最新階梯型鋼制零件的沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-22 03:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 續(xù)拉深。初步確定工序順序?yàn)椋郝淞侠?半圓)——拉伸(階梯)——修邊——沖孔——擴(kuò)口。若以基本工序?yàn)楣に嚪桨?，則生產(chǎn)率低，工件累計(jì)誤差打，且設(shè)計(jì)多套模具成本較高。考慮到生產(chǎn)批量為大批量，同時擬采用的沖壓設(shè)備為中小型壓力機(jī)，應(yīng)盡量將工序合并，但又不能把模具弄得太復(fù)雜。從模具結(jié)構(gòu)上分析，整形、拉伸和鐓內(nèi)角可以復(fù)合，大、小階梯同時整形才能保證同軸度要求。小階梯落料拉伸能否一次拉伸成形需在后面進(jìn)行工藝計(jì)算驗(yàn)證。此時工藝方案可暫定為：落料拉伸——拉伸整形——沖孔——擴(kuò)口。綜上所述，工藝方案最終修訂為：落料拉伸——二次拉伸——整形——沖孔——擴(kuò)口。 4 工序壓力計(jì)算和壓力機(jī)的選擇 壓力機(jī)的選擇原則沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，安全，產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命，生產(chǎn)效率和成本等一系列問題。 對于中小型沖裁件，彎曲件或淺拉深件多用具有C形床身的開式曲柄壓力機(jī)。在大中型和精度要求較高的沖壓件生產(chǎn)中，多采用閉式壓力機(jī)。對于大型，較復(fù)雜的拉深件多采用閉式雙動拉深壓力機(jī)。對于形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用多工位自動壓力機(jī)。而對落料，沖孔件的大量生產(chǎn)，則應(yīng)選用效率高，精度高的自動高速壓力機(jī)。在小批生產(chǎn)中尤其式大型厚板的生產(chǎn)，多采用液壓機(jī)。校正彎曲，校平整形工序要求壓力機(jī)有較大的剛度，以便或得較高的蟲牙件尺寸精度。 對曲柄壓力機(jī)所要考慮到的重要參數(shù)是：；；；；，并留有固定模具的余地，臺面上的漏孔應(yīng)與所要進(jìn)行的工藝相適合；。 落料拉深工序壓力計(jì)算 排樣圖的設(shè)計(jì) 在沖壓生產(chǎn)中，工件原材料費(fèi)用占制造成本的60%左右， 所以充分節(jié)約利用原材料具有非常重要的意義。提高材料利用利用率是降低成本的主要措施之一，而合理排樣便能有效提高材料利用率。首先明確排樣原則：提高材料利用率；使工人操作方便安全，減輕工人的勞動強(qiáng)度；使模具結(jié)構(gòu)簡單，使模具壽命較高；排樣應(yīng)該保證沖裁件的質(zhì)量。（1）排樣方法 從該工件的形狀分析，其具有一頭大一頭小的特點(diǎn)，如果用單向排列 ，那么材料的利用率很低，從而與排樣原則相違背。按圖1所示的排樣方法，則可以顯著地減少廢料。但是按這種排樣方法進(jìn)行沖裁，凸模和凹模都要制成兩套，從而增加模具成本，所以設(shè)計(jì)成隔位沖裁。條料完成沖壓以后，將條料水平旋轉(zhuǎn)180度，再將所隔位置進(jìn)行第二遍沖壓，從而裁出第二部分的工件。（2）搭邊 搭邊起著補(bǔ)償條料的剪切誤差、送料步距誤差以及補(bǔ)償由于條料與導(dǎo)料板之間間隙所造成的送料歪斜誤差的作用；并且使凸凹模刃口雙邊受力，從而合理間隙不被破壞，模具壽命與工作斷面質(zhì)量都能提高。由于排樣方法分為（1）有廢料排樣法（2）少廢料排樣法（3）無廢料排樣法由于該件毛坯形狀簡單，對稱，考慮到?jīng)_裁件質(zhì)量以及生產(chǎn)批量（大批量）等問題，還有模具的使用壽命，要采用有廢料排樣，采用直排式，如下圖所示查表可知，搭邊值： a= 進(jìn)距方向：a1=則計(jì)算沖裁件的面積：S1=（）2mm2=計(jì)算沖裁件周長：C1=π=條料寬度：B=（L+2a1?）10=（+2）10=送料步距：A=（D+a）=（+）mm=鋼板的規(guī)格選擇：查表22《冷沖模設(shè)計(jì)手冊》，t=㎜,材料規(guī)格：長度12001300140015001500150020002000寬度60065070075080085014001500：1mm800mm1500mm時，①采用縱裁：剪切條料尺寸為：80mm1000mm條料n1=800/=9條每條個數(shù)n2=1500/=18個每板個數(shù)n3=n1n2=918=162個落料件的面積:S=㎜178。材料利用率η=n3S8001500100%=1621500100%=%②采用橫裁：剪切條料尺寸為：80㎜800㎜條料n1=1500/=18條每條個數(shù)n2=800/=10個每板個數(shù)n3=1810=180個%2. 選用板料規(guī)格為：1mm600mm1200mm時， 材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。3. 選用板料規(guī)格為：1mm650mm1300mm時， 材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η= %。4. 選用板料規(guī)格為：1mm700mm1400mm時， 材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。5. 選用板料規(guī)格為：1mm750mm1500mm時，材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。6. 選用板料規(guī)格為：1mm850mm1500mm時，材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。7. 選用板料規(guī)格為：1mm1400mm2000mm時，材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。8. 選用板料規(guī)格為：1mm1500mm2000mm時，材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。根計(jì)算可知，選擇板料規(guī)格為：1mm1400mm2000mm時，材料的利用率最高，故選擇的板材規(guī)格應(yīng)該為：1mm1400mm2000mm，采用縱裁方式。
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