【正文】 ??? ，式中 tF —拉深力， d—拉深件的直徑 d =24mm， t—材料厚度， K—修正因數(shù)， b? —材料的強(qiáng)度極限， b? =330Mpa．拉深系數(shù) m= ??Dd ，由表 418修正因數(shù) K[6]的數(shù)值，查得修正因數(shù) K=，則 tF = 24 2330=． 壓邊力 QF 用下式計(jì)算， QF =AP ，式中 A— 壓邊圈面積，A= 222 mm　 ?????? ）（）（? 。 ⑴落料 設(shè)工件的尺寸為 0▲?D ，根據(jù)計(jì)算原則得： ADD A ?? ??? 0m a x ▲ ）（ ； 0m inm a x0m in )▲) TT ZDZDD AT ?? ? ?? ????? （（ ⑵沖孔 設(shè)沖孔 尺寸為 ▲?0d ，根據(jù)根據(jù)計(jì)算原則得： 0m in )▲( TddT ?? ??? AA ZdZdd TA ?? ? ?? ????? 0m inm in0m in )▲()( ⑶孔心距 孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸，在同一工步中，在工件上沖出孔距為 L177。mm0 ?? 的凸、凹模的制造公差 A? ， T? 。 ②拉深凸模 結(jié)合該工件拉深部分的外形并考慮加工，將拉深凸模設(shè)計(jì)成臺階式，采用線切割機(jī)床加工。由公式 ， ： 凹模厚度： H=kb= 74=． (查表 k=)。有表 查得尺寸如下： d L 擋料銷 彈簧 螺塞 6 8 6 8 6 22 AM10 [9]見 圖（ 6—1）活動擋料銷 [9]——郝濱海主編《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社。 ⑴導(dǎo)向零件的制造： 模具導(dǎo)向零件是模具重要零件之一，其質(zhì)量的好壞，對模具的制造精度、使用壽命和產(chǎn)品成形質(zhì)量有著非常重要的作用。 [3] 取凸模固定板的厚度為 20mm，下固定板的厚度為 15mm，采用 Q235制作。螺釘規(guī)格按表 釘規(guī)格選用查取，凹模厚度 H=30mm，螺釘規(guī)格 M12， M10。 [1] 、 凹模加工的工藝路線有以下幾種方案： 方案一：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→研磨或拋光； 方案二：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工→研磨或拋光； 方案三：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整； 具體分析： 方案一，鉗 工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡單，熱處理變形小的零件； 方案二，能消除熱處理變形對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件； 方案三，主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜，熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。 ⑸卸料及出件裝置的 調(diào)試。 ②凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直。 冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過程。通過學(xué)習(xí)，我能從事中等偏復(fù)雜的沖壓工藝規(guī)程編制、沖模設(shè)計(jì)及沖模制造工藝的編制，能從事沖壓技術(shù)工作。 ①修正凹模 ②更換頂料桿，增加與工件接觸面 內(nèi)孔與外形位置 不正，成偏位情況 ①擋料銷位置不正。 ⑶凸、凹模刃口及間隙 調(diào)試。 ⑸卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。 ③凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求。 ②螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘 、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以防降低強(qiáng)度。 ②固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。 導(dǎo)柱 d/mm L/mm尺寸為：φ 28mm 200mm， 20鋼； 導(dǎo)套 d/mm L/mm D/mm尺寸為：φ 28mm 110mmφ 43mm， 20鋼； 因?yàn)殇撡|(zhì)模座強(qiáng)度更高，加工工藝好，故采用鋼質(zhì)模座代替普通的鑄鐵模座。 ⑵當(dāng)用滾軸自動送料時，不用側(cè)壓，因由于側(cè)壁摩擦，會阻礙送料。 ⑵落料凹模刃口形式 凹模按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式凹模，本副模具采用整體式凹模。 橡膠的工作行程 工H 工H = 工作h + 修磨h 13mm 修磨h 為凸?？傂弈チ?，取 , 橡膠的自 由高度 0H 0H =4 工H 52mm 取 工H 為 0H 的 25% 橡膠的預(yù)壓縮量 預(yù)H 預(yù)H =15% 0H 一般取 預(yù)H =10%∽ 15% 0H 每個 橡膠承受的載荷 F1 F1= 預(yù)F /4 選用四個圓筒形橡膠 第 24–頁 共 37 頁 橡膠墊的外徑 D D= PFd ? 66mm d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm。 間隙過小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大，工件易斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按 IT6∽ IT7級來選用。送料步距的大小應(yīng)為條料上兩個對應(yīng)沖裁件的對應(yīng)點(diǎn)之間的距離。該模具采用彈性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 模架的基本要求： （ 1）要有足夠的強(qiáng)度與剛度； （ 2）要有足夠的精度（如上，下模座要平行，導(dǎo)柱，導(dǎo)套中心要與上，下模座垂直，模柄要與上模座垂直等）。該工件有一個φ 18mm的孔和兩個φ 5mm的孔 ,孔與邊緣之間的距離是 5mm(φ5mm的孔與R10mm之間的距 離 ,φ18mm與φ 28mm之間的距離 )。 本設(shè)計(jì)題目為端蓋，但對做畢業(yè)設(shè)計(jì)的畢業(yè)生有一定的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)目的及意義。要積極推進(jìn)中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實(shí)現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨(dú)立自主經(jīng)營，適應(yīng)市場運(yùn)作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的 ―龍頭 ‖企業(yè)，帶動地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速 發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD），數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ CAD/CAM） 技術(shù)轉(zhuǎn)變。