【正文】 率高，操作方便；若采用方案四加工工件，雖能保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，但拉深時(shí)，壓邊圈易松動(dòng)，條料可能單邊拉入拉深凹模，使條料變形。模架的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座用螺釘，壓板固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上。 由上述看，選擇模架非常重要 ?？刂扑土喜骄嗟亩ㄎ?，稱為擋料；控制條料寬度方向上的定位，稱為導(dǎo)料。 [3] 根據(jù)工件圖 ，該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，為了保證條料緊靠導(dǎo)料板一側(cè)送進(jìn)時(shí)，常采用有側(cè)壓裝置，所以條料采用導(dǎo)料板，送進(jìn)步距控制采用擋料銷。出件裝置主要有剛性出件裝置與彈性出件裝置兩種，剛性出件裝置一般用于上模，它是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊 上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板（塊），將凹模的工件推出，因次推件力大，而且工作可靠。 沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力，即 總壓 FF ? ，式中 壓F —所選壓力機(jī)的噸位， 總F —沖裁時(shí)的總力； ⑵根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和行程（沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。 ⑹壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的 2∽ 。參照許發(fā)樾主編《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》附錄 B3開式雙柱可傾式壓力機(jī) [6]主要技術(shù)規(guī)格，選取公稱壓力為 400KN的開式雙柱可傾式壓力機(jī)，該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)系數(shù)為： 公稱壓力： 400KN； 滑塊行程： 100mm； 滑塊行程次數(shù)： 45次 /mim 最大閉合高度： 330 mm； 最大裝模高度： 265 mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 65 mm； 工作臺(tái)尺寸（前后左右）： 460 mm 700 mm； 模柄孔尺寸（直徑深度）：φ 50mm 70mm； 最大傾斜角度： 030 [6]——許發(fā)樾主編《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》機(jī)械工業(yè)出版社。搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率雖高，但過小時(shí)搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口，因此確定搭 邊值時(shí)應(yīng)考慮如下因素： ①材料的力學(xué)性能，軟材料，脆材料，搭邊值要大一些；硬材料，搭邊值可小一些； ②材料的厚度，材料越厚，搭邊值也越大； ③零件的形狀和尺寸，零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大； ④排樣的形式，對(duì)排的搭邊值大于直排的搭邊值； ⑤送料及擋料方式，用手工送料且有側(cè)壓裝置的搭邊值可小一些，用側(cè)刃定距比用第 17–頁(yè) 共 37 頁(yè) 擋料銷定距的搭邊值小一些； ⑥卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些?！鄐=38+2=40mm. ⑵條料寬度： 條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值， [6]——由許發(fā)樾主編 《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》機(jī)械工業(yè)出版社附錄 A沖壓常用材料的性能和規(guī)格查得。 ： 第 18–頁(yè) 共 37 頁(yè) cF =，式中 L= 5 2+ 18=+= mm．∴ cF = 2 260=． ： TF =n tK cF ,式中 n— 卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)， n=4， tK =，∴ TF =4 =。 、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 、凹模刃口尺寸計(jì)算原則： ⑴設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來(lái)獲得。 ⑷選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證合理的間隙值。 、凹模刃口尺寸計(jì)算 由工件圖看，該工件是圓弧和圓構(gòu)成的簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工件，故沖裁此類工件的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度易保證，所以采用分別加工?！?/8； [1] 上述式中： TA、DD —落料凹、凸模尺寸； AT、dd —沖孔凸、凹模尺寸 ； maxD —落料件的最大極限尺寸； mind —沖孔件的最小極限尺寸； L、 dL —工件孔心距和凹?？仔木嗟墓Q尺寸；▲ —工件制造公差； minZ —最小合理間隙；χ —磨損系數(shù)；AT、?? —凸、凹模的制造公差，按 IT6∽ IT7級(jí)來(lái)選取。 ? mm的凸、凹模的制 造公差 A? =，T? =； ? mm的凸、凹模的制造公差 A? =， T? =；φ mm的凸、凹模的制造公差 A? =， T? =； ?? 的凸、凹模的制造公差 A? =， T? =； 尺寸及 分類 尺寸 轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 備注 落 料 φ ? ADD A ?? ??? 0m a x ▲ ）（； 0m inm a x0m in)▲)TTZD ZDD AT???????? ??（ （ AD ? 查表沖裁模初始雙面間隙值，得minZ ， maxZ ，則maxZ minZ （）．由公 差 表 查 得 ：mm0 ?? 、?? 為級(jí)，取χ，其余為級(jí)，取χ，校核滿0 ?TD ? AR ? TR 0 ? ? AR ? TR 0 ? 0m in )▲( TddT ?? ??? ?Ad 第 21–頁(yè) 共 37 頁(yè) 沖 孔 φ φ AAZd Zdd TA ??? ????? ?? 0m inm in 0m in )▲( )( 0 ?Td 足： AT ??? ≤maxZ minZ 。雙邊間隙用 Z來(lái)表示。 [6] ⑵拉深模間隙取向的規(guī)則：對(duì)于最后一次拉深工序規(guī)定如下： ①當(dāng)工件外形尺寸要求一定時(shí)，以凹模 為基準(zhǔn)，凸模尺寸按凹模減小以取得間隙； ②當(dāng)工件內(nèi)形尺寸要求一定時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模放大以取得間隙；拉深凸模和凹模的單邊間隙可按表 [1]，查得 Z/2=（ 1∽ ） t，∴ Z=2（ 1∽ ） t=（ 4∽ ） mm，取 Z=4mm． 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為： ADD A ???? 0m a x ▲ ）（ 0m a x )▲ TZDD T ?????（ 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為： 0m in )▲( TddT ???? Add A ????? 0m in )Z▲( 式中： TTAA 、d、D、dD —凹、凸模尺寸； maxD 、 mind —拉深件外徑的最大極限尺寸和內(nèi)徑的最小極限尺寸；▲ —零件的公差； AT、?? —凸、凹模的制造公差，見表； Z—拉深模雙面間隙，見表 ； 由于拉深工件的公差為 IT12級(jí)，因此凸、凹模的制造公差可采用 IT6∽ IT8級(jí)，取凸模 IT6級(jí)，凹模 IT7級(jí)。 選取橡膠作為彈性元件的原因，是由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝調(diào)整靈活方便。