【文章內(nèi)容簡介】 ) 由疊算法計算公式可知 毛坯總直徑： D==沖壓件高度h= 在 設(shè)計拉深工藝時，必須知道工件能否能一次拉出，還是需要幾道工序才能拉成。正確解決這個問題直接關(guān)系到拉深工作的經(jīng)濟性的拉深件的質(zhì)量，拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度。圓筒件的拉深變形程度一般用拉深系數(shù)表示和衡量。 拉深系數(shù)m是指拉深前后拉深件筒部直徑（或半成品筒部直徑）與拉深前坯料（或半成品）直徑的比值。部分拉深件只需一次拉深就能成形，拉深系數(shù)就是拉深件筒部直徑d與毛坯直徑D的比值。由 = 100=100=該拉伸件實際總拉伸系數(shù)為 m總==判斷拉深時是否需要壓邊：查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》，因t/D100，故拉伸時采用壓邊圈。 首次拉伸的極限拉深系數(shù)為 可見 ,故可以一次拉出。 確定首次拉深工序尺寸 ?工序直徑：調(diào)整拉伸系數(shù)，選定拉深系數(shù)為m=。 則工序直徑為 ==9=5mm ?工序底部圓角半徑取值 = ?工序件高度為零件的高度加上余量的高度即 H1=+1=將上述按中線尺寸計算的工序件尺寸換算成零件圖相同的標(biāo)注形式后，所得各工序件的尺寸如圖23所示。圖23a 坯料圖23b 拉深后圖23 無凸緣圓筒件各次工序尺寸在對沖壓件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，擬定出幾套可能的工藝方案。通過對各種方案綜合分析和相對比較，確定出經(jīng)濟上合理、技術(shù)上節(jié)實可行的最佳工藝方案。確定沖壓件的工藝方案時需要考慮沖壓工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序、組合方式以及其他輔助工序的安排。根據(jù)上述計算結(jié)果，此零件需要落料（制成Φ9mm的坯料）、沖切展開、一次拉伸和切邊共四道工序。沒有沖孔，翻邊彎曲等工序，且該零件首次拉伸高度較小，坯料直徑（Φ9）和拉深后的圓筒直徑（Φ5）差值較小，保證沖壓件質(zhì)量的前提下，工序數(shù)應(yīng)盡量減少，可將坯料的落料和展開復(fù)合。因此，考慮該零件的沖壓工藝工序為：落料沖切展開，一次拉深，切邊模，四道工序。根據(jù)《沖壓模具設(shè)計師速查手冊》P160頁的沖壓工序順序原則知一般先拉深大尺寸外形，后拉深小尺寸內(nèi)形。整形工序、校平工序、切邊工序，應(yīng)放在基本成形以后。再根據(jù)《沖壓模具設(shè)計師速查手冊》P161頁沖壓工序半成品形狀與尺寸的確定，應(yīng)保證已成形的部分在以后各道工序中不再產(chǎn)生任何變動，而待成形部分必須留有恰當(dāng)?shù)牟牧嫌嗔浚郧羞厬?yīng)在拉深之后綜上所述：該零件的沖壓工藝方案為：落料沖切展開一次拉深切邊模。第三章 確定拉深力和壓邊力根據(jù)計算公式F=計算，查《沖壓模具設(shè)計師速查手冊》P9表21得304不銹鋼的強度極限= 200MP，查《實用沖壓模具設(shè)計手冊》P148頁表436。已知m=，取=，=，取K=。將K=，d=5mm，t=，=200MP代入上式，即 P=5200=（N）壓邊力的計算公式為： Q=[]q已知==,D=9mm,d1=5mm，查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》P151頁表413得，取單位面積壓邊力q=。把已知數(shù)據(jù)代入上式，得壓邊力為 Q=[92（5+2)2]=（N）根據(jù)深拉深時：和，取，則壓力機的公稱壓力為 ≥(F+Q)=（+）=（N）。第四章 模具工作部分尺寸 模具工作部分尺寸計算 拉深模的間隙查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》P154頁表453得拉深模的單邊間隙為：Z=（1～）t，取Z=（mm）,則拉深模的間隙2Z=2=（mm）。 拉深模的圓角半徑凹模的圓角半徑，查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》P156頁表458得選取=10t=（mm）；凸模的圓角半徑等 于工件的內(nèi)圓角半徑，即=r=(mm)。 凸、凹模工件部分的尺寸和公差由于工件要求內(nèi)形尺寸，則以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 計算。