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 第 4–頁 共 37 頁 ： （ 1） 端蓋零件的工藝性分析及工藝方案制定 （ 2） 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 （ 3） 主要工藝參數(shù)計(jì)算 （ 4） 選擇與確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 （ 5） 模具總體裝配及主要工作零件的工藝規(guī)程編制 （ 6） 編寫設(shè)計(jì)說明書 ： 設(shè)計(jì)題目：端蓋 材 料： 08鋼 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：未注尺寸精度按 IT14級 厚 度： 2mm 工作要求： 冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過程。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意以下問題。 第 2章 沖壓工件的工藝性分析 沖裁件的工藝性的感念 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 該工件圖上除 ?? mm , ?? mm和筒外徑 0 ?? mm有精度要求外 ,其余尺寸未注公測量》機(jī)械工業(yè)出版社 [3]—— 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會 組編《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》機(jī)械工業(yè)出版社 : 可以沖裁。 [4] 沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。 ⑸模柄直徑，長度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、 深度尺寸相當(dāng)。 P—單位壓邊力，由表 416[6]查得 P= Mpa，則壓邊力 QF = =?！? 20–頁 共 37 頁 /2兩個孔時，其凹模型孔中心距 dL 可按下式確定： dL =L177。 0 ?TD φ ?? 0m in )▲( TddT ???? Add A ????? 0m in )Z▲( ?Ad 0 ?Td 表（ 53）拉深凸、凹模的尺寸計(jì)算 為了得到較平整的工件，本模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)， 使條料在落料、拉深過程中始終處在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。 ③沖孔凸模 因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，且臺階式的凸模強(qiáng)度剛性好，修磨方便，其工作部分尺寸由計(jì)算而得，所以沖孔凸模采用臺階式。 [1] 凹模壁厚： C=（ ∽ 2） H=（ ∽ ） mm，取凹模厚度 H=30mm，取凹模壁厚 C=43mm。 圖（ 6—1）活動擋料銷 導(dǎo)料板是對條料或卷料的側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向，以保證其正確的送進(jìn)方向的板件。導(dǎo)柱和導(dǎo)套屬于軸類和套類零件，一般是由內(nèi)、外圓柱表面組成。 ⑵墊板 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座一面被凸模端面壓陷。 [1]取螺釘規(guī)格 M12，由表36螺釘直徑與間距查得 M12:min（ 80mm） ,max（ 150mm）。 本副沖裁模具設(shè)計(jì)，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件。 ⑼模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。 卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 ③卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。 三年的學(xué)習(xí)中，我修讀了沖壓成形原理、沖壓成形工藝、模具設(shè)計(jì)與制造工藝及與本專業(yè)相關(guān)的專業(yè)基礎(chǔ)課，使我對沖壓技術(shù)的認(rèn)識更加深入。 ②頂料桿和工件接觸面過小。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動平穩(wěn)、可靠。沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動靈活，工作可靠。 ②凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在 IT6∽ IT9，工作表面粗糙度在 Ra值為 ∽ 。銷釘一般都用兩個，且盡量遠(yuǎn)距離錯開布置，以保證定位可靠。固定板的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①凸模固定板的厚度一般取凹模的 ∽ ，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩?下模座尺寸： 200mm 160mm 55mm， ZG35。 采用側(cè)壓時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴在條料厚度小于 ，不能采用側(cè)壓。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時，要保證螺釘（或沉孔）之間，螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則會影響模具壽命。 [1] ⑶卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算如下表： 項(xiàng) 目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程 工作h 工作h =h1=t+h2 h1—為凸模凹進(jìn)卸料板的高度 1mm，h2—為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度。確定拉深間隙的原則是：既要考慮板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚的現(xiàn)象，故間隙值一般比毛坯厚度略大一些。一般沖模精度較工件精度高 2∽ 4級。 由表 312搭邊 a和 1a 數(shù)值查得： 1a =， a=. [3] ⑴送料步距： 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。 因?yàn)楣ぜ虾駷?2mm ，卸料力相對較大，故采用彈壓卸料裝置，卸料可靠。上，下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，以引導(dǎo)凸模的運(yùn)動，保證沖裁過程中間隙均勻。沖裁件內(nèi)，外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，拉深部分有 R=1mm的拉深圓角過渡。用模具生產(chǎn)的制件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化，多樣化高、性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具也正朝著復(fù)雜化，高效率、高精度、長壽命方向發(fā)展。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式 及工序定位方式的確定等內(nèi)容。如汽車生產(chǎn)中 90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占 80％ ~85％；在汽車，農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品中，沖壓件約占 7