上防塵蓋的沖壓成形工藝與模具設(shè)計畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 作部分直徑小于允許的最小值，就應(yīng)采用凸模加護套等辦法加以保護，實際生產(chǎn)中考慮到模具制造刃口利鈍、偏載等因素的影響，即使凸模長度不大于極限為保證沖裁工作的正常進行，有的也采取保護措施。 模具刃口尺寸及公差的計算與加工方法，基本可以分為兩類，一種是分開加工；另一種是配合加工，由于配合加工精度較低，故生產(chǎn)中一般采用分開加工，而采用分開加工必須滿足下列條件： +最大沖裁間隙最小沖裁間隙、分別為凸模、凹模的制造公差 =（+） =（+Z） =（++ Z）、分別為沖孔凸模、凹模的基本尺寸沖孔件的最小極限尺寸 、分別為凸模、凹模制造公差大凸模、凹模：= = 則 =（+）=（30+）==（+Z）=（++ Z）=（+）mm= 第6章 其它零部件的選擇 定位裝置的選擇 定位零部件的選擇 沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進及在沖模中的正確位置，本次沖裁件為筒形件，為保證筒形件的正確定位，則用定位銷或定位板。對于不對稱的工件，定位須設(shè)計成不可逆的，應(yīng)具有鮮明的方向性，以避免出廢品或由于操作緊張引起事故。彈性卸料裝置一般由卸料板、彈性元件（彈簧或橡皮）和卸料螺釘組成。 導(dǎo)向裝置的選擇 導(dǎo)向方式的選擇 導(dǎo)向零件是指上、下模的導(dǎo)向裝置零件。對大型沖模、沖裁工件精度要求特別高或自動化沖模。導(dǎo)柱、導(dǎo)套也有采用環(huán)氧樹脂粘貼固定的。對它的基本要求是：一要與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。 固定板的選擇將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬ξ恢脡喝牍潭ê?，作為一個整體安裝在上模座或下模座上。固定板材料一般采用Q235或45鋼。所有模座的平行度(符號T)按GB2870—81規(guī)定。為防止裝模時，上模誤轉(zhuǎn)180裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套作成粗細(xì)不等：導(dǎo)柱/mmL/mm分別為，導(dǎo)套上模座厚度取40mm，即=40 mm上模墊板厚度取10mm，即=10 mm固定卸料板厚度取10mm,即=1 mm 上固定板厚度取20 mm ，即 =20 mm下模座厚度取50mm ， 即=50 mm模具閉合高度+++ + = （40+10+70+35+20+5010）mm=215mm凸模的高度，=70mm凹模的厚度，=35 mm凸模進入凹模的深度，=10 mm 第7章 模具的裝配與調(diào)試 模具的裝配 模具的裝配要點 （1）裝配時可選用凹模做基準(zhǔn)件，先裝配下模，再采用控制凸、凹模間隙的方法安裝上模。 沖孔模的凸模是裝在下模的，為了便于操作，一般先裝下模。找正固定板位置后，先在下模座上投窩，加工螺紋孔，然后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。（5）調(diào)整凸、凹模的間隙。如果紙樣的輪廓上沒有毛刺或毛刺均勻，說明間隙是均勻的，如果局部有毛刺，說明間隙不均勻。（7）將彈壓卸料板裝在凸模上，并檢查它是否能靈活地移動，檢查凸模端面是否縮在卸料板孔內(nèi)（），最后安裝彈簧。（10）打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用。[ 9 ] 模具的運動過程上模部分通過模柄安裝在壓力機滑塊上,下模部分通過螺栓壓板安裝在壓力機工作臺面上。使它們系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化。參 考 文 獻[ 1 ] 中國機械工業(yè)教育協(xié)會 冷沖模設(shè)計及制造 機械工業(yè)出版社[ 2 ] 付宏生 冷沖壓工藝與模具設(shè)計制造 化學(xué)工業(yè)出版社[ 3 ] 王孝培 中國模具設(shè)計大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社[ 4 ] 王孝培 沖壓手冊 機械工業(yè)出版社[ 5 ] 郝擯海 沖壓模具簡明設(shè)計手冊 化學(xué)工業(yè)出版社[ 6 ] 王芳 冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) 機械工業(yè)出版社[ 7 ] 劉建超 張寶忠 沖壓模具設(shè)計與制造 高等教育出版社[ 8 ] 翟德梅 模具制造技術(shù)[ 9 ] 許發(fā)樾 實用模具設(shè)計與制造手冊 機械工業(yè)出版社 致 謝
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