屏屏板零件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-06-12 23:36本頁面
【正文】 板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm ，螺紋部分為M810mm 。圖 8 導(dǎo)料板 卸料部件的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接接觸，外側(cè)與凹模齊平，這樣就可以確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按文獻(xiàn)[1]，取導(dǎo)料板的厚度為8mm。使條料順利通過，兩導(dǎo)料板間距離應(yīng)等于條料最大寬度加上一個(gè)間隙值（見排樣及條料寬度計(jì)算）。(文獻(xiàn)[10]中的擋料銷和螺栓的選用)。導(dǎo)正銷釆用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔釆用H7/h6配合。 mm導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如圖（7）所示。高度尺寸一般?。ā﹖（t為板料厚度）。導(dǎo)正部分的直徑和高度尺寸及公差很重要。為了使導(dǎo)正銷工作可靠，避免折斷，導(dǎo)正銷的直徑一般應(yīng)大于2mm，即孔徑小于2mm的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑大于2mm的工藝孔進(jìn)行導(dǎo)正。導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模，也可用于單工序模。其輪廓尺寸可按文獻(xiàn)[1]、：凹模厚度 H= kb =59 = mm (=)凹模壁厚 c（～2）H = ～ mm 取凹模厚度 H = 20mm，凹模壁厚 C =35mm，凹模寬度 B = b + 2c = (59 +235) =129 mm凹模長度 L取190 mm(送料方向)凹模輪廓尺寸為：19012920 mm，結(jié)構(gòu)如圖6所示。凹模釆用螺釘和銷釘定位時(shí)，要保證螺釘間、螺孔與銷孔及螺孔、銷孔與凹模刃口壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具壽命。 凸模最大自由長度的校核 P 2Σ = （1+ nK1） = 3002(1+4) = N ≈ 4586 N根據(jù)公式 Lmax 普通壓力機(jī)取K = ，卸料板不起導(dǎo)向作用時(shí)，取=取E=3105；最小慣性矩J=πd4/64 Lmax = = mm由此可知， mm ，現(xiàn)取小凸模工作部分長度為12 mm。（參考文獻(xiàn)[5]中的凸模的校核） 凸模最小直徑的校核為使彈壓卸料板加工方便，（不起導(dǎo)向作用）。但是當(dāng)凸模的截面尺寸很小面沖裁的板料厚度較大或根據(jù)結(jié)構(gòu)需要確定的凸模特別細(xì)長時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。5的圓形凸模可選用標(biāo)準(zhǔn)件BII型式（61）。因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，又因?yàn)闆_孔凸模比較 ，所以沖孔模釆用臺(tái)階式，一方面方便，另一方面又便于裝配與更換。沖孔凸模加保護(hù)與導(dǎo)向有兩種，即局部保護(hù)與導(dǎo)向和全長保護(hù)與導(dǎo)向。② 釆用短凸模的沖孔模。沖小孔的凸模強(qiáng)度和剛度差，容易彎曲和折彎，所以必須釆取措施提高它的強(qiáng)度和剛度，從而提高其使用壽命。 沖孔凸模沖小孔凸模，所謂小孔，一般系指孔徑d小于被沖板料的厚度可直徑d1mm的圓孔和面積A1mm2的異形孔。凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10～20 mm，具體結(jié)構(gòu)可參見圖4所示。其中總長度可按公式計(jì)算求得： L=h1+h2+t+h=(25+14+2+20)mm=61 mmL—————凸模長度。當(dāng)按沖模典型組合標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，則可取標(biāo)準(zhǔn)長度，否則應(yīng)該進(jìn)行計(jì)算。 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模釆用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式?？刂茥l料的送料的送進(jìn)步距釆用擋料銷初定距，導(dǎo)料銷精定距，而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長度有一定的余量，可以靠操作工目測(cè)來定。表（5） 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程h工h工=h1+t+h26 mmh1為凸模進(jìn)卸料板的高度1mm橡膠工作行程H工H工=h工+h修8 mmh修為凸模修模量，取2mm橡膠自由高度H自由H自由=4H工32 mm取H工為H自由的25%橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)H預(yù)=15%H自由 mm一般H預(yù)=(10%~15%)H自由每個(gè)橡膠承受的裁荷F1F1=F卸/4 N選用4個(gè)圓筒形橡膠橡膠的外徑DD=(d2+.27(F1/P))68 mmd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm校核橡膠自由高度H自由滿足要求P=橡膠的安裝高度H安H安=H自由H預(yù) mmh2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度3mm5 模具的總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，釆用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。45216。5216。7216。) 表4 工作零件刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注落料DA=(DmaxXΔ)DT=(DAZmin/2)DA=查表 =Zmax= 未注公差均為IT13級(jí)精度制造，磨損系數(shù)X=，凸凹模IT8級(jí)加工制造。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)較簡單，適宜釆用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化。而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。沖孔時(shí)，因工件光面的孔徑與凸模尺寸相等（或基本一致），應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基準(zhǔn)。又因落料件尺寸會(huì)隨凹刃口的磨損而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。故計(jì)算刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行。在沖裁件尺寸的測(cè)量和使用中，都是以光面的尺寸為基準(zhǔn)。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。若選用J23—25沖床，C點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。有關(guān)計(jì)算如表（3）所示。計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如圖（3）所示。沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中點(diǎn)。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌的模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響到制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的中心線。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 J23—25。 n =式中 h—————凹模洞口的直刃壁高度 t－————板料厚度該模具釆用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料，下出件。卸料力、推件力和頂件力是從沖床、卸料裝置中獲得的。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸樫上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。表1 條料的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=π2418mm值a1= mm a= mm 釆用無側(cè)壓置，條料與導(dǎo)料板Cmin間隙Cmin=條料寬度BB=+2+59mm步距SS=+一個(gè)步距的材料利用率ηη=72% 沖壓力的計(jì)算通常所說的沖裁力是指沖裁力是指沖裁力最大值，這是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。（計(jì)算見表1）。邊料載體是利用材料搭邊沖出導(dǎo)正工藝孔而形成的載體，實(shí)際上這是利用邊廢料作載體、省料、應(yīng)用普遍。屏屏板的形狀整體是一個(gè)圓盤形的特點(diǎn)，直排材料的利用率最高
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