將模具公差按IT10級選取，查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》P154頁表454，取，將d=5mm，=，則凸模的尺寸為 ==間隙取在凹模上，將d=5m，=，Z=，則凹模的尺寸為 ==第五章 模具總體設(shè)計 模具總體裝配圖如圖51所示，因為壓邊力不大，故在雙動壓力機上拉深。 圖51 拉深模總裝圖說明：拉深模具在雙動壓力機壓邊圈采用平面式的，坯料用定位圈4的凹槽定位，凹槽深度等于1mm,以便壓料，壓邊力用矩形彈簧25控制，凹模3固定在凹模的固定板5上，凸模17通過凸模固定板16固定在上模座上，工序的拉伸在壓邊圈7上定位，拉深結(jié)束后，用壓邊圈7將卡在凸模內(nèi)的工件推出。由于此拉深模為非標(biāo)準(zhǔn)形式，需計算模具閉合高度。其中各模板的尺寸需取國標(biāo)。圖52拉深模三維圖第六章 設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，安全，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命，生產(chǎn)效率和成本等一系列問題。對于中小型沖裁件，彎曲件或淺拉深件多用具有C形床身的開式曲柄壓力機。在大中型和精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式壓力機。對于大型，較復(fù)雜的拉深件多采用閉式雙動拉深壓力機。對于形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用多工位自動壓力機。而對落料，沖孔件的大量生產(chǎn)，則應(yīng)選用效率高，精度高的自動高速壓力機。在小批生產(chǎn)中尤其式大型厚板的生產(chǎn)，多采用液壓機。校正彎曲，校平整形工序要求壓力機有較大的剛度，以便或得較高的蟲牙件尺寸精度。 對曲柄壓力機所要考慮到的重要參數(shù)是： ； ； ； ；，并留有固定模具的余地，臺面上的漏孔應(yīng)與所要進行的工藝相適合； 當(dāng)拉深行程過大，特別是采用落料拉深復(fù)合沖壓時，不能簡單得將落料力與拉深力疊加取選擇壓力機，因為壓力機的公稱壓力是直滑塊在接近下死點時的壓力，所以應(yīng)該注意曲柄壓力機的允許壓力曲線。如果不注意壓力機的壓力曲線，很可能由于過早出現(xiàn)最大沖壓力而使壓力機超載破壞。同時，由于拉深的工作行程大，消耗的功就多，因此還要審核壓力機的功率，且壓力機滑塊的行程必須為拉深行程的兩倍以上。對于拉深工作，由于施力行程較大，不能按壓力機的額定壓力選用，為了選用方便，可以近似得取為：在深拉深時，最大拉深力壓力機公稱壓力；在淺拉深時，最大拉深力壓力機公稱壓力。式中 F——拉深力，在用復(fù)合模沖壓時，還包括其他變形力。取落料力和拉深力中較大的一個力，根據(jù)以上原則，初選開式雙柱可頃壓力機JH2325，根據(jù)公稱壓力大于125kN，滑塊行程s≥2=2=63mm及閉合模具高度H=187mm，查《沖壓模具設(shè)計師速查手冊》P373表93開式壓力機主要參數(shù)表，采用JH2325開式雙柱可傾壓力機。公稱壓力（KN）250滑塊行程（mm）75行程次數(shù)（次/分鐘）80最大閉合高度（mm）260連桿調(diào)節(jié)長度（mm）55工作臺尺寸（mmmm）370560模柄尺寸（mmmm）直徑40深度60電動機功率（KW）其主要參數(shù)如下表51： 表61 JH23開式雙柱壓力機參數(shù)第七章 模具其他零件的結(jié)構(gòu)尺寸計算 由于工件形狀簡單，所以采用刃壁無斜度的凹模結(jié)構(gòu)，其特點是刃壁磨后刃口尺寸不變，但由于刃壁后端擴大，所以凹模工作部分強度較差，適用于復(fù)合模和薄料沖裁模。其結(jié)構(gòu)如圖71所示。凹模外形尺寸：凹模厚度根據(jù)經(jīng)驗公式 H=KB。式中K為系數(shù)，B為凹?？鬃畲蟮膶挾?，即B=《沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程》P50頁表225知，，所以凹模厚度H=5=3，根據(jù)經(jīng)驗和計算數(shù)值，最終取凹模厚度為3mm。凹模壁厚 c=(1～2)H 這里取c==3=，考慮倒拉深高度3mm和卸料板的布置及安全距離，修模長度等，實際取凹模長度H=17mm。考慮到固定尺寸，再向外擴展凹模周界尺寸，則推出凹模周界尺寸如下圖71零件圖。圖61 凹模零件圖 模架選擇由凹模外形尺寸，保證其強度精度要求，選擇鋼板式模板，滾珠