【文章內容簡介】 F零件面積 。 確定各中間工序尺寸 首次拉深 首次拉深直徑 571 0 ????? Dmd 。拉深時凹模圓角半徑按 《沖壓工藝與模具設計》 ]1[ 表 59 計算應取 24~12 mm,由于增加了一次拉深工序，使各次拉深工序的變形程度有所減小，故允許選用較小的圓角半徑，這里 101?dr mm，而沖頭圓角半徑 mmrf dp 11 ???? 。 首次拉深高度 : 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設計 19 機自 07102 班 郭勝 d RddDh f4 1 ???= 574 22 ? ???? mm ? mm (32) 這里取 式中 R凹模圓角半徑， 取兩圓角半徑的平均值 ,單位 mm。 (見表 31)。 二次拉深 二次拉深直徑 mmdmd ????? ,取 722 ?? pd rr mm, 拉深高度 : d RddDh f4 2 ???= 484 0 3 22 ? ???? mm ? mm 式中 2dr 第二次拉深后零件的圓角半徑。 (見表 31) 三次拉深 三次拉深直徑， mmdmd ????? ,取 mmrr pd 433 ?? ，達到零件要求，因該道工序兼有整形作用，故這樣設計是合理的。 mmh 243 ? (見表 31)。 3． 3 其余各中間工序 其余各中間工序均按零件要求尺寸而定，詳見表 3． 1。 表 31 沖 壓 工 藝 卡 片 標 記 產品名稱 沖壓工藝規(guī)程卡 零件名稱 外殼 年產 量 第 頁 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設計 20 機自 07102 班 郭勝 產品圖號 零件圖號 10萬 共 頁 材料牌號 及技術條件 08鋼 毛坯形狀及尺寸 65 下料 選用板料 950x4000x2 橫 裁 成 950x107x2 工序號 工序名 稱 工 序 簡 圖 模具名稱 及圖號 設 備 檢驗 要求 備 注 1 落料 首 次 拉深 落料 拉 深復合模 CM1 40(tf) 沖 床 按工序圖檢 驗 把直徑為103mm毛坯拉成高為徑為 85mm的空心零件 2 二 次 拉 深 第二次拉深模 CM2 16(tf) 沖 床 按工序圖檢 驗 把落料拉伸好的零件進一步變?yōu)楦邚綖?48mm的空心零件 3 三次拉深 兼整形 第三次拉深并兼整形模 CM3 40(tf) 沖 床 按工序圖檢 驗 把第二次拉伸好的零件進一步變?yōu)楦?4mm直徑為 42mm的空心零件 4 沖預孔 21 沖孔模 CM4 3(tf) 沖 床 按工序圖檢 驗 沖也直徑為 21mm的預孔 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設計 21 機自 07102 班 郭勝 5 翻邊 翻邊模 CM5 3(tf) 沖 床 按工序圖檢 驗 將工件直徑為 21mm的底孔翻成直徑為26mm的堅直邊 6 沖孔 沖孔模 CM6 3(tf) 沖 床 按工序圖檢 驗 以 ?? 定位 沖出四個直徑為 的小孔 7 切邊 達到零件工作圖要求尺寸 切邊模 CM7 16(tf) 沖 床 按零件工作圖檢驗 將零件的邊緣切割成直徑為80mm 原底圖總號 日期 更改標記 編 制 校對 審核 批準 文 號 姓 名 底圖總號 簽字 簽 字 簽 字 日 期 日 期 3． 4 壓力、壓力中心計算及壓力機選擇 該零件為軸對稱件，故不必進行壓力中心的計算。 3． 4． 1 落料拉深工序 落料力： NtDP b 2 0 6 9 8 01 ??????? ?? （ 34） b? 抗拉極限強度 ( 2/mmN )，查模具設計手冊之四 《 沖模設計手冊》 ]2[一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設計 22 機自 07102 班 郭勝 表 41， 2/400 mmNb ?? 落料的卸料力 : NKPP 6 2 0 92 0 6 9 8 ???? （ 35）K卸料力系數 。查模具設計手冊之四 《 沖模設計手冊》 ]2[ 表 315,得 K= 拉深力： NKtdP b ??????? ?? 1K 系數。查模具設計手冊之四《沖模設計手冊》 ]2[ 表 55，并用差分法計算，得 ?K 。 壓邊力 : ? ?? ? ? ?? ? NNqrdDPd 22211204 ?????????? ?? （ 36） 壓邊力 按照防皺最低壓邊力公式 (其中 q 查《沖模設計大典》 ]3[ 第三卷表, 2/ mmNq ? ) 這一工序的最大總壓力，在離下死點 8mm稍候就需達到： kNNPPPP 22322238391856209206989421 ???????? （ 37） 根據車間現有壓力機 有 160,250,400,630,故選用 400kN 壓力機 。 