【正文】 of several configurations of pinondisk test systems, and same surfaces of die and sheet 安徽工程科技學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 materials of interest are in contact during the whole test [3,4]. Similarly, the twistpression test (TCT) [5,6] is based on the repeated contact tracks on the same sheet material surface, and it is found to be suitable for paring the test variables (such as lubricant) rather than obtaining an absolute measure of wear [7]. Likewise in loadscanner test, a stationary test cylinder is used as a tool sample, and it is in contact with another rotating cylinder which is the sheet material of interest [8]. In this test, the same contact surface is scanned repeatedly in every cycle。Die wear test。llet radius on die stresses in stamping processes [16] M. aided analysis and design of sheet metal forming processes: Part III: Stamping dieface design 杜雷：電機轉(zhuǎn)子零件的沖壓工藝及模具設(shè)計 18 附錄 A 列入的主要參考文獻的題錄及摘要或參考文獻原文 Wear performance assessment of alternative stamping die materials utilizing a novel test system Abstract Stamping of Ultra/Advanced High Strength Steel (U/AHSS) sheets leads to high contact stresses and nonuniform strains. These, in turn, cause high wear rates and springback. In order to prevent the excessive wear effect in stamping dies, various countermeasures have been proposed such as alternative coatings, modified surface enhancements in addition to the use of newer die materials including cast, cold work tool, and powder metallurgical tool steels. A new slider type of test system was developed to replicate the actual stamping conditions including the contact pressure state, sliding velocity level and continuous and fresh contact pairs (blankdie surfaces). A vertical machining centre, with vertical and normal force sensors mounted on its spindle, was employed to generate the contact pressure and controlled movement of die samples on sheet blank. Several alternative die materials in coated or uncoated conditions were tested against different AHSS and stainless steel blanks under certain load, sliding velocity, lubrication circumstances. This paper briefly describes the test system and experimental methodology, and presents the results for wear resistance performance of an airhardening coldwork tool steel sample with different coatings tested against DP 600 AHSS grade sheet blanks. . 2021 Elsevier . All rights reserved. Keywords:U/AHSS。 作者：杜雷 2021 年 6 月 日 安徽工程科技學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 參考文獻 [1] 馬正元 ,韓啓 . 沖壓工藝與模具設(shè)計 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社 ,2021 [2] 洪慎章 . 實用沖壓工藝及模具設(shè)計 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 ,2021 [3] 劉建超 ,張寶忠 . 沖壓模具設(shè)計與制造 [M]. 北京：高等教育出版社 ,2021 [4] 楊占堯 . 沖壓模具圖冊 [M]. 北京：高等教育出版社 ,2021 [5] 赫濱海 . 沖壓模具簡明設(shè)計手冊 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2021 [6] 王芳 . 冷沖壓模具設(shè)計指導 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 ,2021 [7] 祁 紅志 .模具制造工藝 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [8] 牟林，胡建華 .沖壓工藝與模具設(shè)計 [M].北京：北京大學出版社， 2021 [9] 千訊行業(yè)研究 .