支架零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-10-31 12:34本頁(yè)面
【正文】 導(dǎo)柱不同的位置，可分為如下四種模架： 對(duì)角導(dǎo)柱模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，既可橫向送料，也可縱向送料。 根據(jù)式 347[1]，垂直于送料方向的凹模寬度 mmHsB ~)~()~( ?????? 取 mmB 160? 根據(jù)式 348[1]，送料方向的凹模 長(zhǎng)度 mmssL 21 ????? 根據(jù)模架的參 ， 取 mmL 215? ，其中 2s 由表 314 查得 ,考慮到落料孔的尺寸 和由于壓力中心不在中心而需要偏移的尺寸 。 2)凸模的固定方式 考慮 到凸模比較薄，其固定端應(yīng)適當(dāng)加厚，在加厚端設(shè)置凸緣，然后安裝在凸模固定板上面，其 結(jié)構(gòu)圖如下： 3）凹模的外形尺寸 根據(jù) 式 346[1]凹模厚度 ksH ?凹 (不小于 8) 式中 s— 垂直送料方向的凹模刃壁間最大距離（ mm） 。一般復(fù)合模上出件的沖裁模用圖 a、 c 型，下出件的沖裁模用圖b 或圖 a 型，圖 d、 e 型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大 ,此工件為方向，斜面難加工。 第五章 主要零部件設(shè)計(jì) 工作零部件的設(shè)計(jì) 凹、凸模的結(jié)構(gòu) 1)凹模洞的類形 常用凹模洞口的類形 如下圖 所示： 其中圖 a、 b、 c為直筒式刃的凹模，其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公 差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。 送料方向上的第一對(duì) 凸 、凹 模 該尺寸為沖孔尺寸， 寬度方向尺寸 ? ，長(zhǎng)度方向上由于整個(gè)長(zhǎng)度方向的尺寸都將被切去，所以尺寸精度要求不高。 校核間隙： mmZZmmdp |||| m i nm a x ?????? ＜?? 滿足要求 10 mmmmxdd pm i mp 0 )()( ??? ??????? ? mmmmZdd dpd i n )()( ??? ????? ? 為保證凸模能將板料最外側(cè)沖掉，凸模 長(zhǎng)度方向 應(yīng)伸出板料一段距離，取mml 3? ，長(zhǎng)度方向尺寸要求不高，但必須保證對(duì)稱兩凸模之間 和兩凹模之間 的距離 符合要求， 取長(zhǎng)度方向的尺寸為 mmdp 0 ?? mmdd ?? 。 該級(jí)進(jìn)模包含四個(gè)沖裁凹模和四個(gè)凸模 。 本模具采用彈性卸料的下出料方式，根據(jù)式 329[1]得， KNFFFFF WTXZ ????????? 根據(jù) 總 壓力 ，查附錄 B3[5]初 選 J2325 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，其基本 參數(shù) 如下 ： 公稱壓力： kN250 滑塊行程： mm65 9 最大閉合高度： mm270 最大裝模高度 : mm220 封閉高度 調(diào)節(jié)量： mm55 工作臺(tái)尺寸（前后左右）： mmmm 400350 ? 墊板尺寸 厚度 mm50 模柄尺寸（直徑深度）： mmmm 6040 ?? 壓力中心的確定 以對(duì)稱中心軸為 X 軸，以第三 對(duì)凸模的垂直于 X 軸的對(duì)稱線為 Y 軸建立坐標(biāo)系， 由式 335[1]得， nnnLLL xLxLxLx ???? ????2122110 分子 = ?????????????? ???????????? 分母 = ????????? ???????? mmLLL xLxLxLx n nn 22110 ???? ???? ?? 該模具刃口關(guān)于 Y 軸對(duì)稱 ，所以該模具的壓力中心為（ ， 0）。 τ b的值查表 11[2]為 310380MPa,取 τ b=380Mpa 所以 KNK L tF bC ?????? ? 根據(jù)計(jì)算，模具總的沖壓和拉深力應(yīng)該取最大值即 。 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 27292)( mmA ?????? 所以一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 %% 729%100 ?????? BSA? 沖壓力的計(jì)算 8 沖裁力和彎曲力的計(jì)算 沖裁 力是指沖裁是凸模所承受的最大壓力，包括施加給板料的正壓力和摩擦阻力。 3) 、 模具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高。因此，排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則： 1）、提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。 7 材料利用率的計(jì)算 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 %100?? BSA? 式中 A— 個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積； B— 條料寬度； S— 步距； 由此可之，η值越大， 材料的利用率就越高，廢料越少。對(duì)本零件所用材料 mmtb ???? ，但是其凹槽相對(duì)較深，綜合考慮，取 mmb 4? 。 根據(jù)圖 310[1]可知，沖裁件形狀應(yīng)盡量避免有過(guò)長(zhǎng)的凸出懸臂和過(guò)窄的凹槽，對(duì)于軟鋼、黃銅等材料其寬度 tb ? ，高碳鋼或合金鋼等硬材料 tb 2? 。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 步距的確定 送料步距 S：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。 m a x ????? 式中 Z 沖切前的條料寬度與導(dǎo)料板間的間隙。 導(dǎo)料板導(dǎo)料寬度的計(jì)算 側(cè)刃未切條料部分導(dǎo)料板之間的寬度： mmZBB 39。
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