3． 4． 2 第二次拉深工序 拉深力： NKtdP b ??????? ?? （ 38） 2K 系數。查模具設計手冊之四《沖模設計手冊》 ]2[ 表 55，并用差分法計算，得 ?K 。 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設計 23 機自 07102 班 郭勝 顯然，拉深力很小，但根據現場條件，選用 350kN 壓力機。 3． 4． 3 第三次拉深沖 φ 21mm 孔兼整形工序 拉深力： NKtdP b 8 2 2 9 ??????? ?? （ 39） 整形力： ? ? ? ?? ? NNAqP 5 0 6 10 0100222442854 2222 ???????? ? （ 310） q 單位整形力。查模具設計手冊之四《沖模設計手冊》 ]2[ P267，得2/1 0 0~50 mmNq ? .這里取 2/100 mmNq ? 。 沖孔力： NdtP b 4 2 2 0 ??????? ?? （ 311） d 預沖孔直徑。 對于這種復合工序，由于整形力是在最后且為臨近下死點時發(fā)生，符合壓力機的工作負荷曲線，故可按整形力大小選擇壓力機，即可選 630kN 壓力機。 3． 5 翻邊兼整形工序 3． 5． 1 翻邊力計算 根據 模具設計手冊之四《沖模設計手冊》 ]2[ 得 翻邊力計算公式如下： ? ? ? ? Ntddcc L tP bb ?????????? ??? （ 312 ） c系數，可取 ~ ， P翻邊力， L彎曲線長度 (mm)， t坯料厚度 (mm) 。 一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設計 24 機自 07102 班 郭勝 3． 5． 2 整形力計算 ? ? NAqF 7253410026404 2239。 ????? ? （ 313） 同 上 ,按整形力選擇設備。選用 250kN 壓力機。 3． 5． 3 沖四 個 φ 孔兼切邊工序 NtdF bcc 4 4 2 1 ????????? ?? （ 314） cd2 要沖的小孔直徑。選 250kN 壓力機。 NtdF bee 1 6 0 7 6 ??????? ?? （ 315） ed 法蘭直徑。 設有兩把廢料切斷刀，所選切斷廢料力為： ? ? NF e 6 4 0 39。 ??????? （ 316） 故總切邊力： NFFF ecq 1 6 71 4 86 4 001 6 07 6 8 ????? （ 317） 選用 250KN 壓力機。 第四章 落料拉深模 模具設計 落料拉深 模具結構 根據確定的工藝方案和零件的形狀特點、精度要求、所選設備的主要技術參數、模具制造條件以及安全生產等選定其沖模的類型及結構形式。 模具結構形式的選擇 采用落料拉深復合模，首先要考慮落料凸模 (兼拉深凹模 )的壁厚過薄。本工序凸凹模壁厚 ? ? mmb 242/551 0 3 ??? ，能保證足夠強度，故可采用復合模。落料、一種凸緣筒形零件 的沖壓工藝與模具設計 25 機自 07102 班 郭勝 拉深復合模常采用落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另設有彈性卸料和剛性推件裝置。這種結構的優(yōu)點是操作方便，出件暢通無阻，生產率高，缺點是彈性卸料裝置使模具結構較復雜，特別是拉深深度大、料較厚、卸料力大的情況，需要較多、較長的彈簧，使模具結構復雜。為了簡化上模部分，可采用剛性卸料板，其缺點是拉深件留在剛性卸料板內，不 易出件，帶來操作上的不便。而對于本工序，由于拉深深度不算大，材料也不厚。因此采用彈性卸料較合適?？紤]到裝模方便，模具采用后側布置的導柱導套模架。 模具工作部分尺寸計算 落料 圓形凸 模和凹模，可 采用分開加工 ，按《沖模設計 大典》 ??3 第三卷式 ()、 ()計算工作部分尺寸。所落下的料 (即為拉深件坯料 )按未注公差的自由尺寸，按 ITl4級取極限偏差，故落料件的尺寸取為 φ 103 ? mm (查《機械設計課程設計 手冊 》 ]4[ P104，該落料件公差 ? =870m? )． 從《沖壓工藝與模具設計》 ]1[ 表 22 可查出間隙范圍為 (18%～ 25%)t,則mmZZmmZmmZ , m i nm a xm a xm i n ???? 。 103? 為 IT14 級精度 , 公差值 ? = mm , 落料 凸凹模 公差 dpTT, 按