最新階梯型鋼制零件的沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 03:01本頁(yè)面
【正文】 P——單位壓邊力（Mpa），由冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)~。根計(jì)算可知，選擇板料規(guī)格為：1mm1400mm2000mm時(shí)，材料的利用率最高，故選擇的板材規(guī)格應(yīng)該為：1mm1400mm2000mm，采用縱裁方式。7. 選用板料規(guī)格為：1mm1400mm2000mm時(shí)，材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。5. 選用板料規(guī)格為：1mm750mm1500mm時(shí)，材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η=%。3. 選用板料規(guī)格為：1mm650mm1300mm時(shí)， 材料利用率：①縱裁為η=%； ②橫裁為η= %。由于排樣方法分為（1）有廢料排樣法（2）少?gòu)U料排樣法（3）無(wú)廢料排樣法由于該件毛坯形狀簡(jiǎn)單，對(duì)稱，考慮到?jīng)_裁件質(zhì)量以及生產(chǎn)批量（大批量）等問(wèn)題，還有模具的使用壽命，要采用有廢料排樣，采用直排式，如下圖所示查表可知，搭邊值： a= 進(jìn)距方向：a1=則計(jì)算沖裁件的面積：S1=（）2mm2=計(jì)算沖裁件周長(zhǎng)：C1=π=條料寬度：B=（L+2a1?）10=（+2）10=送料步距：A=（D+a）=（+）mm=鋼板的規(guī)格選擇：查表22《冷沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，t=㎜,材料規(guī)格：長(zhǎng)度12001300140015001500150020002000寬度60065070075080085014001500：1mm800mm1500mm時(shí)，①采用縱裁：剪切條料尺寸為：80mm1000mm條料n1=800/=9條每條個(gè)數(shù)n2=1500/=18個(gè)每板個(gè)數(shù)n3=n1n2=918=162個(gè)落料件的面積:S=㎜178。條料完成沖壓以后，將條料水平旋轉(zhuǎn)180度，再將所隔位置進(jìn)行第二遍沖壓，從而裁出第二部分的工件。按圖1所示的排樣方法，則可以顯著地減少?gòu)U料。首先明確排樣原則：提高材料利用率；使工人操作方便安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使模具壽命較高；排樣應(yīng)該保證沖裁件的質(zhì)量。 落料拉深工序壓力計(jì)算 排樣圖的設(shè)計(jì) 在沖壓生產(chǎn)中，工件原材料費(fèi)用占制造成本的60%左右， 所以充分節(jié)約利用原材料具有非常重要的意義。校正彎曲，校平整形工序要求壓力機(jī)有較大的剛度，以便或得較高的蟲(chóng)牙件尺寸精度。而對(duì)落料，沖孔件的大量生產(chǎn)，則應(yīng)選用效率高，精度高的自動(dòng)高速壓力機(jī)。對(duì)于大型，較復(fù)雜的拉深件多采用閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)。 對(duì)于中小型沖裁件，彎曲件或淺拉深件多用具有C形床身的開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。綜上所述，工藝方案最終修訂為：落料拉伸——二次拉伸——整形——沖孔——擴(kuò)口。小階梯落料拉伸能否一次拉伸成形需在后面進(jìn)行工藝計(jì)算驗(yàn)證?？紤]到生產(chǎn)批量為大批量，同時(shí)擬采用的沖壓設(shè)備為中小型壓力機(jī)，應(yīng)盡量將工序合并，但又不能把模具弄得太復(fù)雜。初步確定工序順序?yàn)椋郝淞侠?半圓)——拉伸(階梯)——修邊——沖孔——擴(kuò)口。同理，小階梯以及錐形部分是在半圓基礎(chǔ)上拉深的，故其各系數(shù)滿足兩次拉深的要求?？砂垂接?jì)算圖A=a1+a2+a3+a4+a5+a6+a7 厚度t=1mma1=πd1h1=54=a2=0π/2(d2+r1cosθ)πd(r1sinθ)=0π/2(51+)πd()=a3=(d2/2)2π(d3/2)2π=(51/2)2(46/2)2=a4=0π2(d3r2cosθ)πd(r2sinθ)=0π/2()πd()=a5=d4πh=422=a6=（41+）π23/2=a7=()2π=A=a1+a2+a3+a4+a5+a6+a7=++++++=D=4A/π=4 判斷階梯筒形部分的拉深次數(shù)（1）判斷半圓部分是否能夠一次拉伸成形毛坯相對(duì)厚度為 (t/D)100=1100/78=拉深系數(shù)為 m=50/=拉深相對(duì)高度為 H/d=(261)/48=查表得工件第一次拉深的最小拉伸系數(shù)為 m1=查表得工件第一次拉深的最大相對(duì)高度為h1/d1=～因?yàn)閙m1,H/dh1/d1,故工件能一次拉出。所以，對(duì)于旋轉(zhuǎn)體來(lái)說(shuō)，毛坯的形狀無(wú)疑以一塊圓板，只要求出它的直徑。 毛坯尺寸計(jì)算板料在拉深過(guò)程中，材料沒(méi)有增減，只有發(fā)生屬性變化。成分偏析傾向大，時(shí)效敏感性大，故冷加工時(shí)應(yīng)采用消除應(yīng)力熱處理或水韌處理，防止冷加工斷裂。為保證孔尺寸29mm及同軸度要求，擴(kuò)口需放在整形之后，以防整形時(shí)孔變形。且圓角RR2較小。制件尺寸精度、同軸度要求高。根據(jù)計(jì)算查表大概確定要多次拉深，先拉深小直徑后大直徑的。① 拉深階梯筒形與錐形部分。（1） 從工件形狀看，屬于階梯形拉深件。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。二：沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。在這
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