【正文】 ，總變形中塑性變形比例大，回彈值越小，當r/t〈 ～ 時，回彈可能為負值。（2） 影響彎曲回彈的因素 ① 材料的機械性能 回彈的大小與材料的屈服極限成σs正比，與彈性模量E成反比。彎曲回彈的程度以Δα和ΔK表示，則 ΔK = 1/ρ0 1/ρ0′ Δα= α α0回彈角Δα大于0時，稱正回彈，反之稱為負回彈。 彎曲回彈彎曲回彈是彈性變形過度到塑性變形，在塑性變形中伴有彈性變形的存在。如果不能做到H 〉2t ，可在彎曲部位預先壓糟在彎曲，或者當增長直邊部分，彎曲成形后在切去多余部分。從而rmin/t可盡量小些。（5） 板料厚度板料厚度t減小時，則外表面的切向應變ε減小，即開裂的危險性減小。板寬增加，rmin/t增大。： 合理 不合理 （3） 板寬板寬是以相對板寬B/t來表示的。對塑性不好的材料可進行熱加工以提高其塑性變形能力。但是在生產(chǎn)中，由于受到冷作硬化的影響而塑性有所降低。因此最小彎曲半徑不能太小，應受到一定的限制。r/t越小，變相程度越大。個模具主要零件標準如下：上模座 L/mmB/mmH/mm=250mm200mm45mm下模座 L/mmB/mmH/mm=250mm200mm50mm導柱 d/mmL/mm=35mm160mm導套 d/mmL/mmD/mm=35mm105mm43mm模架閉合高度： 170mm～210mm墊片厚度： 10mm凸模固定板厚度： 18mm卸料板厚度： 28mm： 開式雙柱可傾壓力機 J2340 ， 公稱壓力： 400KN滑塊行程： 100mm最大閉合高度： 330mm連桿調(diào)節(jié)量： 65mm工作臺尺寸： 460mm700mm墊板尺寸：（厚度孔徑） 65mm200mm模柄孔尺寸：（直徑深度）φ50mm70mm 最大傾斜角度: 30176。凸模固定板內(nèi)凸模的固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)，其配合用H7/m6，對于大尺寸的凸模，也可以直接用螺釘、銷釘固定到模座上而不用固定板。固定凸模用的形孔與凸模固定部分相適應。凸模長度 L=l1+l2+l3+l其中：l1—卸料板的厚度； l2凸模固定板厚度； l3導尺厚度 l 附加長度，一般取l=15~20mm參考資料可得，： 其他主要部件的選?。和鼓９潭ò澹糜诠潭ㄍ鼓?。因此應有高的硬度與適當?shù)娜涡浴?凸模外形尺寸的設計：一般的凸模組件結構包括凸模和凸模固定板、墊板和防轉(zhuǎn)銷等，并用螺釘銷釘固定在上模座上。凸凹模的外形尺寸根據(jù)凹模來配做，總高度的設計H=50mm。從強度的考慮，壁厚受最小值的限制。根據(jù)參考資料3凹模螺孔選用d=M6根據(jù)參考資料3 查得，凹模螺孔間距為25mm70mm凹模上螺孔到凹模外緣的最小距離a1==6= 選用a1=12mm螺孔到凹模孔、銷孔距離的最小尺寸為bmin==6=凹模具體尺寸如下圖（）所示： 計算出凹模的尺寸后便可以確定模架的選取. 凸凹模外形尺寸設計 在復合模中，必定有一個凸凹模。=12177。=5177。=16177?；\統(tǒng)的說,選用中等或偏大的間隙,會收到省力節(jié)能的效果．這是因為在一定范圍內(nèi)增大間隙，剪切區(qū)內(nèi)的壓應力降低，而拉應力增加，容易產(chǎn)生裂紋，從而抗剪強度變小，使沖裁力下降．同樣，由于增大間隙，沖出的工件尺寸會因拉伸變形產(chǎn)生回彈而縮小，因而不至于再堵塞在凹模孔內(nèi)，使推件力明顯變?。g隙過小或過大時，沖裁功都會有所增加，只有間隙合適時，沖裁斷裂時的上，下裂紋才會相遇匯合，使沖裁功最小．材料為Q235，厚度為2mm，可查參考資料[8]表33沖裁模初始雙面間隙Zmin= Zmax= . 沖裁模刃口尺寸的計算，尺寸計算： (1) 落料計算公式： Dd=（Dmaxx△）+δd0 Dp=（D凹Zmin）δp0=（Dx△Zmin）δp0查表得： Zmin= Zmax= X1=1 δ1p= δ1d=+ X2=1 δ2p= δ2d=+ X3=1 δ3p= δ3d=+所以可得： D1d=（261）+ =+ D1p=（261）= D2d=（181）+ =+ D2p=（181）= D3d=（101）+ =+ D3p=（101）=（2） 沖孔 計算公式： dp=（dmin+x△）δp0 dd=（dp+Zmin）+δd0=（dmin+ x△+Zmin）+δd0 查表得： x1= δ1p= δ1d=+ X2= δ2p= δ2d=+ 所以得: d1p=(6+)= d1d=(6++)+=+ d2p=(+)= d2d=(++)+=+ (3) 孔心距: 計算公式: Ld=(Lmin+△)177。 Y=(∑LiYi)/(∑Li)得壓力中心的坐標值為：X=0 ，Y= 沖裁間隙的計算沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的間隙。 計算壓力機及初選沖床平刃模具沖裁時的沖裁力： P = Ltζ實際所需的沖裁力還需增加30%，即 P =工件毛坯周長L0：L0=232工件孔總周長 L： L =232+=由Q235A的δ=304～373mpa故：落料力為：F1= 2322343= 207KN沖孔力為 :F2=2343=77KN F沖= F1+ F2=284KN 查表得：K卸=，K頂= 所以： 落料時的卸料力為：F卸= 207 = KN 沖孔時的頂料力為：F頂= 77 = KN總沖壓力:P總 = F沖+F卸+F頂 = 284+++ =根據(jù)《中國模具設計大典》選用400 KN沖床。 選取搭邊值：模具選用固定卸料板由表可得搭邊值：a== a1==采用有側(cè)壓板的沖壓時條料寬度B=D+2a毛坯面積：S=1036+(224/∏22)4+210+1814+85+4/∏524+2626+165+182= ≈1546(mm2)方案一：雙行對排() 條料寬度：B=90+33+4=（mm） 進距： h=2/1(26+)=(mm) 一個進距的材料利用率： η=nS/Bh 100% =11546/（）100% =% 方案二：單行對排（） B=90+2=(mm) H=2/26+2/10+=(mm)一個進距的材料利用率： η=nS/Bh 100% =11546/() 100% =%從上述兩種排樣可以分析得：采用雙行對排，材料的利用率更高。搭邊值過小，在沖裁過程中會被拉斷，防礙順利送料，零件會產(chǎn)生毛刺，有時會拉入凸、凹模間隙中，損壞模具的刃口，降低模具的壽命。搭邊值要合理確定。 ⑤在可能情況下，要求產(chǎn)品設計時修正產(chǎn)品零件的結構形狀和尺寸，以減少或消除設計廢料的形成，并有可能采取少、無廢料排樣方法。 ②沖裁彎曲毛坯時，應考慮板料軋制方向 ③沖件在條（帶）料上的排樣，應考慮沖壓生產(chǎn)率、沖模耐用度、沖模結構是否簡單和操作的方便與安全等。合理的利用材料是降低成本的有效措施，尤其是在成批和大量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合