其中 工作h =δ+1mm，δ為材料厚度， 修磨h 一般可取 5∽ 10mm． ③所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠墊周圍應(yīng)留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時(shí)斷面尺寸的脹大量。確定橡膠墊安裝高度 裝H ， 裝H = 0H 預(yù)H 。P= 校核橡膠墊自由高度 0H ≤ 0H /D=≤ 滿足要求 橡膠墊安裝高度 裝H 裝H = 0H 預(yù)H 34mm 表（ 55）下頂塊橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 第 6章 選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸 零件 在沖壓過程中，沖模中被沖制件或廢料所包容的工作零件。一方 面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。沖 ?? 孔的凸模結(jié)構(gòu)如下圖：沖孔凸模的長(zhǎng)度 3L =+2=．式中 2mm—凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度。 ㈠落料凹模 ⑴落料凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法 凹模的外形結(jié)構(gòu)為矩形，采用螺釘和銷釘直接固定在支承件上。根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度及模具的具體結(jié)構(gòu)，本副模具采用直筒式，其優(yōu)點(diǎn)如下： 3 口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不 變； ② 刃口直壁下面的擴(kuò)大部分可使凹模加工簡(jiǎn)單； ③ 用于沖裁形狀復(fù)雜或精度要求較高的零件。 凹模寬度： B=b+2C=74+2 43=160mm。 各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 [1] 根據(jù)坯料形式、模具結(jié)構(gòu)、沖件精度和生產(chǎn)率的要求，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，有側(cè)壓裝置；送料步距控制采用活動(dòng)擋料銷。 [8] [8]—王孝培主編《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社。導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸， 外側(cè)與凹模齊平。 卸料板上設(shè)置 4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 12mm，螺紋部分為 M10 10mm，卸料釘尾部留有足夠的行程空間。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格，即： 上模座尺寸： 200mm 160mm 45mm， ZG35。落料凹模、凸凹模、拉深凸模、拉深凹模、沖孔凸模、沖孔凹模材料均采用 Cr12MoV, 熱處理硬度為 60∽ 64HRC。其加工精度要求主要體現(xiàn)在：內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圓柱表面的同軸度等。 導(dǎo)向零件的形狀比較，加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工和半精加工后在進(jìn)行熱處理，最后用磨床進(jìn)行精加工，消除熱處理引起的變形，提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。模具中最常見的凸模固定板，分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為 Ra=∽ ，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。模具中最為常見的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大 ∽ 。當(dāng)被固定件為圓形時(shí)，一般采用 3∽ 4個(gè)螺釘，當(dāng)為矩形時(shí)，一般采用 4∽ 6個(gè)。 ④連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用 H7/m6或 H7/n6過渡配合。 [10] [10]—— 馬正元、韓啟主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社 第 32–頁(yè) 共 37 頁(yè) 第 7章 模具的總體裝配 通過以上設(shè)計(jì)，可得到模具總體裝配圖。沖φ 5mm孔的廢料由落料凸模內(nèi)的彈性裝置推出，沖φ 18mm孔的廢料由漏料孔漏出，成品件由下頂塊頂出。 第 33–頁(yè) 共 37 頁(yè) 第 8章 模具工件零件的加工工藝 、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn) 沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃 口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)： ①凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度一般為 58∽ 64HRC，凹模比凸模稍硬一些。 ⑤凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。由于本副模具的工作零件形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單，凸凹模，落料凹模熱處理變形大，故采用方案三；拉深凸模和沖孔凸模形狀簡(jiǎn)單，且熱處理變形小，故采用方案一。 沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述技術(shù)要求： ⑴模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（ JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、 JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。 ⑷定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。 ⑺落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻，保證制件或廢料能自由排出。 ⑽模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵試沖無(wú)誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆絞和配鉆、配絞銷孔后，打入定位。 ⑵導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的 調(diào)試。 ⑷定位裝置的 調(diào)試。 ： 第 37–頁(yè) 共 37 頁(yè) 表 91沖裁 模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法 存在問題 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡住 ①兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度。 制件有毛刺 ①刃口不鋒利或淬火硬度低。 制件不平 ①凹模有倒錐角。 ③側(cè)刃定距不準(zhǔn)。 ④凸、凹模相對(duì)位置沒有對(duì)正。 ③由于裝配不正確，使卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，如卸料板與凸模配合過緊或卸料板裝配后有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模。 第 38–頁(yè) 共 37 頁(yè) 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，使我對(duì)模具這個(gè)專業(yè)從一無(wú)所知到現(xiàn)在熟練掌握專業(yè)知識(shí)，深入了解模具行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)的重要位置，使我更 加增強(qiáng)了今后在工作和學(xué)習(xí)中的信心。 通過這次設(shè)計(jì)，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。 沖壓模具設(shè)計(jì)則 是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過程