【正文】 度，橡膠墊的自由高度 0H 與其直徑 D之比應(yīng)在下式范圍內(nèi)，即 ≤ 0H /D≤ 。 ⑵橡膠選用步驟： 第 23–頁 共 37 頁 ①確定橡膠墊的自由高度，由 許H =35%∽ 45% 0H ， 工H =25%∽ 30% 0H ，則橡膠墊的自由高度 0H = 工H /（ ∽ ） =（ ∽ 4） 工H 。 ②為保證橡膠不過早失效，所選橡膠必須滿足壓縮量的要求，即 許H ≥ 預(yù)H + 工H ，許H —橡膠的允許最大壓縮量，一般取 許H =35%∽ 45% 0H ， 0H —橡膠的自由高度；預(yù)H —橡膠的預(yù)壓縮量，一般可取 預(yù)H =10%∽ 15% 0H ； 工H —橡膠的工作行程，它包括卸料板工作行程 工作h +凸模總修磨量 修磨h ，即 工H =工作h +修磨h 。根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定采用較硬橡膠，形狀是圓筒形，數(shù)量為 4塊。 0 ?TD φ ?? 0m in )▲( TddT ???? Add A ????? 0m in )Z▲( ?Ad 0 ?Td 表（ 53）拉深凸、凹模的尺寸計算 為了得到較平整的工件，本模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)， 使條料在落料、拉深過程中始終處在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。 mm0 ?? 的凸、凹模的制造公差 A? =， T? =； 尺寸及 分類 尺寸 轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注 第 22–頁 共 37 頁 拉 深 φ 0 ?? ADD A ???? 0m a x ▲ ）（ 0m a x )▲ TZDD T ?????（ 拉深工件的公差為級，因此凸、凹模的制造公差可采用∽級，取凸模級 ， 凹 模 級 。間隙過大，拉深力小，模具壽命雖提高了，但工件易起皺，變厚，側(cè)壁不直，口部分線不齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。確定拉深間隙的原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，故間隙值一般比毛坯厚度略大一些。 表（ 52）工作零 件刃口尺寸的計算 、凹模刃口尺寸計算 ⑴拉深間隙 拉深模的間隙是指凸、凹模橫向尺寸的差值。 φ ?? ?Ad 0 ?Td 孔心距 48 48 ?? dL =L177。外形 ? mm,? mm,? mm由落料獲得；φ mm， ??由沖孔獲得；查表 Z，得 minZ =， maxZ =，則 maxZ minZ =（ ） mm=．由公差表查得： mm0 ?? 、 ??為 IT12級，取χ =，其余為 IT14級，取χ =．因該工件是形狀簡單的圓弧組成，則凸、凹模分別按 IT6和 IT7級加工制造，故 0 ?? mm的凸、凹模的制造公差由表 24標(biāo)準(zhǔn)公差值 [3]查得 A? =， T? =； [3]— 薛彥成主編《公差配合與技術(shù)測量》機(jī)械工業(yè)出版社。為了保證初始間隙不超過 maxZ即 AT ??? + minZ ≤ maxZ ， AT、?? 選取必須滿足以下條件： AT ??? ≤ maxZ minZ ?！? 20–頁 共 37 頁 /2兩個孔時，其凹模型孔中心距 dL 可按下式確定： dL =L177。凸、凹模分別加工法具有制造周期短，凸、凹模具有互換性，便于成批制造。 ⑸工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按 ―入體 ‖原則標(biāo)注單向公差，所謂 ―入體 ‖ 原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注 [1]。一般沖模精度較工件精度高 2∽ 4級。 ⑶不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖 裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來獲得。這樣使工件兩邊φ 5mm的孔對軸心的力矩之和為零，大大簡化了計算，用解析法求得模具的壓力中心 C點(diǎn)坐標(biāo)（ 0， 0） ，有關(guān)計算如下表： 圖（ 52） 零件圖 第 19–頁 共 37 頁 表 51壓力中心計算 由以上計算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心與模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合，若選用 J2340沖床，能滿足要求。 故總沖壓力為 ZF =F+?F +tF +QF +cF +TF =+++ ++=。 P—單位壓邊力，由表 416[6]查得 P= Mpa，則壓邊力 QF = =。故 F= 2 260=。每次只沖一個零件的步距 s的計算公式為：s=D+ 1a ， D—平行于送料方向的沖裁件寬度， 1a —沖裁件之間的搭邊值。 由表 312搭邊 a和 1a 數(shù)值查得： 1a =， a=. [3] ⑴送料步距： 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。合理的排樣是降低成本和保證沖裁件質(zhì)量及模具壽命的有效措施，故排樣時應(yīng)考慮如下原則： ⑴提高材料利用率； ⑵排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。 第 5章 主要工藝參數(shù)計算 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義 ，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 [5] 為安全起見，防止設(shè)備的超載，可按公稱壓力 壓F ≥（ ∽ ） 總F 的原則選取壓力機(jī)。 ⑺壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。 ⑸模柄直徑，長度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、 深度尺寸相當(dāng)。 ⑶根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺面尺寸，如有推件時應(yīng)考慮臺面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。 凸模用凸模固定板固定，固定方法通常是將凸模壓入固定板內(nèi)，其配合為臺階式凸模用 H7/h6，直通式凸模用 N7/h6 P7/h6；凹模用導(dǎo)料板定位，一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上。 因為工件料厚為 2mm ，卸料力相對較大，故采用彈壓卸料裝置，卸料可靠。固定卸料裝置裝于下模的凹模上，結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，使用安全可靠，一般僅起卸料作用，用于硬料、厚料。 ，出件方式的選擇 卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。條料靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏。沖裁條料時，導(dǎo)料零件有導(dǎo)料板和導(dǎo)料銷等，保證進(jìn)距的擋料銷和定距側(cè)刃等。 [4] 沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。為了滿足模架的基本要求及保證模具的使用壽命，且后側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便。 （ 3）上，下模之間的導(dǎo)向要精確（導(dǎo)向件之間的間隙要很小，上，下模之間的移動應(yīng)平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象）。上，下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動，保證沖裁過程中間隙均勻。模架是整副模具的 骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。 經(jīng)分析，比較最后確定方案三。 在滿足確 定工藝方案的主要原則的前提下，可有以下四種不同的工藝方案： 方案一：先落料，然后沖孔和拉深在同一工步； 方案二：落料，沖孔為同一工步首先完成，然后進(jìn)行拉深； 方案三：落料，拉深為同一工步首先完成，然后進(jìn)行沖孔； 方案四：先拉深，然后落料和沖孔在同一工步。 （ 2）經(jīng)濟(jì)性原則 （ 3）安全性原則 . [4] [4]—— 丁松聚主編 冷沖模設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社 ： 由工件圖看 ,該工件包括落料 ,拉深和沖孔三個基本工序 ,其中拉深過程中能否一次成形 ,保證工件平整而且無裂紋是該工件模具設(shè)計的關(guān)鍵 .下面判斷該工件是否可一次拉成 . 由工件圖可知 ,該工件為有凸緣圓筒形件 ,要求內(nèi)形尺寸 ,沒有厚度不變的要求 .此工件的形狀滿足拉深工藝要求 ,可用拉深工序加工 .Ф24 ? mm為 IT12級 ,滿足拉深工序?qū)ぜ墓畹燃壍囊?,且 08鋼拉深性能好 . ,預(yù)算毛坯直徑 : 因板料厚度 t=2mm1mm,故按板厚中 線尺寸計算 . d=282=26mm, td =28+2=30mm, ??ddt .由表 42有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量δ [5]查得 :,修邊余下公式： 圖（第 13–頁 共 37 頁 222221 1 2 5 5303544 mmdDa ????? ）（）（ ?? 22 )42 mm　rdra ???????? ）（（ ???? 式中 r=1mm,d=30mm. 23 7 mmdHa ????? ?? 式中 H=, d=28mm. 式中 r=1mm,d=22mm. h/d的值，判斷能否一次拉成。 該工件圖上除 ?? mm , ?? mm和筒外徑 0 ?? mm有精度要求外 ,其余尺寸未注公測量》機(jī)械工業(yè)出版社 [3]—— 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會 組編《冷沖模設(shè)計及制造》機(jī)械工業(yè)出版社 : 可以沖裁。所謂經(jīng)濟(jì)精度是指模具達(dá)到最大許可磨損時，其所完成的沖壓加工在技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn)而在經(jīng)濟(jì)上又最合理的精度。故可以采用復(fù)合沖壓工序 ,這樣可以大大提高工作效率 ,并減輕工作量 ,節(jié)約能源 ,降低成本 ,而且避免原有的加工方法中須將手伸入模具的問題 ,對保護(hù)操作者安全也很有利。沖裁件內(nèi)，外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，拉深部分有 R=1mm的拉深圓角過渡。應(yīng)該避免沖裁件上有過長的懸臂和狹槽，其最小寬度要大于料厚 t的兩倍，即 b＞ 2t。 [1] [1]——劉建超、張寶忠主編《沖壓模具設(shè)計與制造》高等教育出版社 料： 08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，且市場上也易購得此種材料，價格適中。影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小、尺寸大小標(biāo)注方法精、度要求和材料性能等。 沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。 第 2章 沖壓工件的工藝性分析 沖裁件的工藝性的感念 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 第 10–頁 共 37 頁 3. 掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。其目的有以下幾點(diǎn)： ，全面系統(tǒng)鞏固課堂教學(xué)的基本知識，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實(shí)際訓(xùn)練，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。用模具生產(chǎn)的制件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 （ 4）取放制件方便： 設(shè)計拉深模時，所選設(shè)備的行程應(yīng)是拉深深度（即拉深件高度）的 2∽ 。 （ 3）對導(dǎo)柱，導(dǎo)套的要求： 模具完全對稱時兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不易設(shè)計得相等，避免合模時誤裝方向而損壞模具刃口。 ㈢其它 （ 1）定位銷的用法： 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細(xì)，每個模具上根據(jù)需要設(shè)置，其長度勿太長。 ㈡采用標(biāo)準(zhǔn)零部件 應(yīng) 盡量選用國家標(biāo)準(zhǔn)件及工廠沖模標(biāo)準(zhǔn)件。在設(shè)計過程中應(yīng)注意以下問題。 （ 3）通過某項具體工程設(shè)計和實(shí)驗研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計和科研的基本過程和基本方法。 本課題的要求是： （ 1）系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團(tuán)有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強(qiáng)有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。 其次 ， 要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。此外，在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占有很大的比例。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。 未來沖壓模具的 發(fā)展趨勢 : 模具行業(yè)在今后的發(fā)展中， 首先 要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化，多樣化高、性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具也正朝著復(fù)雜化，高效率、高精度、長壽命方向發(fā)展。例如，精密加 工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進(jìn)口。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 第 5–頁 共 37 頁 目錄 緒 論 ………………………………………………………… .1 第 1章 任務(wù)來源及設(shè)計意義 …………………………………… 3 設(shè)計任務(wù)來源 …………………………………………… ..