最新硅鋼片沖壓模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 03:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 打折扣，達(dá)不到所需要求，難以滿足生產(chǎn)需要。故而不選此方案。 方案二： 級進(jìn)模是一種多工位、效率高的加工方法。但是級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用大批量，小型沖壓件。而本工件尺寸輪廓較大，采用此方案，勢必會增大模具尺寸，使加工難度提高，因而也排除此方案。 方案三： 只需要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足，模具輪廓尺寸較小、模具的制造成本不高。故本方案采用小沖孔后落料的方法。模具特點 模具種類比較項目單工序模復(fù)合模級進(jìn)模沖裁精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大中小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制造周期較快較長長模具制造精度較低較高高模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好③方案的確定 綜合上面的比較，本套模具采用沖孔落料復(fù)合模。倒、順裝復(fù)合模的比較比較項目倒裝復(fù)合模順裝復(fù)合模出件方式采用頂桿，頂桿自上模內(nèi)推出，下落到模具工作面上采用彈頂器自下模（凹模）內(nèi)頂出到模具工作面上沖裁件的平整度較差較好廢料排除落料凸模內(nèi)積聚到一定程度后便從下模漏料孔或排出槽排除廢料不在凸凹模積聚，壓力機(jī)回程時從凸凹模內(nèi)推出凸凹模的強度和壽命凸凹模承受的漲力太大，凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會漲力受力情況比倒裝復(fù)合模好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損，壁厚可以比倒裝的薄適應(yīng)性沖裁件平整度要求不高，凸凹模強度足夠時采用適用于薄料生產(chǎn)，平整度要求高以及壁厚較小，強度差的凸凹模復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。分析該工件成形后脫模方便性，正裝式復(fù)合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在工件留在上模，只需在上模裝裝一副推出件裝置，綜合分析可得采用倒裝式復(fù)合模。第三章 沖壓工藝計算排樣方法的選擇原則：(1) 沖裁小工件或某中工件需要窄條（帶）料時，應(yīng)沿板料順長方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。(2) 沖裁彎曲毛坯時，應(yīng)考慮板料扎制方向。(3) 沖件在條（帶）料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率、沖模耐用度、沖模結(jié)構(gòu)是否簡單和操作方便與安全等。(4) 條料寬度選擇與在板料上的排樣應(yīng)優(yōu)先選用條料寬度較大而步距較小的方案，以便經(jīng)濟(jì)地裁切板料，并減少沖壓時間。按沖裁工藝方法和材料的合理利用，條料排樣方法可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置形式分類，有直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、沖裁搭邊等。由于受沖裁件外型的限制，該工件的排樣只能采用有廢料的排樣形式，為了使模具設(shè)計簡單并且能達(dá)到最大的材料利用率，采用直排的形式即可初畫排樣圖如下圖所示：排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。 搭邊的 主要作用有：(1) 補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。 (2) 還應(yīng)保持條料有一定的強度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，沿整個封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。 搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗確定的。搭邊的設(shè)計主要考慮幾方面的因素：①材料的力學(xué)性能。塑性好的材料，搭邊值要大—些，硬度高與強度大的材料，搭邊值小一些。②材料的厚度。材料越厚，搭邊值也越大。 ③工件的形狀和尺寸。工件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值也越大 ④排樣的形式。對排的搭邊值大于直排的搭邊。如下圖所示：根據(jù)上面所得 則： 查表可得，去最小搭邊值：工件間a1=,側(cè)面a=。 步距：：53mm η=S／S0100％=S／(AB) 100％ η=S／S0=／≈82％其中η―材料利用率 S―工件的實際面積 S0―所用材料面積包括工件面積與廢料面積 A―步距（相鄰兩個制件對應(yīng)點的距離） B條料寬度沖裁力是選擇和確定沖壓設(shè)備、及模具強度較核的重要依據(jù)，在沖裁模設(shè)計中必須進(jìn)行計算，同時，應(yīng)掌握影響沖裁力大小的因素及降低沖裁力的方法。 沖裁力包括落料力、沖孔力、卸料力和頂件力。當(dāng)沖裁工作完成后，從板料上沖裁下來的工件(或廢料)由于徑向發(fā)生彈性變形而擴(kuò)張。會卡在凹模模腔內(nèi)；同時，在板料上沖裁出的孔徑則沿著徑向發(fā)生彈性收縮，會緊箍在凸模上。為了將緊箍在凸模上的板料卸下來所需要的力稱為卸料力，以表示；將卡在凹模中的板料推出或頂出所需的力分別稱為推件力與頂件力，以與表示。卸料力、推件力與頂件力是由壓機(jī)和模具的卸料、頂件裝置獲得的。在選擇壓機(jī)噸位和設(shè)計模具時，
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