 （） =65+++= mm （） =65++= mmD條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；側搭邊值；n 側刃數； 側刃切去材料寬度方向尺寸。搭邊值：= mm側刃沖切的料邊寬度：b1= 沖切前的條料寬度與導料板間的間隙：C==沖切后的條料寬度與導料板間的間隙：y== 8)側刃檔塊 在用側刃檔塊定距的級進模中用側刃檔塊限制條料側邊沖切缺口的條料送進，側檔塊需和側刃連用。 側刃用在級進模中，通過切掉條料旁側少量材料達到限定條料的送進步距。側刃定位用于步距較小或材料厚度較?。╰≤）場合，也用于對步距精度要求較高及手工送料的多工位連續(xù)模上。側刃的種類和結構型式很多，根據側刃的截面形狀可分為三種：a、 長方形側刃，制造和使用都很簡單，但刃口尖角磨損后，在條料的側邊容易產生毛刺，影響條料的送進和定位的準確性。b、 凹型側刃，其兩端略高于主刃面，由于兩端尖角磨損而產生的毛刺處于條料側邊凹槽內，不會影響條料的送進和定位，步距精度較高，但凹型側刃形狀較復雜，刃口制造難度增大，沖裁廢料也較多。c、尖角形側刃，需要與彈簧擋料銷配合使用，每送一個步距需將條料向后拉，由于擋料銷卡住缺口而定位。尖角形側刃不浪費材料，但操作不如前者方便，只適合于生產率要求不太高的手工送料模具。根據模具的需求，先選用梯形側刃。在本模具設計中采用雙側刃，側刃沖頭的固定方法采用螺釘聯接固定，即S ，側刃結構較復雜，故凸模尺寸可參照下圖左所示設計,側刃凹模與凸模配作，～。 9)側導板（導料板）用側導板導向的結構常用于單工序和級進模中。側導板一般設在條料兩側，一種分開制造，用于彈壓卸料板結構中，另一種是在固定卸料板結構中，與卸料板制成整體結構。本設計用的是分開制造的形式。 　　　　第三章 沖孔—落料級進模零件的設計與計算沖裁力 沖裁模設計時，為了合理地設計模具及選用設備，必須計算沖裁力。沖裁力是沖裁過程中，模具工作部分對材料的壓力。沖裁力在沖裁過程中隨上模行程變化而變化，故通常是指沖裁力的最大值。沖裁力是選用沖壓設備和檢驗沖模強度的重要依據，沖裁力的大小與材料性質、厚度和工件分離的輪廓長度有關。因采用平刃口沖裁，其理論沖裁力（N）按下式計算： F = KLtτb （） 式中 L——沖裁內、外周邊的總長，單位為mm； t——材料的厚度，單位為mm； τb——材料的抗切強度，單位為MPa； K——系數，一般取K=；F——沖孔力，單位為N；為了計算簡便，也可按下式估算沖裁力： F= （）式中為材料的抗拉強度，單位為MPa。：沖孔力： F= 查資料得 　=490　 F=12/41490= （N）卸料力： 查資料得 　　取推件力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取， 則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為：推料力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取， 則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為：： 沖孔力： F= .查資料得 　=490卸料力： 查資料得 　　取推料力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取， 則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為：3．沖2個腰形孔： 沖孔力： F= .查資料得 　　=490卸料力： 查資料得 　　取推料力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取，則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為：4. 彎曲工序 剪切力： F= .通過計算得 查資料得 　=490卸料力： 查資料得 　　取推料力： 查資料得 取凹模型口直壁高度：考慮到修模量，取，則 采用彈性卸料裝置和下出料的總裁力為： 因為在本彎曲中還要計算彎曲后的頂件力和壓料力，所以還要計算本工件的自由彎曲力：U形件： （）式中：——自由彎曲在沖壓行程結束時的彎曲力； B——彎曲件的寬度； t——彎曲材料的厚度； r——彎曲件的內彎曲半徑； ——材料的抗拉強度； K——安全系數，一般取=材料抗拉強度為：=490Mpa； 則：彎曲頂件力或壓料力：本彎曲模設有頂件裝置和壓料裝置，其頂件力（或壓料力）可以近似取自由彎曲力的30%～80%，即 =（～） （）本設計中因為工件小，材料薄，作用力小，所以取彎曲力的30%，則： （）===（N）由于沖孔、落料和彎曲是同時進行的，故總的沖裁力為：總卸料力為：=+++++=(N)壓力機公稱壓力：P===(N)≈(KN)沖裁力合力的作用點稱為沖裁的壓力中心。為了保證壓力機和模具平穩(wěn)的工作，必須使壓力中心與滑塊中心線相重合，對于使用模柄的中小型模具就要使壓力中心與模柄軸線相重合，否則將使沖模和壓力機滑塊承受側向力，引起凸、凹模間隙不均勻和導向零件加速磨損，甚至還會引起壓力機導軌的磨損，影響壓力機精