中國電機轉(zhuǎn)子行業(yè)發(fā)展研究報告（ 2021 版） [R].2021 [10] 陳妍嗣 .多工位級進模設(shè)計與制造 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [11] 徐政坤 . 沖壓模具設(shè)計與制造 [M]. 北京：化學工業(yè)出版社， 2021 [12] 許 發(fā)樾 .模具標準化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計 [M].北京： 機械工業(yè)出版社 ,2021 [13] 薛啟翔 .冷沖壓實用技術(shù) [M]. 北京 ：機械工業(yè)出版社， 2021 [14] ?,.. .,.,.. aba K o cMN a m i k iKC o r aNO ? 。 最后對所有幫助過和支持我的同學們朋友們表示衷心的感謝，祝愿他們前程似錦。在此，謹向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！ 感謝我的家人對我學業(yè)的支持、關(guān)心和鼓勵，是他們使我信心百倍的戰(zhàn)勝了無數(shù)的挫折和困難，得以順利的完成學業(yè)。 王老師對我要求嚴格，使我很快熟練掌握了 CAD 軟件、 UG 軟件和模具設(shè)計等一些重要的理論知識，這對我接下來的課題研究是有很大幫助的，且對我以后的求職、求學道路產(chǎn)生深遠的影響。在對各沖孔、沖槽、進行凸凹模尺寸計算后，就對各沖孔、沖槽、進行凸、凹模結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，接著對設(shè)備進行校核，到此整個模具設(shè)計完畢。經(jīng)過零件工藝分析后制定沖壓工藝方案，同時從各種方案中選擇一個最佳的方案對模具進行設(shè) 計。 沖裁的設(shè)計首先查看設(shè)計任務(wù)書，以及找到設(shè)計所需要的資料。 整個模具的設(shè)計如下：因有多種方案，經(jīng)過分析采用級進模；模柄采用帶凸緣的模柄；卸料方面采用彈性卸料裝置，即卸料橡膠墊和卸料板；工位排樣方面為單排雙工位排樣，第一工 位要沖兩個定位孔，為第二工位的落料準備，第二工位設(shè)置兩個導正銷可以提高精度。 則橡膠的自然厚度為 : mmH 1000 ? 安裝后的高度為： mmH 90? 安徽工程科技學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 結(jié)論與展望 本零件為電機轉(zhuǎn)子沖片，從其零件圖中的尺寸標注得知零件的精度要求較高。 初步選用橡膠和卸料版。 凹模公差： )( ???????????? ZZpd ?? 所以計算結(jié)果為： ???da 6 5 )0 0 ( ?? ??????db ?? Rc d ?? Rd d ??de 沖槽凸模的實際尺寸按照實際配置，保持雙邊間隙 ~ 杜雷：電機轉(zhuǎn)子零件的沖壓工藝及模具設(shè)計 14 第 9 章 卸料裝置的選用 卸料裝置的功用是在一次沖裁結(jié)束之后，將條料或工序件與落料凸?；驔_裁凸模脫離，以便下一次沖裁。 沖孔時把凸模尺寸換算到凹模。 第二類尺寸計算公式為 ： 041)(? ????? ?BBd 第三類尺寸計算公式為： ??? 81CCd 同時我們知道圓弧尺寸若無特殊要求，一般不改變其基本尺寸，僅縮小制造公差。 圖 82 沖槽草圖 沖槽部分尺寸計算 沖槽部分比較復(fù)雜，故采用配合加工。 令 ?? Ha ?? Hb ? ??c 可以知道 a、 b、 c 均為第二類尺寸。確定合理間隙的方法 包括 計算法、經(jīng)驗法、查表法 。 (2)當工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值。其上限為最大合理聞隙，下限為最小合理間隙 ?即合理間隙指的是一個范 圍值。合理間隙指一個范圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。 間隙對模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。反之，間隙越大，變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的 5%20%時，沖裁力下降不明顯。由于彈性變形的 存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。上?；爻虝r，卸料板從凸模上卸下廢料，同時由彈性頂料裝置將制件頂出。 上?；氐巾敹?后，手工送料，由擋料銷和導料銷定位。 模具的工作行程為：條形料板通過導料板由前向后送入到第一工位，手工調(diào)整好位置后上摸下行，沖槽凸模和沖孔凸模完成沖孔工序，同時定位銷沖孔凸模沖出兩個定位孔。下模通過定模座用螺釘、壓板固定在壓力機工作臺上。下模部分有卸料版、導料板、凹模、凹模固定板、凹模墊板。 其中： )( 222 mmDA ????? ? mmB ? mmL 2021? 即材料利用率 ? 為： % %100)]2 0 0 ( 2 9 1 55[? ????? 安徽工程科技學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 第 6 章 模具結(jié)構(gòu)及工作原理 圖 61 裝配圖 電機轉(zhuǎn)子的沖裁落料級進模 結(jié)構(gòu)如圖 61所示。 材料利用率η為 : %100)]/([ ???? BLAn? 式中： A 沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（ mm178。 在沖壓件的大批量生產(chǎn)中，毛坯材料費用占 60﹪以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。 由于板料沖裁時板厚是一定的，所以材料利用率可以用面積之比，即一段條料的有效面積與這段條料的面積之比，來代替重量之比。壓力中心位于水平中心線和兩工位中心線的交點處。對與工件外形尺寸較大、形狀復(fù)雜、多凸模的沖裁模和級進模，正確確定其壓力中心就顯得更為重要。 計算壓力中心 為了保證壓力機和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心相重合。在排樣圖上容易做到這一點，如上圖所示。 確定首件定位線 首條定位線是指條料端頭在第一工位應(yīng)處的位置線。 制件間 mma ? 側(cè)面 mma ? 考慮到制件間導正銷凸模的直徑，故取 mma 40? 。 本零件取 tH 2? 時 K取 . 經(jīng)測量得到 mmL ? 則沖一個槽時的沖槽力為： NNK L tF 7 6 65 0 1 ?????? ? 同時沖 56個槽的沖裁力為： NFF 49093856 02 ?? (3)落料時沖裁力： NNK L tF 3 1 6 6 25 0 03 2 ??????? ? 由于是級進模，以上所有沖裁工序