最新橋梁、涵洞施工組織設計(編輯修改稿)
2025-07-27 03:13 本頁面
【文章內容簡介】 外側可調鋼支腿的升降微調模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2根槽鋼組合成方鋼作為水平拉桿，可達到加強整體剛度及混凝土澆筑時模板不容易移位的作用。箱梁內模待鋼筋綁扎、波紋管鋪設驗收合格后即可安裝，內模在臺座外先5m安裝成一個整體，用龍門吊運到相應位置，內模下口擱置在混凝土墊塊上，內外模之間用鋼筋固定保證箱梁腹板厚度。箱梁內底模采用人力安裝，待箱梁底板混凝土澆注結束后即用底模蓋上，使用可調鋼支腿升降，底腳支設在蓋模上，從而可防止?jié)仓淞焊拱寤炷蠒r內底模的上浮。模板的拆除原則是先裝后拆、后裝先拆。箱梁外模拆除時，先松動并拆除上部方鋼拉桿，再下降可調鋼支褪以及松動泥凝土臺座拉桿螺栓，利用模板與骨架的自身重量脫離頂板及腹板混凝上，然后卸除混凝土臺座拉桿螺栓，利用龍門吊進行模板的起吊和倒運。箱梁內模拆除時分節(jié)卸除內模板人力搬出。模板拆除后將模板水泥漿清理干凈，涂好脫模劑待用。鋼筋加工鋼筋綁扎分兩步，第一步在鋼筋加工臺座上將底板、腹板筋先行綁扎，用龍門吊運至臺座上進行拼接，第二步在模板安裝后綁扎頂板筋。鋼筋綁扎原則是非預應力筋應避讓預應力筋位置；細鋼筋應避讓粗鋼筋。在綁扎腹板鋼筋筋的同時，應將預應力波紋管固定。在固定波紋管前，在箱梁側模上彈線以確定波紋管位置，彈線時以波紋管底部外徑為基線，彈線位置應根據(jù)設計的預應力鋼筋曲線布置圖確定。待箱梁鋼筋骨架就位，再把波紋管支架焊接在箍筋上。支架間距不大于60cm，在完成支架鋼筋制作后，即可鋪設波紋管，波紋管安放順序為由下往上。波紋管長度方向應平宜、圓滑，位置應準確，接頭應平順嚴密，不阻塞不漏漿。波紋管在安裝過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。 混凝土工程對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層厚度（墊塊）及模板進行檢查并經(jīng)批準后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。⑴、澆筑 箱梁混凝土在預制場砼拌和站集中攪拌，龍門吊吊斗運輸入模?；炷翝矒v先從底板澆起，待內底模蓋上后，再分層澆搗腹板混凝土，每層控制在25cm內，逐步對稱地向前推移?；炷敛剂喜灰诉^于集中，以免將波紋管壓跨。箱梁頂板以下混凝土用附著式振搗器振搗為主，人工配合插入振動棒為輔?；炷琳駬v時，振動棒不得接觸波紋管，以免損壞和移位管道，破壞預應力筋狀態(tài)。⑵、養(yǎng)護 箱梁養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護，覆蓋使用麻袋或塑料布，指定專人負責灑水。預應力施工 鋼絞線采用人工穿束。待混凝上強度達到設計標號的90％后開始張拉正彎矩預應力筋，采用兩端對稱張拉。預應力張拉以張拉應力和伸長值進行雙控，以鋼束伸長量進行校核。張拉程序為0→初應力→δ（持荷2min錨固），初應力為張拉力的15％。若實際伸長值和計算值之差超過177。6％時，應停止張拉，分析檢查出原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。孔道灌漿及端部封裹 在預應力筋張拉后的24h內，檢查鋼鉸線和錨具無異常現(xiàn)象即進行孔道壓漿，壓漿前用清水沖洗孔道，如有積水用空壓機排除。從一端壓漿后，直到所有泌水孔冒出濃漿后，停止壓漿，1h后二次壓漿以提高密實度。壓漿結束后，錨端外露鋼鉸線用砂輪切割機切斷，但應保留50mm，用細石混凝土封裹錨端并及時養(yǎng)護。移梁、存梁在梁體上標記生產(chǎn)日期、橋名、孔號、板號、左右幅橋等，龍門吊兩端同時起吊，移至存梁場存梁，堆積層數(shù)不超過3層。箱梁架設⑴、施工準備工作為控制箱粱的橫向和縱向位置，在蓋梁上進行標高、軸線測量，彈上十字線，安裝臨時支座。 檢查粱的編號與平面圖上編號是否一致，梁上的其他預埋件等數(shù)量、規(guī)格質量是否與設計相符。梁的兩端彈出梁的中心線和梁的支承中心線。檢查架梁設備，確保龍門吊、架橋機等大型專用設備性能完好，加油、更換已磨損的零配件，所有用具、滑輪、運梁車等都經(jīng)過檢查合格，橫移和縱向運輸?shù)闹匦蛙壍冷佋O合格。⑵、箱粱起吊運輸 箱梁吊裝采用鋼絲繩捆綁式兩點吊，吊點位于箱梁端頭1m處，在預制箱梁的混凝土臺座上預留槽口，槽口內穿鋼絲繩。箱梁張拉時由于起拱，槽口上蓋板在吊裝穿鋼絲繩時可抽取。運輸使用專用運梁軌道平車。⑶、箱梁安裝箱梁由架橋機架設。運梁臺車在電機的驅動下，沿運梁軌道將箱梁送至架橋機導梁下面待喂梁，用架橋機導梁上的2臺起重機，將構件吊運到安裝的跨間，架橋機導梁在2臺電機驅動下橫移到安裝位置，構件就位到支撐面上
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1